
- •Введение
- •1. Основные термины и определения
- •Общая схема котельной установки с естественной циркуляцией, работающей на пылевидном твердом топливе
- •3. Материальный баланс процесса горения. Объемы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания
- •4. Тепловой баланс котельного агрегата
- •Рекомендуемые температуры уходящих газов, оС
- •5. Классификация котлов и их основные параметры
- •6. Классификация топочных устройств и общие характеристики процессов
- •6.1. Показатели работы топочных устройств
- •6.2.1. Слоевое сжигание
- •6.2.2. Сжигание твердого топлива в пылевидном состоянии
- •6.3. Сжигание газа и мазута
- •7. Испарительные поверхности нагрева
- •8. Пароперегреватели
- •8.1. Назначение и классификация пароперегревателей
- •8.2. Конвективные пароперегреватели
- •8.3. Радиационные и ширмовые пароперегреватели
- •8.4. Компоновка пароперегревателя
- •8.5. Регулирование температуры пара
- •9. Экономайзеры
- •10. Воздухоподогреватели
- •Температура подогрева воздуха
- •11. Каркас и обмуровка котлов
- •12. Тягодутьевые машины
- •13. Золоулавливание
- •Сравнительные характеристики золоуловителей
- •14. Шлакозолоудаление
- •Распределение количеств шлака и золы
- •15. Дымовые трубы
- •16. Водоподготовка
- •16.1. Показатели качества воды
- •Нормы качества питательной воды для паровых котлов
- •Качество сетевой и подпиточной воды для водогрейных котлов
- •16.2 Осветление воды
- •16.3. Умягчение воды Натрий-катионитный метод
- •Водород-катионитный метод
- •16.4 Деаэрация воды
- •16.5 Внутрикотловая обработка воды
- •Средние значения коэффициентов теплопроводности для различных видов накипи
- •Нормы качества котловой воды
- •17. Гидродинамика паровых котлов с естественной циркуляцией
- •17.1. Расчет циркуляционного контура
- •17.2. Нарушения в работе контура естественной циркуляции
- •18. Водный режим и качество пара
- •18.1. Продувка котлоагрегата
- •19. Коррозия поверхностей нагрева
- •19.1. Высокотемпературная коррозия поверхностей нагрева
- •19.2. Коррозия металла внутренних поверхностей элементов котла
- •20. Загрязнение поверхностей нагрева
- •21. Котельные стали
- •21.1. Расчет на прочность элементов котлоагрегата, работающих
- •Заключение
- •Библиографический список
8. Пароперегреватели
8.1. Назначение и классификация пароперегревателей
Пароперегреватели предназначаются для перегрева насыщенного пара, поступающего из испарительной системы парогенератора; в установках высокого давления они применяются также для дополнительного вторичного перегрева пара, частично отработавшего в цилиндре высокого давления турбины. Пароперегреватель является одним из основных теплоиспользующих элементов парогенератора и работает в наиболее тяжелых условиях.
Перегрев пара выше температуры насыщения необходим по соображениям повышения термического КПД электростанций и преду-преждения эрозии лопаточного аппарата водой из сконденсировавшегося на лопатках турбины пара. Перегрев пара осуществляется в трубчатых поверхностях, обычно радиационно-конвективного типа.
Поверхности нагрева перегревателя можно классифицировать исходя из способа передачи теплоты от дымовых газов: радиация (радиационные поверхности), конвекция (конвективные поверхности) и смешанная (радиационно-конвективные поверхности нагрева). Все эти поверхности показаны на схеме пароперегревателя котла высокого давления на рис. 43.
Основными конструктивными деталями пароперегревателя являются стальные, часто легированные, трубы и коллекторы. Трубы, как правило, имеют наружный диаметр 28 – 42 мм, промежуточного перегревателя – до 60 мм.
Радиационная поверхность нагрева 2 пароперегревателя размещается обычно на стенах топки с расположением труб перегревателя между испарительными трубами экранов. На рис. 43 радиационно-конвективная поверхность представлена в виде U-образных ширм 3 с поперечным шагом 450 – 700 мм и потолочных панелей 6; а конвективные поверхности – в виде змеевиковых пакетов 4 и 5.
Рис. 43. Основные конструктивные элементы пароперегревателей:
1 – барабан; 2 – двухходовая панель радиационного настенного топочного перегревателя; 3 – подвесные вертикальные полурадиационные перегревательные ширмы на выходе из топки; 4 – конвективный змеевиковый вертикальный перегреватель; 5 – горизонтальный выходной конвективный пароперегреватель; 6 – потолочная трубчатая панель перегревателя; 7 – впрыскивающий пароохладитель; 8 – выходной коллектор перегретого пара; 9 – входной коллектор подвесных труб; 10 – то же выходной; 11 – подвесные трубы перегревателя; 12 – опорная планка; 13 – змеевики горизонтального перегревателя; 14 – горелка
Различают перегреватели по способу крепления змеевиков: вертикальные 4 – первичного перегревателя и горизонтальные 5 – вторичного.
Вертикальные перегреватели крепятся к потолочному перекрытию котла обычно на подвесках из жаростойкой стали, причем последние часто размещают вне газохода.
Горизонтальные перегреватели крепят на подвесных трубках, охлаждаемых паром. Панели и пакеты змеевиков крепятся дистанционирующими вставками и подвесками из жароупорной стали и другими способами.
С повышением параметров пара роль и значение пароперегревателя возрастают. Это положение подтверждается зависимостью доли тепла, воспринимаемого пароперегревателем, от параметров пара, показанной на рис. 44. Так, при средних параметрах пара 3,93 МПа (40 кгс/см2) и 450° С тепло, затрачиваемое на перегрев пара, составляет 30,6 % тепла, затрачиваемого на испарение воды: при высоких параметрах 13,8 МПа и 570 °С его доля доходит до 92 %.
Металл поверхностей нагрева пароперегревателя имеет наибольшую по сравнению с другими теплоиспользующими поверхностями нагрева температуру, что обусловливается высокими температурами пара и большими удельными тепловыми нагрузками поверхностей нагрева.
По назначению пароперегреватели разделяют на первичные, в которых перегревается пар начального давления, и промежуточные, используемые для перегрева частично отработавшего пара.
Рис. 44. Структура тепловосприятия в поверхностях нагрева