- •Курсовой проект по дисциплине «Теория судовых двс»
- •Введение
- •1 Анализ двигателя-прототипа
- •1.1 Анализ параметров и показателей двигателя-прототипа
- •1.2 Анализ особенностей конструкции двигателя-прототипа
- •1.3 Специальный анализ антифрикционные сплавы подшипников скольжения двс
- •1.3.1. Выполняемые функции, условия работы и требования к конструкции
- •1.3.2. Материалы и способы изготовления
- •1.3.3. Анализ (сравнение) вариантов сплавов
- •1.4 Задачи проекта
- •2 Расчет рабочего цикла двигателя
- •2.1 Выбор и обоснование исходных данных расчёта рабочего цикла двигателя
- •2.2 Расчет рабочего цикла двигателя
- •2.3 Расчет и построение индикаторной диаграммы
- •2.4 Исследование влияния степени сжатия на параметры и показатели рабочего цикла двигателя при неизменных показателях эффективной мощности и максимальном давлении сжатия
- •2.5 Выводы по разделу
- •3 Силовой анализ кривошипно-шатунного механизма двигателя
- •3.1 Цель силового анализа двигателя
- •3.2 Методика расчета
- •3.3 Исходные данные расчета
- •3.4 Результаты расчета сил в кшм двигателя
- •3.5 Расчет степени неравномерности вращения коленчатого вала двигателя
- •3.6 Выводы по разделу
- •4 Описание спроектированного двигателя
- •4.1 Основная техническая характеристика спроектированного двигателя
- •4.2 Параметры рабочего цикла спроектированного двигателя
- •4.3 Конструкция спроектированного двигателя
- •4.4 Выводы по разделу
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Усилия в деталях кшм
- •Усилия в коренных шейках коленчатого вала
- •Приложение г результаты расчета рабочего цикла дизеля
- •Приложение д результаты расчета рабочего цикла дизеля
- •Приложение е результаты расчета рабочего цикла дизеля
4.4 Выводы по разделу
В ходе работы по модернизации двигателя 6 ЧН 26/32 было решено:
Уменьшить максимальную температуру цикла Тz с 1933,491 К до 1866,33 К , как следствие уменьшена тепловая напряжённость деталей двигателя;
Увеличить коэффициент избытка воздуха с 2,1 до 2,3, в следствии этого топливо более полно сгорает в камере сгорания;
Уменьшение среднего эффективного давления с 2,402 МПа до 1,805 МПа;
В ходе расчёта программа DVS позволила уменьшить максимальное давление цикла с 18,0 МПа до 15,0 МПа, что позволило уменьшить нагрузку на коренную шейку коленчатого вала;
В ходе расчёта программа DVS автоматически понизила степень повышения давления с 1,310 до 1,244, что позволило улучшить экологические показатели двигателя;
Было получено уменьшение расхода топлива с 0,186 г/кВт*ч до 0,181 г/кВт*ч, в следствии этого улучшение эффективности двигателя.
Заключение
1. Заданную мощность двигателя =1150,00 кВт предложено обеспечить при числе цилиндров =6. Поэтому среднее эффективное давление по сравнению с прототипом уменьшено с 2,402 до 1,805 МПа (на ≈25%). Это потребовало уменьшение давления наддува с 0,387 до 0,310 МПа.
2. С целью повышения КПД цикла и, соответственно, улучшения топливной экономичности двигателя степень сжатия увеличена с 14,0 до 15,0.
3. Ввиду уменьшения (то есть давления в начале сжатия) и увеличения , максимальное давление цикла уменьшено от 18,0 до 15,0 МПа. Такое уменьшение уровня нагрузок позволяет уменьшить механическую напряженность деталей двигателя.
4. Коэффициент избытка воздуха был увеличен с 2,1 до 2,3 это обеспечило более полное сгорание топлива в камере сгорания
5. Расчетный удельный эффективный расход топлива уменьшился с 0,186 до 0,181 кг/кВт·ч. Это улучшение достигнуто за счет, во-первых, роста , во-вторых, за счет увеличения коэффициент избытка воздуха
6. Степень повышения давления принята несколько уменьшенной. Значение снижено от 1,310 до 1,244. Уменьшение может быть достигнуто, в частности, за счет более позднего (относительно ВМТ) впрыскивания топлива.
7. Максимальная температура цикла Tz была уменьшена с 1933,49 до 1866,33 К с целью уменьшения тепловых нагрузок деталей двигателя.
Принятые в проекте решения параметрам рабочего цикла двигателя и его конструкции обеспечат требуемый уровень его технико-экономических и экологических показателей
Список использованных источников
Возницкий И.В. Вяртсиля. Среднеоборотные двигатели модельного ряда L20 – L/V32. Конструкция, эксплуатация и техническое обслуживание. – М.: МОРКНИГА, 2008.
Антифрикционные (подшипниковые) сплавы [Электронный ресурс]. — Режим доступа: https://syl-ru.turbopages.org/syl.ru/s/article/369932/antifriktsionnyie-splavyi-opisanie-vidyi-i-svoystva (дата обращения: 28.11.2022)
Антифрикционные материалы [Электронный ресурс]. — Режим доступа: https://studfile.net/preview/786492/page:4/
Гаврилов В.В. – Электронное учебное пособие по дисциплине «Конструкция судовых ДВС» Часть 2/
Гаврилов В.В. Рабочие процессы и динамика судовых двигателей внутреннего сгорания. СПб.: ГУМРФ имени адмирала С.О. Макарова, 2017.