- •Лекция 1. Вводная лекция Развитие топливно-энергетического комплекса (тэк) страны
- •Энергетическая стратегия России на период до 2020 г.
- •Лекция 2. Выбор оборудования электростанций Виды электрической мощности и резерва
- •Оценка надежности агрегатов и энергоблоков
- •Выбор паровых котлов тэс блочной структуры и основных агрегатов тэц
- •Лекция 3. Выбор вспомогательного оборудования Выбор вспомогательного оборудования турбинных и парогенераторных установок
- •Лекция 4. Полная (развернутая) тепловая схема и трубопроводы электростанций Общие положения
- •Лекция 5. Компоновка главного корпуса электрической станции
- •Основные типы компоновки турбинного и котельного оборудования
- •Компоновка главного корпуса пылеугольных электростанций
- •Компоновка главного корпуса газомазутных электростанций
- •Компоновка главного корпуса аэс
- •Лекция 6. Техническое водоснабжение тэс и аэс Потребление воды на тэс. Источники и системы водоснабжения
- •Прямоточные системы технического водоснабжения
- •Оборотные системы технического водоснабжения
- •Лекция 7. Газоочистка на тэс и аэс и золоудаление на тэс Вредные выбросы тэс
- •Дымовые трубы тэс
- •Основные типы золоуловителей
- •Системы золошлакоудаления тэс
- •Лекция 8. Выбор площадки и генеральный план электростанции Выбор площадки
- •Генеральный план электростанции
- •Лекция 9. Газотурбинные и парогазовые электростанции. Новые типы электростанций
- •Лекция 10. Требования к тэс и аэс и перспектива их развития Основные требования
- •Перспективы развития тэс и аэс
Системы золошлакоудаления тэс
При сгорании пылевидного топлива происходит выделение золошлаковых остатков, наиболее крупная часть которых - шлак, оседает в топке котла и удаляется через шлаковые бункеры, а наиболее мелкие частицы золы выносятся дымовыми газами и в основном улавливаются золоулавителями и скапливаются в золовых бункерах. По способу шлакоудаления топки котлов бывают с твердым или гранулированным, с жидким или расплавленным шлакоудалением.
Зола и шлак транспортируются обычно на золоотвал гидравлическим способом с использованием багерных насосов (рис. 7.3) и эрлифтов (рис. 7.4) - пневмогидравлический способ или сухогрузным транспортом.
Рис. 7.3. Удаление шлака и золы багерными насосами (БН):
1- шандора,2- канал,3- шлакодробилка,4- решетка,5- БН,6- емкость,7,7А- металлоуловитель,ШБ- шлаковый бункер
Располагать БН целесообразно в котельной (внутренняя насосная) или вблизи от нее (внешняя насосная). Шлаковые каналы перед БН расходятся на несколько пульпопроводов, число которых соответствует количеству работающих насосов + резерв. Перед БН золошлаковая пульпа поступает к перекачивающему шиберу, направляющему поток к рабочему блоку. Для окончательного отключения потока на пути следования его имеется отключающий шибер - шандора, который используется также при аварийных отключениях. Выбор места для БН зависит от габаритов и компоновки оборудования котельной и компоновки оборудования станции.
Достоинства внутренней компоновки:
небольшое заглубление;
меньшая стоимость.
Недостатки внутренней компоновки:
затруднена установка шлакодробилок;
невозможна установка бака для дыхательной емкости на всасе БН;
трудно разместить 3 БН, из-за малых расстояний между котлами;
ухудшение условий обслуживания.
Недостатки внешней компоновки:
большие капитальные вложения;
большие эксплуатационные расходы смывной воды.
Рис. 7.4. Удаление шлака и золы системами с эрлифтами (пневмогидравлический способ):
1- воздухоотделитель,2- прием шлакозоловой пульпы,3- подъемная труба эрлифта,4- опускная труба,5- насадка для подачи воздуха,6- подвод воздуха,7- побудительные сопла.
Зола транспортируется пневматически в сухом виде, а в конце системы зола смачивается и дальнейшая ее транспортировка производится гидравлическим способом.
При определенной скорости движения воды в левой трубе (рис. 7.4) обеспечивается подъем шлака вместе с водой. Подъем шлака из топок с жидким шлакоудалением (тяжелый шлак) обеспечивается на высоту h2=8 м при подаче 150-200 м3/ч воды и подаче 300-400 м3/ч воздуха нормального давления. Чем ниже опускная труба от канала, тем больше h1, тем меньше требуется воздуха для подъема пульпы, и тем экономичнее работа эрлифта.
Преимущества перед БН:
большая эксплуатационная надежность;
отсутствие вращающихся деталей, подверженных износу;
нет необходимости в дополнительном дроблении шлака;
малые габаритные размеры по площади.
Недостатки перед БН:
недостаточно высокий КПД (20 - 40%);
необходимость большого заглубления (до 10 м);
затруднение с профилем пульпопроводов, прокладываемых на отвале, т.к. за эрлифтом необходимо обеспечивать самотечное движение пульпы.