Пример построения профиля подземного газопровода.

1. Оптимальная глубина заложения газопровода определяется по формуле, м:

Н₀ = 0,8*Н_пр + ø_{н с из.}

Н₀ = 0,8*1,39+0,159+0,018=1,29м

Определяем отметки дна траншеи в характерных точках:

Zдн.тр.пк0= Zз.н.пк0 – H0 Zдн.тр.пк0+n= Zз.н.пк0+n – H0

(1.22)

Z_{дн.тр.пк0} = 39,29-1,29 = 38,00м

Z_{дн.тр.пк0+33,5} = 39,46-1,29 = 38,17 м

Определяем уклон траншеи на участке:

i = (Zдн.тр.н - Zдн.тр.к )/lуч * 1000

(1.23)

i =(38,17-38,00)/33,5*1000 = 5,07‰

Определяем отметки дна траншеи в промежуточных точках:

Zдн.тр.(н+1)= Zдн.тр.к± ((i*l1) / 1000)

(1.24)

Z_{дн.тр.(н+1)}= 38,00+(5,07*17,5)/1000 = 38,09м

Определяем глубину заложения в промежуточной точке:

Н(н+1) = Zз.(н+1) - Zдн.тр.(н+1)

(1.25)

Н(н+1) = 39,38-38,09 = 1,29м

1.4.2. Монтажная схема сварных стыков

Это исполнительный чертеж работы сварщика. В данном проекте принимаем, что с завода-изготовителя поставляются трубы одинаковой длины 10м. Длина секции зависит от наличия подземных коммуникаций, врезок, ответвлений, поворотов трассы, установки запорной арматуры. Так как строительство ведется в стесненных условиях, то принимаем, что оптимальная длина секции составит 26-40м.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать раскладку поворотных и неповоротных стыков на плане трассы газопроводов.

2. Монтаж и организация квартального газопровода

2.1. Выбор методов производства работ

• Проектант должен обосновать выбор метода производства строительно-монтажных работ (индустриальный, поточный и т.д.), обосновать выбор типа траншей, выбор методов производства земляных работ, сварки , изоляции и т.д.

В проекте следует дать краткое описание СМР в технологической последовательности.

• Минимальная ширина траншеи выбирается в зависимости от диаметра труб, способа укладки (А.П. Шальнов – Справочник строителя «Строительство городских систем газоснабжения», стр.196-197, таблица У-7) и ширина режущей кромки ковша экскаватора.

Так как укладка ведется секциями длиной до 40 метров, а наиболее употребимый диаметр, менее 400 мм, то ширина траншеи составит:

а=0,3+ø с изоляцией

(2.1)

Выбираем экскаватор для рытья траншеи - одноковшовых с обратной лопатой типа … (А.П.Шальнов – Справочник строителя «Строительство городских систем газоснабжения», стр.106, таблица Ш-1, стр112, таблица Ш-4)

Характеристика экскаватора:

1. Емкость ковша

2. Ширина ковша

3. Наибольшая глубина копания

4. наибольшая высота выгрузки

5. Наибольший радиус копания

6. Тип

7. Производительность экскаватора в смену: (м³/см)

А. в отвал Пэ.от= (Тсм*100)/Нвр.тр.	(2.2)
Б. в транспорт Пэ.тр.=(Тсм*100)/Нвр.тр	(2.3)

где Т_см – сменное время в часах, при пятидневной рабочей неделе Т_смм=8,2ч

Н_ср – норма времени, определяется по ЕНиР § 2-1-2.

Выбираем ширину траншеи а = _____(м)

Глубина траншеи определяется по профилю газопровода (лист №1)

Пример выбора метода производства работ

Так как объем строительно-монтажных работ небольшой и строительство ведется в стесненных городских условиях, то выбираем поточно-расчлененный метод производства работ.

Все работы ведут комплексные бригады и звенья в технологической последовательности и непрерывно во времени. Согласно заданиям, перекладка газопровода ведется в застроенной части квартала. Газопровод прокладывается в глинистых грунтах с оптимальной глубиной заложения Н₀=1,29м.

Для глинистых и суглинистых грунтов допускается разработка траншей с вертикальными стенками без креплений на глубину до 1,5м. Разработку траншей производят экскаватором типа Э 2515.

В местах разработки приямков на вводах, у стен здания, в местах пересечения с подземными коммуникациями принимается разработка грунта вручную.

Так как объем сварочных работ небольшой и максимальный диаметр не превышает 300 мм, то принимаем ручную электродуговую сварку, сварка труб в секции ведется на бровку траншей, а сварка секций, варка ответвлений, арматуры, конденсатосборников – в траншеи (АДС-450).

Монтаж подземных газопроводов ведется в городе, поэтому принимаем весьма усиленную изоляцию на основе битумных мастик; одиночные трубы изолируются на трубозаготовленных базах, на трассах изолируются только сварные стыки; укладка секций в траншею, монтаж арматуры, конденсатосборников выполняют двумя автокранами.

Для испытаний газопроводов, для работы пневматического инструмента применяем передвижную компрессорную станцию ПКС*3,5. Засыпка траншеи ведется бульдозером, вывоз лишнего грунта – самосвалом.

Минимальная ширина траншеи выбирается в зависимости от диаметра труб и способа укладки:

а = 0,3+ øнар.с изол. (2.1)

(2.1)

а = 0,3+ 0,159+0,018 = 0,48м.

выбираем экскаватор для рытья траншеи одноковшовый с обратной лопатой с шириной ковша не менее 0,48 м (Л-6).

Характеристика экскаватора:

1. Емкость ковша – 0,25м³

2. Ширина ковша – 0,65м

3. Наибольшая глубина копания – 3м

4. Наибольшая высота выгрузки – 2м

5. Наибольший радиус копания – 5м

6. Тип – Э2515

7. Производительность экскаватора в смену: (м³/см)

А. в отвал Пэ.от= (Тсм*100) / Нвр.тр

(2.2)

где Т_см – сменное время в часах, при пятидневной рабочей неделе Т_смм=8,2ч

Н_вр.отв – норма времени при выгрузке грунта в отвал 5,34 (Л-7)

Пот_отв = (8,2*100)/5,3 = 154,72 м³/см

Б. в транспорт Пэ.тр.= (Тсм*100) / Нвр.тр

(2.3)

где Н_вр.тр. – норма времени при работе в транспорт 6,64 (Л-7)

П_тр = (8,2*100)/6,6 = 124,27 м³/см

Принимаем ширину траншеи по ширине режущей кромки ковша экскаватора с учетом выравнивания стенок траншеи (0,1 – для глины, 0,15 – для суглинка):

а = ак + 0,1

(2.4)

а = 0,65+0,1 = 0,75 м