1. Выбор схем рудоподготовки
Схема рудоподготовки, включающая операции дробления, грохочения, измельчения и классификации, выбирается исходя из свойств руды, технологических характеристик оборудования, которое можно применить и опыта переработки аналогичных по свойствам и составу руд. Крупность материала, подаваемого на фабрику, определяется проектом горной части, а крупность материала, поступающего на обогащение, зависит от размера и характера вкрапленности ценных минералов и определяется на основе результатов исследовательских работ. Физические свойства руды: крепость, гранулометрический состав, влажность, содержание глины, дробимость, грохотимость, измельчаемость определяют способ и схему дробления, схему измельчения и тип аппаратов для выполнения этих операций. На выбор схемы рудоподготовки оказывают влияние и общие условия проектирования: климатические условия района, производительность предприятия, способ разработки месторождения, способ подачи руды и многие другие, например, при глинистой, влажной руде, возможно, потребуется промывка руды, а иногда, по условиям смерзаемости, и подсушка руды. Иногда требуется выделение мелочи и отдельное складирование кусковой руды. Для будущего специалиста важно знать данные эксплуатации обогатительных фабрик, работающих на рудах, подобных исследуемым. Применение в проекте проверенных решений позволит избежать ошибок, которые трудно исправить на построенной фабрике, а перестройка потребует больших затрат.
Приведенные ниже обоснование и анализ схем относятся в основном к рудам крепким и средней крепости, для дробления которых можно применять щековые и конусные дробилки, а для измельчения – барабанные мельницы.
Операции дробленияприменяются для подготовки полезного ископаемого к измельчению в мельницах или подготовки его непосредственно к операциям обогащения, в случае, если руда с крупной вкрапленностью полезных минералов.
В схемы дробления обычно включают операции предварительного и поверочного грохочения. Их принято относить к той операции дробления, в которую поступает верхний продукт грохота.
Операция дробления вместе с относящимися к ней операциями грохочения составляет стадию дробления, а совокупность стадий дробления –схему дробления.
Стадии дробления (рис. 1) имеют четыре разновидности:
А– операции предварительного и поверочного грохочения, и дробления;
Б– операции предварительного грохочения и дробления;
В– операции дробления и поверочного грохочения;
Г
Б
|
А |
|
|
В |
Г |
Рис. 1. Разновидности стадий дробления
Схемы дроблениявключают одну, две, три и более стадий дробления.
Для выбора рациональнойсхемы дробления из большого числа возможных схем необходимо решить следующие вопросы:
о числе стадий дробления;
о необходимости операций предварительного и поверочного грохочения в отдельных стадиях дробления.
Число стадий дробленияопределяется начальной и конечной крупностью дробимого материала.
Размер максимального куска руды устанавливается проектом горной части. Ориентировочная зависимость крупности куска от производительности рудника и способа подачи приведена в табл. 1.
Таблица 1
Максимальная крупность кусков руды для рудообогатительных фабрик (по данным Механобра)
|
Производительность фабрики по руде, тыс.т/год |
Максимальная крупность кусков, мм | |
|
Открытые работы |
Подземные работы | |
|
До 500 |
500-600 |
250-350 |
|
500-3000 |
700-1000 |
400-500 |
|
3000-9000 |
900-1000 |
600-700 |
|
Более 9000 |
1200 |
- |
Крупность максимального куска руды, поступающей на измельчение, определяется возможностями применяемых в последней стадии дробления конусных дробилок мелкого дробления.
Принята оптимальная крупность максимального куска руды, поступающего в отделение измельчения:
для стержневых мельниц 15-20 мм
для шаровых мельниц 8-10 мм
Для легко разрушаемых, а также для глинистых и влажных руд крупность куска материала, поступающего в стержневые мельницы, можно увеличить до 20-25 мм.
При выборе схемы рудоподготовки пользуются следующими правилами:
1. Число стадий дробления при подготовке руд к измельчению должно равняться двум или трем.
Исключения из этого правила могут быть сделаны для обогатительных фабрик большой производительности (более 1,5 млн. т/год) при поступлении на фабрику крепких руд, в этом случае можно применять четырехстадиальные схемы дробления.
2.
Предварительное грохочение перед первой стадией применяется редко и в случае применения требует специального обоснования.
Предварительное грохочение перед второй стадией, как правило, предусматривается; отказ от него должен обосновываться.
Предварительное грохочение перед третьей стадией предусматривается всегда.
3. Для получения дробленого продукта оптимальной крупности, обеспечивающего экономичную работу стержневых и шаровых мельниц и всего комплекса дробления и измельчения в последней стадии дробления, должна быть операция поверочного грохочения.
Анализ схем рудоподготовки на отечественных и зарубежных фабриках показывает, что в случае крепкой и средней крепости руды дробление осуществляется до крупности 10 –14 мм при последующем измельчении в шаровых мельницах и до 15 – 25 мм – в случае измельчения в стержневых мельницах.
Дробленый продукт крупностью 14-0 мм может быть получен только при использовании поверочного грохочения, в то время как дробленый продукт крупностью 15 – 25 мм – без поверочного грохочения в последней стадии. Это стало возможно благодаря выпуску новых модификаций дробилок КМД-3000Т2(Т3)-Д, КМД-2200Т5(Т6) и КМД-2200Т2, которые обеспечивают получение в открытом цикле крупность дробленого продукта 18(16), 16(14) и 20 мм.
Для расчёта рекомендуется схема рудоподготовки представленная на рис. 2.