Программирование ТРАУБ

Основы

Основы техники программирования

Основы

Основы

ДАННЫЕ СТАНКА

Нулевая и базовая точки

Для управления перемещениями инструмента используется координатная система. Положение координатной системы определяется в ЧПУ токарного станка посредством нулевых точек (нуля).

Рисунок: Нулевые и базовые точки для токарных станков с ЧПУ.

Рабочая зона, в которой совершаются перемещения инструмента при обработке заготовки, имеет нулевые и базовые точки.

Нулевые и базовые точки рассматриваются подробнее на следующих страницах.

Основы

Ноль станка «М» Для токарных станков ноль станка М находится на оси шпинделя на высоте опорной поверх-

ности зажима. С помощью нуля станка определяется координатная система станка – относительно ее и все базовые точки.

Ноль заготовки «W»

Ноль заготовки W определяет координатную систему заготовки относительно нуля станка. Эта точка задается программистом или оператором посредством ввода расстояния от нуля станка.

Ноль заготовки можно выбирать следующим образом:

Для обработки в патроне (рисунок а)

1.Ноль заготовки спереди Расстояние рассчитывается так: Высота патрона + высота кулачка патрона + длина заготовки

– припуск подрезки первая операция (правый припуск)

2.Ноль детали сзади

Высота патрона

+высота кулачка патрона

+припуск подрезки вторая операция (левый припуск)

Для обработки прутка (рисунок b)

1.Ноль детали спереди Расстояние рассчитывается так: высота зажимного патрона

+ расстояние от зажимного патрона до отрезного резца + ширина отрезного резца + длина детали

2.Ноль детали сзади

Расстояние рассчитывается так: высота зажимного патрона

+расстояние от зажимного патрона до отрезного резца

+ширина отрезного резца

Основы

Ноль детали спереди

Рисунок а: Ноль станка и ноль детали при обработке в патроне

Расстояние от зажимного патрона до отрезного резца

Высота зажимного патрона

Ноль детали

Припуск на подрезание торца

Ноль станка

Рисунок b: Ноль станка и ноль детали при работе с прутковыми заготовками

Основы

Опорная точка «R» (рисунок а)

Положение опорных точек задано в координатной системе для отдельных осей. Посредством их производится контроль и калибровка системы измерения перемещений.

Примечание:

Благодаря использованию абсолютной измерительной системы опорную точку после каждого включения станка (управления) не нужно настраивать.

Точка установки инструмента «Е» (рисунок b)

Точка установки инструмента находится на плоскости соприкосновения державки и оси зажима. Она служит для наружного измерения инструмента при помощи оптического устройства предварительной настройки. Полученные при измерении * длины снятия Q и L вводятся в системе управления в память данных инструмента (Q в диаметре).

Базовая точка зажима инструмента «N» (рисунок b)

База зажима инструмента противоположна точке установки инструмента и лежит на опорной поверхности в центре отверстия для зажима на револьверной головке. При установке державки инструмента в зажим револьверной головки, точки N и Е совпадают.

Базовая точка инструментальной бабки «Е» (рисунок с)

Она находится на оси зажима державки инструмента на револьверной головке. При вводе размеров Х и Z в файл данных инструмента (через АТС – автоматическое управление инструментом) система управления рассчитывает расстояние вершины резца от базы инструментальной бабки, чтобы можно было правильно управлять револьверной головкой при обработке контура.

Примечание:

Перед началом обработки необходимо сохранить данные инструмента в управлении.

Координаты инструмента относительно базы инструментальной бабки.

Станция инструмента

Основы

Ноль станка

Рисунок а: Положение опорной точки относительно нуля станка на примере TNE 300

Рисунок b: Точка установки инструмента и базовая точка зажима инструмента (внешняя предварительная настройка)

Рисунок с: Базовая точка инструментальной бабки (TRAUB ATC)

Основы

Рабочая зона для инструментов TNA 300

Для определения зоны обработки деталей (то есть максимального диаметра и максимальной длины обработки) следует исходить из теоретической рабочей зоны, которая ограничивается максимальными рабочими ходами инструментальной бабки.

Точные размеры теоретической рабочей зоны получаются при рассмотрении предельных положений, которых может достичь база инструментальной бабки «Т» во всех четырех направлениях перемещения.

МНоль станка

ТБаза инструментальной бабки

АТС Опорная точка - микроскоп

Положение опорной точки Х 340 Z 590

Задняя бабка – продольная установка: перемещение по оси Z

ручное позиционирование 350 мм (385 мм)

+ гидравлический ход максимально 280 мм

Значения в скобках действительны для станков с номерами от №401

Вид на основной шпиндель

Основы

Рабочая зона для инструментов TNA 300

МНоль станка

ТБаза инструментальной бабки

АТС Опорная точка - микроскоп

Положение опорной точки Х 225 Z 890

Задняя бабка – продольная установка: перемещение по оси Z

Вид на основной шпиндель

Вращение D 665 над продольной каретки

Вращение D 530 над направляющей поперечной каретки