2.2.3 Наладка механизма бочкообразования
Наладка полуавтомата для шлифования зубчатых колес с модификацией по направлению зуба осуществляется при помощи кулачков. Однако эти кулачки не являются универсальными. Для получения требуемой модификации по направлению зуба необходимо изготавливать специальные кулачки.
При определении размеров кулачков необходимо учитывать, что максимальная величина перемещения Д (см. рис. 2.7) не более 0,15 мм в радиальном направлении, при этом ход ролика не более 15 мм.
Для установки копиров необходимо:
а) установить заготовку точно в среднем положении по рейсмусу- указателю середины шлифовального круга;
б) установить копиры на поворотный диск. При этом участок без модификации зуба определяется углом α (см. рис. 2.7). На диске имеется линейка, с помощью которой устанавливается ширина участка зуба без модификации. При этом линейка проградуирована в миллиметрах от ширины обрабатываемого зубчатого колеса.
Пример установки копира на ширину обработки заготовки без модификации равной 140 мм приведен на (рис. 2.7).
Длина участка с модификацией (размер С) определяется углом β кулачка.
Угол β определяется:
где β – угол кулачка, ; С – длина заданного участка модификации, мм
Величина бочкообразования (размер Д) определяется высотой кулачка А (рис. 2.7).
Размер А определяется:
А=Д100;
где А – высота кулачка, мм; Д – величина заданной модификации в радиальном направлении, мм
Если
величина бочкообразности задана
величиной
(см. рис. 2.8), то
;
где α – угол профиля зуба.
|
|
|
Рисунок 2.8 – Величина бочкообразности |
2.2.4 Работа механизма бочкообразования
Процесс придания зубьям бочкообразной формы осуществляется за счет поступательного движения стойки в сторону червячного круга при его входе в зацепление и выходе из него.
Начальное движение стойка получает от кулачков, закрепленных на диске 84 (см. рис. 2.5), вращение которого согласованно с вертикальным перемещением суппорта. Далее движение передается через рычаг 90 на подвижную часть стойки, закрепленную на неподвижном основании при помощи пластинчатых пружин.
Начальное движение рычаг 5 (см. рис. 2.4) получает от вращающегося диска 9 вращение которого, как было сказано выше, согласованно с вертикальным перемещением суппорта. Снизу вращающийся диск поджимается роликом 2.
При вращении диска ролик обкатывается по нему, а точнее по кулачкам, установленным на этот диск, вследствие чего получается требуемая модификация профиля зуба. При этом ролик совершает поступательные движения вверх и вниз. Далее движение от ролика передается через вал 10, болт 3 на рычаг 5. Снизу рычаг поджимается толкателем 6, который возвращает его в исходное положение. В рычаг установлен вал 1 через шпонку 11. Вал имеет эксцентриситет 2 мм. При движении рычага вниз он поворачивает вал 1 в сторону.
Так как вал имеет эксцентриситет, то при своем вращении он толкает подвижную стойку в сторону шлифовального круга.
Движение стойки назад обеспечивается толкателем. Так при движении стойки в сторону шлифовального круга вместе с ней движется и заготовка. Поэтому при движении стойки вперед шлифовальный круг, врезаясь, снимает больший припуск по краям зуба в зависимости от кулачков.