Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
вариант 7 тетради.doc
Скачиваний:
8
Добавлен:
13.02.2015
Размер:
167.94 Кб
Скачать

Таблица 1 – Исходные данные по варианту 7.

п/п

Продукция, полуфабрикаты, сырье

Характеристика

Источник данных

1.

Школьные тетради, 130 млн. штук

12 листов

формат 170х210

ГОСТ 12063

2.

Сырье: - бумага тетрадная,

- цел-за СФИ, основание Сa

70 г/м2

ГОСТ 18510 ГОСТ 3914

3.

коэффициент использования скорости оборудования

0,8

Приложение№11

4.

Нормы времени, мин. в смену.

430

Приложение№1

5.

Характеристика сырья

ель

Приложение№8

6.

Потери в производстве :

изделий тетрадей, %;

при варке целлюлозы СФИ, %;

при отбелке целлюлозы СФИ,%;

При производстве щепы,%

3,2

6,0

6,3

10,0

Приложения№1,7,8,12

7.

Кол-во смен работы оборудования по производству изделий из бумаги и картона

2

Приложение№1

ТРЕБУЕТСЯ: организовать производство школьных тетрадей в количестве – 130 млн. штук;

1.Расчеты объемов производства и норм расхода сырья и полуфабрикатов, выбор оборудования.

Объем производства тетрадей с учетом потерь в производстве составит:

130 / (100 – 3,2)*100 = 134,3 млн. штук

Для производства тетрадей выбираем поточную линию Р 16-90, которая имеет 8 ленточных стоп и производительность 1600 отрубов в минуту.

Рассчитываем ширину бумажного полотна для бобин бумаги, поступающих в тетрадный цех:

170 х 8 = 1 360 мм

Суточная производительность линии Р16-90 при 2-х сменной работе по всем 8 полосам будет:

2 * 4 * (1 600:6) * 430 = 915 040 штук

Необходимо приобрести :

134,3: (0,91504*345) = 0,425 1 линия Р16-90

Потребность в писчей бумаге массой 70 г/м2для обеспечения работы 1-й линий Р16-90 составит (0,91504*345)*(0,17*0,21)*12*70 = 315,688*0,0357*840= 9466,9 тонн

Для производства тетрадной (писчей) бумаги выбираем машину Б-59 с обрезной шириной 4200 мм и производительностью 41,6 тыс.т/год.

Количество бобин = 4 200/1 360 = 3,088 = 3 бобины

Потери при резке бумаги для тетрадного цеха:

100*(1-3*1 360/4 200) = 3%

Объем производства бумаги составит:

9466,9 / (1-0,03) = 9 760 тонн

Количество БДМ:

9 760 /41 600 = 0,235 = 1 машина

Определяем норму расхода волокнистых полуфабрикатов на тонну бумаги по формуле:

где:

В – влажность бумаги по ГОСТу, %

Зг – зольность бумаги по ГОСТу, %

Пр – промой волокна

Сп – потери наполнителя при прокаливании, (12-14%)

К – проклейка в мм, по ГОСТу

Расчет нормы волокна для тетрадной бумаги:

Общая потребность в полуфабрикатах для бумаги определяется по формуле:

где:

Пф – потребность в полуфабрикатах;

Об – объем производства бумаги;

Нв – норма расхода волокна на 1 тонну бумаги;

К1– коэффициент, учитывающий потери при отбелке целлюлозы;

К2– коэффициент, учитывающий отходы сортирования после варки целлюлозы.

Расчет потребности волокна для производства тетрадной бумаги:

Пф = 9 760 * 1,051 / (0,94 * 0,93,7) = 11 646 тонны

Выбираем варочные котлы для производства сульфитной небеленой ликвидной целлюлозы на основании Ca в количестве 10646 тонны. Оборот котла 12 часов, выход целлюлозы с одного м3за варку из ели 95 кг, время работы котла 8 280 часов, отходы сортирования и потери составляют 6,0 %.

Количество варок в год составит 8 280 / 12 = 690 варок,

Суммарный объем котлов 11646 *100 / 0,095*690*(100-6,0) = 189

Выбираем котлы с объемом 250 м3, следовательно, необходимо поставить:

189 / 250 = 0,8 = 1,0 котел

Потребность в древесном сырье

11646*4,9/0,9 =63406 м3

Средний такт поточной линии производства тетрадей, определяется по формуле:

Где:

Т – время работы в смену, мин.;

n– количество смен;

Сп– суточная производительность.

Работа организована в две смены, время работы в смену 430 минуты, суточная производительность линии 915,04 тыс. шт.

Такты потоков рассчитываются для каждой линии.

Такт потока линии по производству бумаги (бумагоделательная машина) определяется нормой времени, необходимой для производства одной бобины. Оно зависит от количества бумаги, намотанной на гильзу.

Количество бумаги, наматываемой в среднем на гильзу К определяется:

Где

Д – максимальный диаметр наматываемого рулона, м

d– диаметр гильзы, м (0,7 – 0,8)м

l– толщина бумаги м по ГОСТу

К6 – коэффициент неплотности намотки на рулон (1,3 – 1,4)

g– масса 1 м2бумаги в г

0 – обрезная ширина бумажного полотна, м