2207

Лекция 16

Смесительное оборудование

1. Способы перемешивания твердых сыпучих (порошкообразных) и пастообразных материалов.

2. Смесители периодического действия

3. Смесители непрерывного действия

1. Способы перемешивания твердых сыпучих (порошкообразных)

и пастообразных материалов

Для перемешивания твердых сыпучих (порошкообразных) и пастообразных материалов применяют пневматический, гравита­ционный и механический способы. Пневматическое перемешива­ние состоит в пропускании воздуха или газа через слой переме­шиваемых порошков во взвешенном (псевдоожиженном) слое. Гравитационное перемешивание осуществляется различными механическими приспособлениями, которые поднимают твердый сыпучий материал на определенную высоту и затем он опуска­ется под действием силы тяжести, описывая более или менее сложные траектории. Механическое перемешивание сыпучих и пастообразных материалов достигается вращением различных перемешивающих устройств. В смесителях процесс смешения проводится периодичес­ки или непрерывно.

2. Смесители периодического действия

Смесители периодического действия. Барабанные смесите­ли. Смесители с вращающимися барабанами предназначены для смешения сыпучих материалов сухих и с небольшим количест­вом жидкости.

Червячно-лопастные смесители. Смесители этого вида приме­няют для смешивания как увлажненных материалов и паст, так и сухих сыпучих материалов. Их изготавливают с одним или в большинстве случаев с двумя валами, на которых смонтированы смесительные элементы.

Бегунковые смесители. Бегунковые смесители применяют в тех случаях, когда увлажненная гомогенная смесь сыпучих ма­териалов должна иметь максимальную плотность укладки со­ставляющих ее частиц¹. Они состоят из следующих основных частей: цилиндрической чаши, перемешивающего органа, при­вода и станины.

В цилиндрической чаше происходит периодическое смеше­ние. Часто ее внутренние боковые стенки выкладывают резиной, а днище, подверженное большим истирающим усилиям, — бро­нированными листами. Чаша имеет плоскую крышку со штуце­рами для загрузки смесителя компонентами и жидкими добав­ками. В днище чаши имеются один или два люка, прикрываемые специальными затворами, для разгрузки смесителя. В большинстве конструкций этих смесителей чаща закреплена на станине жестко, и лишь в некоторых случаях она вращается от специального привода.

Циркуляционные смесители с быстровращающимся ротором, В смесителях этого типа использован принцип перевода сыпуче­го материала в псевдоожиженное состояние при помощи быстровращающегося ротора. В зависимости от конструкции ротора их можно разделить на лопастные, дисковые, шнековые, с вра­щающимся конусом.

Установки со сдвоенными скоростными смесителями Типа СД-300 используют для приготовления поливинилхлоридных композиций. В верхнем, обогреваемом смесителе происходит смешение, а в нижнем - охлаждение и домешивание.

Пневмосмесители. К этому виду относятся аппараты, в кото­рых смешение происходит в слое зернистого материала, псевдоожиженном газом (например, воздухом). Преимущества пневмосмесителей: короткий цикл смешения, отсутствие вращающихся механических устройств, простота конструкции. Недостатки: плохое качество смешения компонен­тов с большой разностью плотностей и большой дисперсностью, необходимость использования улавливающих устройств при смешении пылевидных и порошкообразных материалов.

3. Смесители непрерывного действия

Смесители непрерывного действия. Непрерывно действующие смесители по способу воздействия на смесь бывают: гравитаци­онные, центробежные прямоточные, барабанные, вибрационные, червячно-лопастные, лопастные центробежного действия.

Смешение компонентов в лотковом, бункерном и ударно-рас­пылительном гравитационных смесителях происхо­дит при неравномерном их движении по поверхности лотков, бункеров и при пересыпании по этим устройствам. В них можно смешивать только хорошо сыпучие материалы. Этот недоста­ток устранен в вибрационном смесителе. В нем можно смеши­вать материалы со срёдней сыпучестью (мел, углеграфитовые порошки, цемент и др.). Вибрационный смеситель состоит из двух секций, в которых имеется несколько ударно-распылитель­ных наконечников. Частично смешавшиеся при наложении фа­келов друг на друга компоненты оседают на днище верхней секции, а затем выводятся через конические отверстия во вто­рую секцию, где они снова распыляются. Из последней ступени смесь поступает в тару. Для увеличения подвижности сыпучего материала предусматривается вибрация корпуса смесителя при помощи вибратора.

Барабанные смесители выпускаются в основном с цилинд­рическим корпусом, расположенным горизонтально или с не­большим углом наклона к горизонту (до 4°). Материал, дози­руемый питателями, поступает в барабан по наклонной точке. Готовая смесь выходит с противоположного конца. Для под­держания необходимого уровня материала в барабан вварено подпорное кольцо. Барабан смесителя может быть сварен из листового проката или изготовлен из готовых труб.

2