- •Введение
- •1.Анализ двигателя-прототипа
- •1.1 Анализ параметров и показателей двигателя прототипа
- •1.2 Описание особенностей конструкции дизеля-прототипа
- •1.3 Задачи проекта
- •2. Расчет рабочего цикла двигателя
- •2.1 Выбор и обоснование основных данных расчета рабочего цикла двигателя
- •2.2 Расчет рабочего цикла двигателя
- •2.3 Расчет и построение индикаторной диаграммы
- •2.4 Исследование влияния максимального давления цикла на параметры и показатели рабочего цикла двигателя при неизменных степени сжатия и мощности.
- •2.5 Выводы по разделу
- •3. Силовой анализ кривошипно-шатунного механизма двигателя
- •3.1 Цель силового анализа двигателя
- •3.2 Методика расчета
- •3.3 Исходные данные расчета
- •3.4 Результаты расчета сил в кшм двигателя
- •3.5 Расчет степени неравномерности вращения коленчатого вала двигателя
- •3.6 Выводы по разделу
- •4. Описание спроектированного двигателя
- •4.1 Основная техническая характеристика спроектированного двигателя
- •4.2 Параметры цикла спроектированного двигателя
- •4.3 Особенности конструкции спроектированного двигателя
- •4.4 Выводы по разделу
- •Заключение
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
3.4 Результаты расчета сил в кшм двигателя
Схема векторов сил в КШМ для положения механизма, указанного в задании, показана на рисунке 3.1. Модули векторов сил определены по распечатке результатов работы программы КРУИС, размещенной в ПРИЛОЖЕНИИ В к расчетно-пояснительной записке.
Диаграммы движущей силы , нормальной силы , силы, действующей по шатуну , радиальной силы , тангенциальной силы , действующей в одном цилиндре и диаграмма суммарной тангенциальной силы представлены соответственно на рисунках 3.2-3.7. Значения сил определены по распечатке результатов работы программы КРУИС (таблицы 1 и 3).
На диаграмме указана средняя суммарная тангенциальная сила . Она определена как отношение площади между линией и осью абсцисс к длине диаграммы.
Средний крутящий момент, , создаваемый многоцилиндровым двигателем:
Проверка правильности расчета и динамики двигателя в целом выполнена по расчетной индикаторной мощности двигателя, кВт:
где – частота вращения коленчатого вала, .
Рассчитанная по формуле отличается от индикаторной мощности, указанной в расчете рабочего цикла двигателя ( ), на 2 . Указанное различие свидетельствует о достаточно высокой точности расчетов и построений диаграмм сил.
Рисунок 3.1. – Схема сил, действующих в КШМ одного цилиндра
Рис. 3.2. – Движущая сила
Рис. 3.3. – Нормальная сила
Рис. 3.4. – Сила, действующая по оси шатуна
Рис. 3.5. – Радиальная составляющая Z
Рис. 3.6. – Тангенциальная составляющая t
Рис 3.7. – Суммарная тангенциальная сила
3.5 Расчет степени неравномерности вращения коленчатого вала двигателя
Примем, что суммарный момент всех сил сопротивления постоянен и равен (с обратным знаком), то есть в соответствии с формулой пропорционален . Тогда в диапазоне углов в п.к.в., в котором крутящий момент больше момента сил сопротивления , то есть при , создается положительная избыточная работа , которая тратится на увеличение кинетической энергии движущихся деталей, и в результате происходит увеличение . Напротив, в диапазоне углов в п.к.в., в котором , происходит уменьшение
Степень неравномерности вращения коленчатого вала проектируемого двигателя:
где – индикаторная мощность двигателя, кВт;
– приведенный момент инерции движущихся масс,
– частота вращения коленчатого вала двигателя,
– отношение избыточной площади диаграммы суммарной тангенциальной силы за один ее период к площади диаграммы за один оборот вала.
Приведенный момент инерции движущихся масс может включать в себя ряд составляющих:
где – приведенный момент инерции КШМ двигателя;
и – моменты инерции соответственно маховика и противовесов.
Приведенный момент инерции КШМ, рассчитанный по эмпирической формуле Терских:
где – число цилиндров;
– радиус кривошипа, м;
– расстояние между осями цилиндров, м;
– коэффициент, зависящий от и шатуна;
– диаметр цилиндра, м;
– диаметр шейки коленчатого вала, м;
– число цилиндров, приходящихся на одно колено вала.
Примем, что проектируемый двигатель предназначен для работы на гребной винт. Рассчитанная входит в рекомендуемые пределы 1/20 – 1/50. Делаем вывод, об отсутствии необходимости установки маховика.