
- •Содержание:
- •Введение
- •1. Расчет годовой программы эрц
- •1.1. Определение продолжительности работ между двумя капитальными и текущими ремонтами
- •1.2. Определение трудоемкости ремонта и численности ремонтного персонала
- •1.2.1. Определение годовой трудоемкости работ по ремонту
- •1.2.2. Определение трудоемкости по операциям
- •1.3. Определение количества производственных рабочих для выполнения годовой программы
- •2.Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования
- •2.1. Определение количества моечных машин периодического действия
- •2.2. Определение числа ванн для мойки
- •2.3. Определение числа металлорежущих станков
- •2.4. Определение числа вспомогательного оборудования
- •2.5. Определение числа печей
- •4.2. Площадь склада
- •4.3. Площадь склада готовой продукции.
- •4.4. Определим длину и ширину здания мастерской
- •Заключение
- •Список литературы:
- •Приложения Приложение а
- •Приложение г
- •Приложение д
1.2.2. Определение трудоемкости по операциям
Годовую трудоемкость работ по текущему и капитальному ремонтам распределим по видам работ согласно заданным %. Результаты занесём в таблицу 4.
Таблица 4 - Определение трудоемкости по операциям
Вид работ |
Трудоемкость | ||
чел.·ч |
% | ||
КР |
ТР | ||
Очистка двигателя |
1334 |
197.3 |
1,0 |
Разборка, снятие подшипников, мойка узлов и деталей, дефектеровка |
13340.39 |
1973.8 |
10,0 |
Механическая обработка и сварочные работы |
18676.54 |
2763.3 |
14,0 |
Удаление обмотки статора, чистка пазов статора |
10005.29 |
- |
7,5 |
Восстановление посадочных мест, напрессовка подшипников |
3335 |
493.4 |
2,5 |
Балансировка ротора |
3335 |
493.4 |
2,5 |
Изготовление и укладка обмотки, формовка и бандажировка лобовых частей, пайка и изолировка схемы |
60031.75 |
- |
45,0 |
Пропитка и сушка обмотки |
6670.19 |
- |
5,0 |
Сборка двигателя |
12339.8 |
1825.7 |
9,25 |
Нанесение гальванических покрытий окраска двигателя |
4335.6 |
642.4 |
3,25 |
И т о г о |
133403.9 |
19738 |
100 |
1.3. Определение количества производственных рабочих для выполнения годовой программы
1.3.1. Основные
(1.8)
1.3.2. Вспомогательные
(1.9)
Nвсп=0,15·77=12 человек
1.3.3. ИТР
(1.10)
Nитр=0,08·(77+12)=7 человек
1.3.4. Служащие
(1.11)
Ncл=0,015·89=1 человека
1.3.5. Младший обслуживающий персонал
(1.12)
Nмло=0,01·89=1 человек
Распределение основных рабочих по профессиям
электрообмотчики – 40 %;
электрослесари – 37 %;
электромонтеры испытательной станции – 3 %;
станочники – 5 %;
пропитчики – 4 %;
остальные – 11 %.
Основные рабочие будут распределены по профессиям следующим образом:
электрообмотчики –35 человек;
электрослесари – 32 человек;
электромонтеры испытательной станции – 2 человека;
станочники – 4 человека;
пропитчики – 3 человека;
остальные – 10 человек.
1.4. Определение массы двигателей
Определим массу двигателей по формулам:
Nр=m·ai , Nоб=Σ Nр (1.13)
Масса двигателя с числом оборотов 3000 об/мин и мощностью 0,55 кВт равна:
Nр=6,7·(82+58)= 938 кг
Произведём аналогичные расчёты массы двигателей с числом оборотов 3000, 1500, 1000 и 750 об/мин заданной мощности. Результаты расчётов занесём в таблицу 5.
Таблица 5. - Масса двигателей, кг
Р,кВт |
3000 об/мин |
1500 об/мин |
1000 об/мин |
750об/ мин |
0,55 |
938 |
1085.4 |
1639.3 |
2865 |
0,75 |
1212.6 |
1376 |
2137.5 |
3685.5 |
1,1 |
1320.6 |
1478.7 |
2786.4 |
4170.1 |
1,5 |
1915.2 |
2094.75 |
3584.4 |
4810 |
2,2 |
2321.4 |
2480.4 |
4417.6 |
9200 |
3,0 |
3028.2 |
3172.4 |
8938.5 |
9946.25 |
4,0 |
3540 |
3587.2 |
9845 |
11284 |
5,5 |
4800 |
4800 |
11160 |
13050 |
7,5 |
8588 |
8475 |
13286 |
21480 |
11,0 |
10549 |
10069.5 |
22265 |
25665 |
15,0 |
19032 |
17812 |
27600 |
31670 |
18,5 |
20947.5 |
19152 |
33300 |
36540 |
22,0 |
25440 |
22720 |
36465 |
38700 |
30,0 |
28800 |
25380 |
45360 |
54036 |
37,0 |
37260 |
32200 |
58828 |
72670 |
Общая масса двигателей
Nоб=946960.4 кг