Программирование ТРАУБ

Этапы создания программы

Особенности компенсирования радиуса фрезерования

Примечание:

•Пока активен G41 или G42, от каждых 5 следующих друг за другом блоков должно быть по крайней мере 3 блока перемещений.

•Пока активен G41 или G42, допустимы следующие команды G: G00, G01, G02, G02, G03, G04 и G09.

•Первый блок перемещений после выбора G41 или G42 должен быть запрограммирован как прямая (G00 / G01).

Внимание:

• Если вызывается недопустимая функция G, то станок останавливается и на экране отображается сообщение об ошибке.

Выбор и отмена компенсирования радиуса фрезерования.

После выбора FRK осуществляется подвод в ускоренном ходе (G00).

Конечная точка этого подвода уже скомпенсирована, т.к. управляющее устройство

вычисляет эквидистанту со следующим элементом контура (см. выбор SRK). Компенсация после выбора FRK может осуществляться только, если перемещение было запрограммировано внутри выбранной плоскости.

Внимание:

• Блок на третьей оси оценивает FRK как блок без перемещения.

Этапы создания программы

Примеры программирования: выбор и отмена выбора компенсирования радиуса фрезерования.

G42 Выбор FRK

мин.

2х радиус фрезы

G42 Выбор FRK

Этапы создания программы

G40 Отмена выбора FRK

Движение G00

G40 отмена выбора FRK

G40 отмена выбора FRK

Этапы создания программы

Режим во время компенсирования радиуса фрезерования

Благодаря опережающему

чтению управляющим устройством пяти блоков

автоматически комментируется (отменяется выполнение) запрограммированный контур,

который не может быть выполнен с заданным радиусом

фрезерования. Это происходит посредством вычисления эквидистанты точек резания.

Во время обработки этих блоков управляющее устройство

выдает на экране сообщение: «Satzausblendung»

(Комментирование блока). Но обработка проводится дальше.

Примечание:

Непосредственно перед G40

нельзя проводить комментирование блока.

Этапы создания программы

G315 Многогранная обточка

Общие сведения

Посредством макроса G315 можно регулировать двумя любыми шпинделями, синхронно по углам, в любом соотношении числа оборотов.

Стандартно шпиндель инструмента является ведущим шпинделем, а шпиндель изделия (Главный - / сопряженный шпиндель) – ведомым шпинделем.

Программирование макроса G315 возможно в подсистеме 1 или подсистеме 2. Одновременный вызов в $1 и $2 ведет к остановке программы и к выдаче сообще-

ния об ошибке. G315 можно программировать друг за другом в обеих подсистемах. Повторный выбор этого макроса не приводит к сообщению об ошибке. При выбран-

ном G315 второй выбор G315 игнорируется. Сначала следует запрограммировать отмену выбора G315.

Этот макрос используется среди прочего при многогранной обточке и при фрезеровании прямых зубьев обкатным методом.

Этапы создания программы

Н… - шпиндель инструмента

D… - шпиндель изделия

Е… - количество нарезаний инструмента / число заходов фрезы. I… - изделие – число граней

Изделие – число зубьев М 1740 – непосредственное квитирование

R… - сдвиг фазы

Примечания по адресам:

Н1…4 Шпиндель инструмента S1…S4 – ведущий шпиндель

D+/-1…+/-4 Шпиндель изделия: S1…S4 – ведомый шпиндель. Знак определяет направление вращения этого шпинделя относительно ведущего шпинделя (не отождествлять с М3/М4).

I1…999 При использовании держателя инструмента с передаточным отношени-

ем не равным 1:1 следует принять во внимание следующее:

Адрес I, как и программируемое макросом число оборотов ведущего шпинделя, необходимо умножить на соответствующее передаточное отношение держателя.

М1740. В макросе синхронизация не подразумевается. Вызов синхронизации (М740) должен быть введен в соответствующем месте в программе NC. Если М 1740 не программируется, то макрос разблокируется только при осуществленной синхронизации.

R 0…359.999 Сдвиг фазы между шпинделями в градусах – сдвиг фазы неактивен. Сдвиг фазы не может использоваться, если:

а) между двумя применяемыми G315 переключается на другой инструмент! b) передаточное отношение держателя инструмента установлено не равным

1:1!

с) ведутся работы с интегрированным датчиком.

Этапы создания программы

Пример 1: многогранная обточка

Необходимо обточить шестигранник. Инструмент находится в револьверной головке

1 (в примере Т0606), изделие – в главном шпинделе.

Указание:

Число оборотов ведущего шпинделя (например: М303 S3 = 1000) и число оборотов ведомого шпинделя (например: М4 S 1 = 0) должны быть запрограммированы перед

вызовом макроса!

Этапы создания программы

Пример 2: фрезерование обкатным методом

Необходимо фрезеровать зубчатое колесо (15 прямых зубьев). Изделие находится в

главном шпинделе. Держатель фрезы имеет передаточное отношение 4:1

Указание:

Передаточное отношение влияет на число оборотов ведущего шпинделя, как и на адрес I.

G26

Т 0606

G0 X… Z…

М 303 S3 = 1000*4 М4 S1 = 0 Ввод число оборотов для инструмента и главного

Этапы создания программы

G316 Фрезерование обкатным методом

Общие сведения

С помощью функции фрезерования обкатным методом G316 можно регулировать осями С и инструментами с приводом, синхронно по углам, в любом соотношении

числа оборотов.

Вэтом режиме работы инструмент с приводом является ведущим шпинделем, а ось С – ведомым шпинделем.

Это распределение нельзя изменить, в противоположность такой возможности у

G314 и G315. Если с помощью G316 должна сработать ось С1 (ось С главного шпинделя), то необходимо запрограммировать макрос в подсистеме 1.

Всоответствии с этим, для программирования оси C2 (ось обратного шпинделя) следует в подсистеме 2 выполнить G316.

Одновременный вызов в $1 и $2 ведет к остановке программы и к появлению сообщения об ошибке.

Повторенный вызов G316 не ведет к сообщению об ошибке. При выбранном G316

второй выбор G316 ИГНОРИРУЕТСЯ: сначала необходимо запрограммировать от-

мену выбора G316.

Если G316 Н… D… программировать в соответствующее время в другой подсистеме, то благодаря этому можно добиться дальнейшего сокращения вспомогательного

времени.

Фрезерование обкатным методом применяется среди прочего при изготовлении прямых и косых зубьев.