Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Lektsia_10_Strogalnye_stanki.doc
Скачиваний:
61
Добавлен:
11.02.2015
Размер:
1.4 Mб
Скачать

Поперечно-строгальный станок

Устройство поперечно-строгального станка включает следующие основные элементы: станина, ползун, стол. На конце ползуна находится резцедержатель. К нему прикрепляется рабочий инструмент – резец, передвигающийся по вертикали в случае вращения рукоятки. Перемещение резца в процессе рабочего хода занимает такое же количество времени, сколько приходится на холостой ход.

Деталь, подвергаемую обработке, устанавливают на рабочем столе или в специальных тисках. Стол может перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлении. Посредством его передвижения придают правильное положение заготовке. Основными движениями в станке являются перемещения ползуна. Рабочее движение осуществляется при перемещении вперед, холостой ход – при возвращении. Движение подачи выполняет стол в результате поступательного перемещения по горизонтали.

Ползун станка может быть оснащен различным типом привода (гидравлическим, механическим). Гидравлические машины являются более технологически совершенными, чем механические, функционирующие за счет действия кулисного механизма. В данном устройстве осуществляет качательное перемещение кулиса. Конструктивные особенности оборудования оказывают влияние на режимы и скорости обработки материалов.

Фуговально-рейсмусовые станки (строгальные станки) или рейсмусы – эти станки предназначены для одностороннего плоскостного строгания в размер по толщине с предварительной обработкой базовой плоскости. Данные фуговально-рейсмусовые станки являются комбинированными, так как выполняют две операции – рейсмусование (строгание в заданный размер) и фугование (придание ровной плоскости для больших заготовок путем строгания).

Рейсмусовый станок

При выборе такого фуговально-рейсмусового станка принимаются во внимание следующие параметры: размеры и качество рабочих столов, ширина ножей, скорость вращения вала, возможность регулируемой скорости подачи заготовки, мощность. Область применения таких станков почти не ограничена: дерево, металл, пластик.

Долбежные станки применяют в единичном и мелкосерийном производствах для обработки во втулках шпоночных пазов и шлицевых отверстий, многогранных отверстий в предварительно просверленных или расточенных заготовках, фасонных поверхностей (главным образом несквозных, с малыми расстояниями для выхода инструмента). Размеры заготовок ограничиваются размером стола (до 800 мм) и ходом ползуна (до 1400 мм).

Одно из основных различий долбежных станков это размер паза. Прежде всего размера паза зависит от инструмента который установлен на станке. Поэтому при выборе долбёжного станка в первую очередь необходимо учитывать следующие параметры: размер паза, максимальный и минимальный угол наклона колонны, мощность двигателя, размер рабочей поверхности.

Долбёжный станок является массивным и тяжёлым приспособлением, его станина выполнена из чугуна

Долбежные станки с ходом долбяка 100, 200 и 320 мм имеют механический привод, с ходом 320 и 500 мм – гидравлический, а с ходом 1000 и 1400 мм – привод от электродвигателя постоянного тока с возможностью бесступенчатого регулирования скорости. Дистанционное управление работой станков этого типа осуществляется на подвесной кнопочной станции. При применении специальной оснастки данные станки используют для обработки фасонных поверхностей с использованием копировального устройства и плоского шаблона (при этом возможна обработка по замкнутому контуру при наружном и внутреннем долблении). Стол может иметь перемещение в продольном, поперечном направлениях или вращаться. Станки, как правило, оснащаются поворотной резцовой головкой (для долбления под углом 90О в обе стороны), устройством наклона салазок долбяка на угол до 50О к вертикальной плоскости (для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях), вертикально переустанавливаемым долбяком, что позволяет значительно расширить номенклатуру обрабатываемых на станке изделий.