Расчет параметров поточной линии

1. Исходным параметром при проектировании поточной линии является такт поточной линии — интервал времени, через который периодически производится запуск изделий определенного наименования. В общем виде величина такта равна:

τ , (1) где Ф_з – сменный эффективный фонд времени работы поточной линии, мин.;

N_з – сменная программа запуска изделий на поточную линию, шт.

Ф_зТ_см – Т_пер, (2)

N_з , (3)

где Т_см – номинальная продолжительность смены, мин.;

Т_пер – продолжительность перерывов в течении смены, мин.;

N_в – сменная программа выпуска изделий, шт.;

α – процент потерь продукции по технологическим причинам, %.

С учетом регламентированных перерывов и процента потерь продукции по технологическим причинам формула расчета такта поточной линии примет вид:

τ . (4)

Существует и другой подход к расчету такта поточной линии, в соответствии с которым величина последнего определяется продолжительностью операции (с учетом количества рабочих мест для ее выполнения), лимитирующей производственную мощность поточной линии (t_л):

τ = t_л = max(t_i / q_i), (5)

где t_i – нормативная продолжительность і-ой операции, мин.;

q_i – количество рабочих мест на і-ой операции, ед.

2. В тех случаях, когда передача изделий с операции на операцию осуществляется транспортными партиями, рассчитывается ритм поточной линии:

R = τ · P, (6)

где Р – величина транспортной партии.

3. Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии. Темп линии — это количество изделий, выпускаемых (запускаемых) в единицу времени.

4. Теоретически необходимое (расчетное) количество рабочих мест на каждой операции:

q_ip = t_i / τ, (7)

где t_i – нормативное время выполнения і-ой операции, мин.

При полной синхронизации операций величина q_ip всегда целое число, загрузка рабочих мест полная и одинаковая на всех операциях. При неполной синхронизации на несинхронных операциях q_ip не равно целому числу. В случае, если средняя перегрузка рабочих мест на данной операции в расчетах не превышает 12%, то q_ip округляют до ближайшего меньшего целого числа, предусматривает снятие перегрузки в процессе отладки поточной линии. При большей перегрузке q_ip округляют до ближайшего большего целого числа.

5. Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции:

k_з.і. = q_ip / q_iф, (8)

где q_iф – принятое (фактическое) количество рабочих мест і-ой операции.

6. Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии:

k_з = , (9)

7. Средняя перегрузка рабочих мест на і-ой операции, выраженная в процентах:

П_і = k_з.і · 100 – 100 (10)

8. После расчета такта и количества рабочих мест определяют шаг поточной линии – ℓ, представляющий собой расстояние между осями симметрии двух рядом расположенных на конвейере предметов труда.

Шаг определяется габаритами изделий и минимально допустимым расстоянием между ними (300 мм). При этом максимальная величина шага ограничена предельно допустимой скоростью движения конвейера (V_max), т.е. должно выполняться неравенство:

ℓ_max ≤ V_max · τ (11)

9. Скорость конвейера (V) должна находиться в пределах от 0,1 до 4,0 м/мин. Для распределительных конвейеров она обычно колеблется в пределах 0,5 – 2,0 м/мин. Для конвейера с непрерывным движением скорость должна быть согласована с тактом и шагом поточной линии и определяется по формуле:

V = ℓ / τ (12)

Для конвейера с пульсирующим движением скорость определяется техническими возможностями транспортера с учетом требований безопасности работы.

10. Длина рабочей части конвейера в общем виде определяется по формуле:

L_p = (N_o – 1)ℓ, (13)

где N_o – количество изделий, одновременно находящихся на конвейера:

N_o = Т_ц / τ, (14)

где Т_ц – длительность производственного процесса изготовления изделия (или его отдельной стадии, выполняемой на поточной линии).

Для отдельных видов конвейера расчет длины его рабочей части (L_p) может быть конкретизован.

11. Длина рабочей части конвейера со снятием изделий и односторонним расположением рабочих мест определяется по формуле:

L_p = ℓ (15)

12. Полная длина ленточного конвейера рассчитывается по формуле:

L_п = 2L_p + πD, (16)

где π – 3,14…;

D – диаметр барабана приводной станции.

Для распределительного конвейера его полная длина должна быть согласована с длиной периода конвейера (ℓ·П), т.е.:

L_п = ℓ·П·k´_пов., (17)

где П – период конвейера – комплект знаков, предназначенных для его разметки;

k´_пов.– целое число повторений периода конвейера (П) на ленте, которое определяется округлением в сторону целого числа расчетного количества повторений (k´_пов.­­):

k_пов. = L_п / ℓ·П = 2L_p + πD / ℓ·П (18)

13. Длина рабочего участка рабочего конвейера равна сумме операционных рабочих и резервных зон:

L_p = (ℓ_зі + ℓ^р_зі), (19)

где ℓ_зі – длина рабочей зоны на і-ой операции;

ℓ^р_зі – длина резервной зоны на і-ой операции.

14. Длина рабочей зоны определяется по формуле:

ℓ_зі = ℓ (20)

15. Резервная зона определяется для операций с нестабильным временем выполнения по формуле:

ℓ^р_зі = (t_imax – t_i)V, (21)

где t_imax – максимальная продолжительность выполнения і-ой операции.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Хозяйственный кодекс Украины. – Х.: ООО «Одиссей», 2004. – 232с.

2. Білоконенко В.І. Організація виробництва. Конспект лекцій. – Х.: Вид. ХНЕУ,2005. – 180 с.

3. Гриньова В.М., Салун М.М. Організація виробництва: Навчальний посібник. – Х.: ВД „ІНЖЕК”, 2005. – 552 с.

4. Есинова Н.И. Экономика труда и социально-трудовые отношения: Учеб.пособие. – К.: Кондор,2003. – 464 с.

5. Организация производства на промышленном предприятии / Под ред. Егупова Ю.А. – Одесса: Автограф, 2004. -436 с.

6. Пасічник В.Г., Акіліна О.В. Організація виробництва: Навчальний посібник. – Київ: Центр навчальної літератури, 2005. – 248 с.

7. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2000. – 672 с.