9.3 Требования по охране труда перед началом работы.

12. Надеть установленную нормами специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты. Спецодежду застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.

13. При приеме смены машинист АХУ обязан ознакомиться с записями в суточном журнале, обойти и осмотреть все оборудование и трубопроводы.

14. Проверить:

- исправность электрооборудования;

- ограждений;

- заземление компрессоров и насосов;

- систему смазки и охлаждения компрессоров;

- отсутствие посторонних предметов на оборудовании и в помещении;

- работу приточной и аварийной вентиляции;

- отсутствие утечки аммиака и невозможности попадания воздуха в систему холодильной установки;

- давление в баллонах аппаратов сжатого воздуха/не менее 250 бар/;

- наличие средств индивидуальной защиты в аварийных шкафах;

- наличие дежурного инструмента и аварийного фонаря;

- герметичность холодильной установки;

15. Обслуживающий персонал АХУ должен быть обеспечен исправными противогазами с фильтрующими коробками типа КД или ДОТ и обязан постоянно иметь при себе личный противогаз.

16. Машинист АХУ обязан в течение смены с установленной периодичностью осматривать оборудование подразделения и закрепленную за ним территорию.

17. При обнаружении каких-либо отклонений, которые могут повлечь за собой создание аварийной ситуации или угрозу обслуживающему персоналу, машинист должен немедленно доложить непосредственному руководителю и не приступать к работе до их устранения.

9.4 Требования по охране труда при выполнении работ

18. Обслуживающий персонал ведет суточный журнал, согласно установленному образцу и форме, расписывается в нем при приеме и сдаче смены с указанием состояния оборудования и технологических параметров. Также записывается время пуска, остановки и причины аварийной остановки оборудования.

19. Пуск компрессора в работу - первоначальный, после длительной остановки, ремонта, а также после остановки его при срабатывании приборов аварийной защиты - необходимо выполнять вручную с закрытым всасывающим вентилем и обязательно с открытым нагнетательным.

20. Пуск и работа компрессоров холодильных установок при выключенных устройствах систем противоаварийной защиты не допускается.

21. При обнаружении утечки аммиака через сальник компрессора необходимо срочно остановить его и отсечь всасывающим и нагнетательным вентилями, включить вытяжную вентиляцию, сообщить начальнику подразделения.

Вскрывать компрессоры, ремонтировать аппараты, трубопроводы и арматуру разрешается только после удаления аммиака. Выполнять все работы допускается только в противогазе с фильтрующей коробкой марки КД /ДОТ/ и резиновых перчатках.

22. В зимнее время, при перерывах в работе холодильной установки необходимо следить за циркуляцией оборотной воды и не допускать ее замерзания.

23. Движущиеся части оборудования холодильных установок должны иметь исправные защитные ограждения, отвечающие требованиям технических нормативных правовых актов.

24. Доступ к движущимся частям оборудования холодильной установки разрешается только после полной их остановки.

25. Рабочие проходы вблизи оборудования холодильной установки должны быть свободны.

26. Подтягивание болтов во фланцевых соединениях, замена сальниковой набивки, запорной арматуры конденсаторов, испарителей и другой аппаратуры необходимо производить с особой осторожностью, предварительно отсосав аммиак из поврежденного участка, отключив этот участок от остальной аммиачной системы.

27. Не допускается быстрое понижение давления при отсасывании аммиака из аппарата и быстрое повышение давления во избежание снижения механической прочности стенок вследствие резкого понижения или повышения температуры. Скорость изменения давления не более 0,1 МПа в минуту.

28. При внутреннем осмотре аппаратов, сосудов, компрессоров разрешается пользоваться только переносными лампами напряжением не выше 12 В.

29. Воздух и другие неконденсирующиеся газы выпускаются из системы в сосуд с водой через специально установленный аппарат – воздухоотделитель.

30. Все запорные вентили аммиачных нагнетательных трубопроводов должны быть опломбированы, находиться в открытом состоянии за исключением запорных вентилей компрессоров.

31. При уменьшении перегрева и быстром падении температуры нагнетаемых компрессором паров аммиака, обмерзании стенок всасывающих полостей и появлении других признаков влажного хода необходимо немедленно остановить компрессор, после чего закрыть запорные всасывающий и нагнетательный вентили, регулирующий вентиль и устранить причину влажного хода компрессора. Перед последующим пуском компрессора необходимо освободить его всасывающий трубопровод от возможного скопления жидкости.

32. Все аммиачные холодильные установки должны быть снабжены следующей арматурой и контрольно-измерительными приборами:

- всасывающим и нагнетательным вентилями, двумя обратными клапанами (один обратный клапан на всасывающей стороне, другой - на нагнетательной);

- термометрами для указания температуры нагнетания и всасывания аммиака;

- аварийным реле для защиты и сигнализации от превышения температуры нагнетания /90 ⁰С/.

- манометрами для измерения давления масла, всасывания и нагнетания

- аварийным реле для защиты от повышения температуры масла /плюс 45 ⁰С/;

- реле давления для защиты от превышения давления нагнетания и понижения давления масла.

33. При эксплуатации должна поддерживаться герметичность аммиачной системы, обеспечивающей отсутствие утечки аммиака и невозможности попадания воздуха в систему.

34. Запрещается проводить работы по обслуживанию оборудования АХУ с приставных лестниц. При использовании лестниц-стремянок и передвижных вышек необходимо использовать страховочные пояса и защитные каски.

35. Во время дежурства не допускается:

- поручать машинисту выполнение работ, не связанных с обслуживанием оборудования подразделения;

- покидать рабочее место;

- спать на рабочем месте;

- хранить в подразделении легковоспламеняющиеся жидкости;

- загромождать проходы и пользоваться открытым пламенем.

36. Во время смены машинист АХУ обязан:

- ежечасно обходить и осматривать компрессоры, сосуды, аппараты и трубопроводы холодильной установки, расположенные в машинном зале и конденсаторной группе;

- обращать внимание на показания манометров, приборов автоматики и защиты. Искать и устранять утечки аммиака в системе холодильной установки;

- делать соответствующие записи в суточном журнале;

- следить за температурой и давлением конденсации;

- не допускать повышения температуры масла и охлаждающей воды;

- контролировать давление масла в системе смазки;

- не допускать повышения температуры ледяной воды выше +3 ⁰С.

37. При возникновении пожара в помещении подразделения необходимо обесточить все оборудование и действовать согласно «Инструкции по пожарной безопасности» и плана ликвидации аварий.