- •Содержание
- •Глава 1. Оценка надежности работы электрооборудования компрессорной установки 4
- •Глава 2. Расчет и выбор электропривода и электрического оборудования компрессорной установки 27
- •Глава 3. Охрана труда и техника безопасности 34
- •Введение
- •Глава 1. Оценка надежности работы электрооборудования компрессорной установки
- •1.1. Устройство, принцип работы, назначение компрессорной установки
- •1.2. Электрооборудование компрессорной установки
- •1.3. Автоматизация работы компрессорных установок
- •1.4 Принципиальная электрическая схема автоматического управления компрессорной установкой
- •Глава 2. Расчет и выбор электропривода и электрического оборудования компрессорной установки
- •2.1. Расчёт электропривода и электрооборудования компрессорной установки
- •Глава 3. Охрана труда и техника безопасности
- •3.1. Общие требования охраны труда и техники безопасности
- •3.2. Требование перед началом работ
- •3.3. Требование во время работ
- •3.4. Требования в аварийных ситуациях
- •3.5. Требования по окончанию работ
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.2. Электрооборудование компрессорной установки
Как и в других электроустановках, компрессорная установка имеет главный электропривод, а именно асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором, который приводит во вращения поршни компрессора. Двигатель работает с постоянной скоростью без реверса, в соответствии с рисунком 16.
Рисунок 16 – Асинхронный двигатель
В установки используется реле времени вместе с электрогидравлическим клапаном для облегчения пуска двигателя, в соответствии с рисунком 17.
Рисунок 17 – Реле времени с гидравлическим клапаном
Двигатель питается от трёхфазной сети, так же имеются аппараты защиты электропривода компрессора от короткого замыкания и перегрузки в виде автоматического выключателя, в соответствии с рисунком 18.
Рисунок 18 – Трехфазный автоматический выключатель
Установка снабжена манометром для поддержания давления воздуха на заданном уровне, нарушение, которых приводят к отключению компрессора, в соответствии с рисунком 19.
Рисунок 19 – Манометр компрессорный
Также в компрессорных установках применяются магнитные пускатели.
Пускатели осуществляют пуск, остановку, реверс, а также нулевую защиту и защиту электродвигателей от перегрузок встроенными тепловыми реле, в соответствии с рисунком 20.
Рисунок 20 – Магнитный пускатель
Работа компрессорной установки может, осуществляется как с пульта управления на самом агрегате, так и с диспетчерского пункта.
Автоматический контроль составляет важнейшую часть системы управления. Он позволяет определить правильность процесса производства сжатого воздуха и состояние компрессорного агрегата.
Для автоматического контроля компрессорной установкой применяется шкаф управления, в соответствии с рисунком 21.
Рисунок 21 – Шкаф управления компрессорной установкой ШУТГ-КУ
ШУТГ-КУ предназначен для управления компрессорным агрегатом работающим, как автономно, так и в составе автоматизированных компрессорных станций и выполняет функции автоматического управления и контроля рабочих параметров компрессорного агрегата и управления вспомогательным оборудованием.
ШУТГ-КУ оснащен управляющей (контроллер Siemens S7, Omron CJ2, Schneider Electric) и коммутационной, защитной и измерительной аппаратурой (контакторы, реле, защитные автоматы, счетчик электроэнергии и т.д.). На лицевой панели шкафа расположен сенсорный монитор Siemens, Omron, Schneider Electric диагональю не менее восьми дюймов, с которого осуществляется управление компрессором, визуализация и архивация процесса. Для каждого компрессора применяется свой ШУТГ-КУ.
В зависимости от варианта исполнения имеет следующие функции:
автоматическое поддержание давления воздуха (среды) в системе,
управление компрессором (компрессорами) в ручном или автоматическом режиме;
ротация компрессоров,
автоматическое включение дополнительных компрессоров (групп компрессоров) при критическом падении давления в системе,
управление клапаном (клапанами) автоматического сброса конденсата;
контроль уровня масла в системе смазки,
управление салазками производительности компрессора (компрессоров),
учет и хранение моточасов компрессоров и межсервисных интервалов обслуживания (замена масла, фильтров и пр.),
графическое отображение информации технологического процесса интуитивно понятного, в виде мнемосхем на панели оператора,
контроль питающего напряжения,
защита по превышению количества пусков.