- •Кафедра процессов и аппаратов Пояснительная записка
- •«Расчет ректификационной установки».
- •Оглавление:
- •Введение
- •Описание технологической схемы установки
- •Описание процесса
- •Основные физико-химические свойства перерабатываемых веществ и получаемых продуктов
- •Технологический расчет
- •Расчет диаметра тарельчатой ректификационной колонны
- •Пересчет концентраций
- •Материальный баланс колонны.
- •Расчет минимального флегмового числа
- •Расчет условно–оптимального флегмового числа
- •Расчет мольной массы жидкости в верхней и нижней частях колонны.
- •Мольная масса исходной смеси:
- •Расчет скорости пара и диаметра колонны
- •Определение действительного числа тарелок и высоты колонны
- •Расчет высоты светлого слоя жидкости и паросодержания барботажного слоя.
- •Расчет коэффициента молекулярной диффузии распределяемого компонента в жидкости и паре.
- •Расчет коэффициента массоотдачи.
- •Тепловые расчеты
- •Расчет дефлегматора
- •Расчет холодильника дистиллята
- •Расчет кипятильника
- •Расчет холодильника кубового остатка
- •Расчет подогревателя потока питания
- •Расчет и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов
- •Заключение
- •Список используемой литературы:
Расчет и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов
Расчет остальных диаметров штуцеров и трубопроводов проводим на основании уравнения расхода: ,
где:
G – расход пара или жидкости кг/с;
w – скорость пара или жидкости в трубе м/с;
– плотность пара или жидкости кг/м3;
Стандартные трубопроводы выбираем из таблицы [1, cтр.16], результаты расчетов приведены в таблице:
Трубопровод |
G, кг/с |
w, м/с |
, кг/м3 |
dрасч, мм |
D, мм |
Выход пара |
9,265 |
25 |
4,317 |
331 |
377x10 |
Вход флегмы |
6,789 |
0,5 |
1292 |
116 |
133x7 |
Вход парожидкостной смеси |
6,789 |
25 |
3,799 |
302 |
325x10 |
Выход жидкости из куба |
6,789 |
0,5 |
1209 |
120 |
133x6 |
Вход исходной смеси |
5 |
2 |
1245,5 |
51 |
57x2,5 |
Выход кубового остатка |
2,524 |
0,5 |
1209 |
73 |
89x6 |
Заключение
В процессе работы над курсовым проектом была рассчитана ректификационная установка непрерывного действия для разделения смеси четыреххлористый углерод – 1,2-дихлорэтан: были рассчитаны диаметр и высота ректификационной колонны, число тарелок необходимых для разделения исходной смеси заданного состава. Также были рассчитаны и подобраны по ГОСТу кипятильник, дефлегматор, подогреватель исходной смеси и холодильники кубового остатка и дистиллята.
Список используемой литературы:
Основные процессы и аппараты химической технологии. /Пособие по проектированию/ Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под редакцией Ю.И. Дытнерского, 2е издание, перераб. и дополн. М.; Химия, 1991.–496 стр.
Коган В.Б. и др. Равновесие между жидкостью и паром. Т. 1,2 /Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В–М.; Наука, 1966, 640–786 стр.
Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов /Под ред. чл.–корр. АН СССР П.Г. Романкова-10е издание, переработанное и дополненное–Л.; Химия 1987 г. 576 стр.
Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Издание 9е. М.: Химия, 1973, 750 стр.
Уонг Х. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров, Атомиздат, 1979г.
Б.П. Никольский, Справочник химика, М.: Химия, 1966г