1.2 Определение типа производства детали изготавливаемой на проектируемом участке

Типом производства называется классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности стабильности и объема выпуска изделий. Согласно ГОСТ 14004-74 различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Определяем предварительно тип производства, используя годовой объем выпуска N = 4000 шт. масса детали m_Д = 1,2 кг. [2, с. 24, таб. 3,1.].

Очевидно, что данные параметры детали соответствуют среднесерийному типу производства.

Определим партию запуска n_зап, шт., по формуле [3, с. 17]

, (1.5)

где N- годовой объем выпуска, шт.;

Р – число рабочих дней в году, 252 дня;

q – необходимый запас деталей, 8 шт.

Подставим данные в формулу, получим

шт.

Принимаем размер партии деталей 126 шт.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, то есть, расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

В практике машиностроения существуют два вида производственных процессов: поточный и непоточный и организационные формы в виде участка с групповой расстановкой оборудования, технологически замкнутого участка и предметно-замкнутого участка.

В единичном, мелкосерийном и среднесерийном производствах, как правило, применяется непоточный вид производственного процесса [5, с.585].

В качестве организационной формы выбираем технологически замкнутый участок.

Организация технологически замкнутых участков предполагает группирование изделий по однородности служебного назначения, конструктивных форм и размеров. Под каждую группу таких изделий организуется участок, содержащий все виды оборудования, необходимого для полного изготовления каждого изделия в данной группе.

1.3 Анализ технологического процесса и операций

Согласно ГОСТ 1050-88 различают три вида проектирования: неавтоматизированное, автоматизированное и автоматическое.

При автоматизированном проектировании все выше сказанное осуществляется в результате взаимодействий человека и ЭВМ, а при автоматическом - без участия человека.

При неавтоматизированном проектировании все преобразования описаний объекта и алгоритма процесса, а также представление описаний на различных языках осуществляет человек.

Задачей данного этапа является определение общего плана обработки детали. По литературным источникам и данным базового предприятия устанавливают оптимальную последовательность технологических операций для получения требуемой точности и шероховатости поверхностей детали.

При составлении плана механической обработки в начале обрабатываются поверхности являющиеся технологическими базами на последующих операциях. В последнюю очередь обрабатываются вспомогательные поверхности детали. Итоговые результаты оформляются в виде маршрутной карты технологического процесса.

Таблица 1.3 - Маршрут обработки детали зубчатого колеса со шпоночным пазом

Операция	Содержание или наименование операции	Станок, оборудования	Оснастка
005	Отрезать заготовку	Абразивно-отрезной 8В262	Тиски
010	Кузнечная
015	Термическая обработка (отжиг)
020	Подрезать торцы ∅115h11/∅62 и ∅62/∅32H7 предварительно. Обточить наружную поверхность ∅62 предварительно. Обработать отверстие ∅32H7 до ∅30. Обточить и расточить фаски	Токарный с ЧПУ КТ141	Трехкулачковый патрон
025	Подрезать торец ∅115h11/∅32H7 предварительно. Обточить наружную поверхность ∅115h11 предварительно. Обточить и расточить фаски, выточку ∅42	То же	То же
030	Протянуть восьмишлицевое отверстие ∅32H7×∅38H11∅6 2 под шлифование	Протяжной 7512	Жесткая опора
035	Подрезать торец ∅115h11/∅62 окончательно, торцы ∅62/∅32H7 и ∅115h11/∅32H7 под шлифование. Оточить наружную поверхность ∅62 окончательно и поверхность ∅115h11 под шлифование. Проточить паз В=10Н11 под шлифование. Обточить фаски	Токарный с ЧПУ КТ141	Специальная оправка
040	Технический контроль
045	Фрезеровать 44 ( m=2,5) под шлифование (по две детали)	Зубофрезерный 53А20В	Приспособление
050	Закруглить 44 зуба ( m=2,5) окончательно	Зубозакругловочный полуавтомат 5Е580	Приспособление
055	Зачистить заусенцы на торцах зубьев	Одношпиндельный полуавтомат для снятия фасок 5Б525	Трехкулачковый патрон
060	Калибровать восьмишлицевое отверстие	Пресс ЛС6-НА	Подставка
065	Термическая обработка
070	Шлифовать наружную поверхность ∅115h11 и торец ∅115h11/∅32H7 окончательно	Круглошлифовальный 3Т161Д	Грибковая оправка
075	Шлифовать отверстие ∅32H7 и торец ∅62/∅32H7 окончательно	Внутришлифовальный 3А227АФ2	Приспособление
080	Шлифовать паз В=10Н11 окончательно	Круглошлифовальный 3У131ВМ	Оправка
085	Шлифовать боковые стороны шлицев окончательно	Специальный	Трехкулачковый патрон
090	Шлифовать 44 зуба ( m=2,5) окончательно	Зубозакругловочный 5В833	Оправка
095	Промывать деталь
100	Технический контроль
105	Нанесение антикоррозионного покрытия