- •1. Причины развития неравномерных осадок и просадок основания зданий.
- •2. Определение осадки основания методом послойного суммирования.
- •3. Особенности проектирования и строительства зданий и сооружений на структурно-неустойчивых грунтах.
- •4.1. Виды фундаментов мелкого заложения.
- •4.2. Определение размеров подошвы фундамента мелкого заложения.
- •4.3. Технология возведения.
- •5.1. Виды свай и свайных фундаментов.
- •5.2. Определение несущей способности свай.
- •5.3. Технология возведения.
- •6.1. Методы искусственного улучшения основания.
- •6.2. Технология устройства искусственных оснований.
- •7.1. Подпорные стены.
- •7.2. Особенности работы.
- •7.3. Особенности расчета.
- •7.4. Особенности возведения.
- •8.1. Усиление и реконструкция фундаментов.
- •8.2. Технология возведения.
- •9.1. Опускные колодцы.
- •9.2. Кессоны.
- •9.3. Подземные сооружения, возводимые способом «стена в грунте».
- •10.1. Характеристики грунтов: физические.
- •10.2. Характеристики грунтов: механические.
- •10.3. Характеристики грунтов: способы и методы определения.
5.3. Технология возведения.
Технология предполагает:
1. Бурение скважины расчётного диаметра.
2. Установка в нее арматуры.
3. Заливку в созданную скважину бетона.
В отдельных случаях также требуются действия: устройство уширения, установка обсадной трубы, установка бетонолитной трубы, заполнение скважины глинистым раствором.
Ростверки во всех случаях устраиваются монолитными.
6.1. Методы искусственного улучшения основания.
Закрепление грунтов — это искусственное преобразование строительных свойств грунтов, используемых в строительства, различными физико-химическими способами в условиях их естественного залегания.
Искусственное преобразование грунтов предполагает увеличение их прочности, устойчивости, уменьшение водопроницаемости, сжимаемости, а также ослабление чувствительности природной прочности грунтов к изменению внешней среды, особенно влажности.
Методы искусственного улучшения оснований делятся на механические, физические и химические.
К механическим методам относятся:
1) глубинное уплотнение грунтовыми и песчаными сваями,
2) трамбование и виброуплотнение грунтов,
3) замена грунтов основания более прочными грунтами,
4) применение шпунтовых ограждений.
К физическим методам относятся
1) уплотнение грунтов при помощи понижения уровня грунтовых вод,
2) вертикальный дренаж грунтов основания.
К химическим методам относятся:
1) цементация (цемент, бетонитовые глины),
2) электрохимическое и термическое закрепления грунтов (электроосмос и электрофорез, оплавление),
3) однорастворный и двухрастворный химические методы (силикатизация, смолизация).
Увеличить прочность и уменьшить сжимаемость грунтов можно либо за счет уменьшения пористости грунта, либо путем увеличения сцепления между частицами скелета грунта.
Уменьшение пористости грунта достигается путем уплотнения грунта трамбовками, сваями и так далее.
Увеличение сцепления между частицами скелета создается при помощи термической обработки грунта, цементацией грунта различными химическими реагентами.
Уплотнение водонасыщенных грунтов может произойти только в процессе отжима воды из грунта. Поэтому для уплотнения водонасыщенных грунтов основания применяется дренаж или водопонижение.
6.2. Технология устройства искусственных оснований.
Силикатизация и смолизация сходны по технологии, предусматривающей расчистку участков закрепления, погружение инъекторов, приготовление и нагнетание растворов, извлечение инъекторов, тампонаж скважин.
Химические реагенты вводятся в грунт под избыточным давлением через перфорированные трубчатые инъекторы, снабженные устройством для герметизации устья в целях предотвращения прорыва реагентов на поверхность по затрубному пространству.
Забивной инъектор представляет собой стальную толстостенную трубу с заостренным наконечником, перфорированную в нижней части на высоту 0,5... 1,5 м. Инъекторы забивают на глубину до 7 м пневматическими молотами массой до 30 кг. Извлекают инъекторы лебедкой с помощью копра или 10-тонным домкратом.
Грунт закрепляют заходками — вертикальными зонами, равными длине перфорированной части трубы плюс 0,5 радиуса закрепления. Для нагнетания раствора используют гидравлические насосы производительностью до 0,01 м3/мин, создающие давление до 1,5 МПа.
Термическое закрепление является результатом сжигания топлива (газообразного, жидкого, сжиженных газов) непосредственно в скважинах, пробуренных на всю глубину закрепляемого грунта. Сжигают топливо при давлении нагнетаемого воздуха 0,115...0,15 МПа. Закрепление грунта в скважине происходит под действием пламени, а в теле массива — от раскаленных газов, проникающих сквозь поры грунта. В результате вокруг скважины образуется столб обожженного грунта, диаметр которого зависит от продолжительности обжига и количества топлива: за Ю...20сутон может быть доведен до 4...8 м при расходе жидкого топлива 80... 120 кг на 1 м скважины и до 30...40 м3 сжатого воздуха на 1 т топлива.
Этим способом можно закрепить грунты и устранить их просадочность на глубину до 15 м, доведя прочность в среднем до 0,6... 1 МПа.
Цементацией закрепляют трещиноватые скальные породы, а также гравелистые и рыхлые песчаные грунты. Цементация состоит из процессов расчистки поверхности грунта, с которой производят закрепление; бурения скважин, их продувания или промывки (в скальных породах); установки инъекторов; гидравлического опробования скважины; нагнетания инъекционного раствора; извлечения инъекторов.
Для цементации используют растворы с водоцементным отношением от 0,4 до 1; расход раствора составляет 20...40 % объема закрепляемых пород. Нагнетают раствор через такие же инъекторы, как для силикатизации.
Технология замены слабого грунта основания на грунт с заданными свойствами.
Состав работ:
1. Подготовка площадки, расчистка;
2. Устройство боковых полос для движения машин (экскаватора, самосвала);
3. Срезка растительного слоя грунта, погрузка его на автосамосвалы и вывозка для складирования в резерв;
4. Полное удаление слабого грунта (устройство котлована) с разработкой, погрузкой, транспортировкой и выгрузкой в отведенные места;
5. Зачистка дна котлована бульдозером после работы экскаватора;
6. Заполнение котлована новым грунтом, включая его разработку в карьере, транспортировку, укладку, послойное разравнивание и уплотнение.