
- •Содержание
- •Общие положения
- •Введение
- •Структура пояснительной записки к курсовому проекту
- •1. Выбор схем рудоподготовки
- •2. Исходные данные для расчета схемы рудоподготовки
- •3. Расчёт схемы рудоподготовки
- •Расчёт схемы дробления
- •1. Определение производительности главного корпуса.
- •2. Определим производительность отделения крупного дробления.
- •3. Определим производительность отделения среднего и мелкого дробления.
- •4. Определяем общую степень дробления:
- •5. Устанавливаем степень дробления в отдельных стадиях
- •6. Определяем условную максимальную крупность продуктов после отдельных стадий дробления:
- •7. Определяем ширину разгрузочных щелей дробилок в первой и второй стадиях дробления
- •8. Выбираем размеры отверстий сита грохотов и эффективность грохочения для первой и второй стадии дробления.
- •9. Выбираем режим работы грохотов и дробилок третьей стадии дробления.
- •10. Проверяем соответствие выбранной схемы дробления и степеней дробления выпускаемому оборудованию.
- •11. Уточненный расчет схемы.
- •12. Выбор и расчет дробилок.
- •13. Выбор и расчёт грохотов.
- •Выбор и расчет оборудования для измельчения
- •1. Выбор типа мельниц
- •2. Расчет мельницы по удельной производительности
- •3. Расчёт мельницы по эффективности измельчения
- •Библиографический список
2. Исходные данные для расчета схемы рудоподготовки
Для расчета схемы дробления необходимо иметь следующие данные: производительность обогатительной фабрики по сырью; характеристику крупности сырья; максимальную крупность дробленого продукта; характеристики крупности дробленых продуктов дробилок, установленных в отдельных стадиях дробления; показатели эффективности грохочения в отдельных стадиях дробления.
Характеристики крупности сырья и дробленых продуктов берутся из отчетов по исследовательским работам и по практическим данным обогатительных фабрик, перерабатывающих аналогичное сырье.
Исходные данные для расчёта схем рудоподготовки приведены в табл. 2.
При расчёте мельниц за эталонные условия принять для руд средней прочности:
- стержневая мельница МСЦ 2700 3600 при крупности исходного продукта 20 – 0 мм и содержании в сливе 30 % класса -0,074 мм имеет эффективность измельчения 0,04 т/(кВтч);
- мельница МШР 2700 3600 при крупности исходного продукта 14 – 0 мм и содержании в сливе 55 % класса -0,074 мм имеет удельную производительность по классу -0,074 мм 1,1т/м3ч.
Рис.2.
Рекомендуемая к расчету схема
рудоподготовки
Таблица 2
Исходные данные для расчёта схем рудоподготовки
№ варианта |
Производительность, млн.т/год |
Крупность исходного продукта, мм |
Крупность дроблёного продукта, мм |
Плотность руды кг/м3 |
Характеристика руды |
Содержание класса –0,074 мм в сливах |
1 |
12,0 |
1000 |
14 |
2700 |
Средняя |
42 |
2 |
5,4 |
800 |
11 |
3600 |
Мягкая |
47 |
3 |
8,5 |
1200 |
13 |
3200 |
Мягкая |
55 |
4 |
7,5 |
1000 |
12 |
2900 |
Крепкая |
38 |
5 |
6,3 |
1100 |
10 |
3000 |
Крепкая |
48 |
6 |
5,3 |
1200 |
12 |
2900 |
Крепкая |
42 |
7 |
4,3 |
1000 |
11 |
3200 |
Мягкая |
49 |
8 |
13,3 |
800 |
14 |
3200 |
Средняя |
45 |
9 |
12,3 |
1000 |
13 |
3800 |
Средняя |
47 |
10 |
4,3 |
500 |
10 |
2700 |
Мягкая |
58 |
11 |
3,8 |
800 |
13 |
3800 |
Крепкая |
45 |
12 |
12,8 |
1000 |
12 |
3600 |
Крепкая |
42 |
13 |
3,8 |
500 |
11 |
2700 |
Средняя |
54 |
14 |
8,8 |
800 |
10 |
3200 |
Мягкая |
56 |
15 |
12,8 |
400 |
10 |
3800 |
Средняя |
47 |
16 |
7,3 |
850 |
12 |
2900 |
Крепкая |
49 |
17 |
5,5 |
500 |
12 |
3000 |
Крепкая |
51 |
18 |
12,1 |
1200 |
11 |
3600 |
Средняя |
45 |
19 |
8,3 |
900 |
13 |
2700 |
Крепкая |
47 |
20 |
12,7 |
500 |
12 |
3000 |
Мягкая |
52 |
21 |
6,0 |
400 |
11 |
3100 |
Средняя |
53 |
22 |
9,6 |
750 |
12 |
2850 |
Мягкая |
45 |
23 |
12,4 |
650 |
14 |
3500 |
Мягкая |
54 |
24 |
11,3 |
900 |
11 |
2800 |
Средняя |
50 |
25 |
9,0 |
1100 |
14 |
2750 |
Крепкая |
48 |
3. Расчёт схемы рудоподготовки
Расчёт схем рудоподготовки производится в соответствии с методикой, изложенной в работе. [1] Пример расчета схемы рудоподготовки приведен ниже.
Расчёт схемы дробления
Выбрать и рассчитать схему дробления для следующих условий: производительность обогатительной фабрики по руде Qф.г.= 4 млн. т. в год; руда добывается открытым способом, предприятие расположено в северном районе; руда характеризуется средней твёрдостью, насыпная масса 1,75 т/м3, крупность максимального куска 900 м, крупность дробленого продукта 13 мм, влажность руды до 4 %, характеристики крупности исходной руды и продуктов дробления принять по типовым характеристикам.