Лекции и пособия / Технология строительного производства

и получения хорошей поверхности всего покрытия рекомендуется обработать всю поверхность пола мелкой шлифовальной шкуркой, не опасаясь нарушить лаковое покрытие. После этого поверхность пола вновь обеспыливают и покрывают двумя слоями лака. Каждый слой лака наносят после полного высыхания предыдущего слоя.

Контроль качества работ по устройству покрытий из пар-

кета выполняется согласно ТКП 45-5.08-75–2007 «Изоляционные

покрытия».

Технологические процессы согласно ТКП 45-1.01-159 должны

пство нале– откл нение п верхности покрытия от плоскости;

– кач устройства примыканий к стенам, перегородкам; Р– зазоры между смежными элементами пола..

зультаты операционного контроля должны фиксироваться в журработ и актах на скрытые работы.

3. Приемочный контроль выполнения работ осуществляется в соответствии с СНБ 1.03.04 в присутствии всех ответственных за качество лиц, в присутствии представителя заказчика с подписанием акта об окончательной приемке.

481

При приемочном контроле качества проверяют:

–соблюдение заданных толщин, плоскостей, уклонов, отметок покрытия;

–внешний вид поверхности покрытия;

–наличие зазоров и уступов между смежными изделиями покрытия;

–правильность устройства примыканий. УТ

Приппопадании на кожу горячей мастики ее смывают теплой водой

с мылом или смазывают ланолиновой пастой. На обожженное место прикладывают примочку из водного раствора марганцово-кислого калия, затемсмазывают вазелиномилиспециальноймазью отожогов.

Все клеящие мастики содержат легковоспламеняющиеся растворители, что требует соблюдения мер пожарной безопасности.

В связи с этим мастику на основание разравнивают резиновыми или другими шпателями, исключающими образование искр.

482

Количество мастики на рабочем месте не должно превышать сменного расхода.

В помещениях, где ведутся работы с мастиками, запрещается курить.

По окончании работы приводят в порядок рабочее место, моют

и убирают инструменты.

тана позволяет использовать такие полы там, где возможна большая деформационная и ударная нагрузка. Полиуретановые полы устойчивы к низким температурам и к колебаниям температур. Рекомен-

483

дуется устраивать такие полы в помещениях с постоянной вибрацией или подвижностью пола, жесткими абразивными нагрузками.

Эпоксидные полы устойчивы к химически агрессивным веществам (растворам солей, щелочей, кислот, электролитам, бензину, машинному маслу и пр.). Они менее эластичны и более хрупки по сравнению с полиуретановыми, поэтому не рекомендуются к применению там, где возможны ударные воздействия. Такие покрытия рекомендуют для помещений с высокими механическими нагрузка-

ственным недостатком деревянного основания (особенно выполненного по лагам) является его деформативность, что по окончании работ может привести к появлению трещин в наливных полах.

484

Покрытие пола из керамической плитки является достаточно надежным (прочным) основанием для наливного пола. Но до использования его в качестве основания для наливного пола необходимо выполнить следующие подготовительные работы. Проверить, надежно ли крепятся керамические плитки к основанию. Если есть подвижные плитки, их необходимо удалить и образовавшиеся неровности заделать шпатлевкой. Плиточное покрытие необходимо

тщательно обезжирить и очистить.

Основанием для вновь устраиваемых наливных половТявляетсяУ стяжка. Работы по устройству стяжки должны выполняться после окончания строительных и монтажных работ, при производстве которых стяжка может быть повреждена. Устройство стяжек допуска-

сроки и режимы технологического перерыва, необходимого для полного высыхания стяжки. Накопленный опыт устройства наливных полов показал, что при температуре в помещении в пределах от

485

5 до 25 ºC и относительной влажности воздуха не выше 60 % стяжка будет сохнуть около 45 дней.

Нанесение грунтовочного слоя на основание. Следующим этапом подготовки поверхности базового слоя наливного пола является грунтование. Этот процесс необходим для того, чтобы увеличить адгезию – сцепление смеси с основанием и закрыть поры в материале стяжки. Если не обработать верхний слой материала основанияУ грунтовкой, то при заливке основного (базового) слоя изТпор материала основания будет выдавливаться воздух, который приведет к образованию дефектов на поверхности наливногоНпокрытия. Для цементно-песчаной стяжки можно применять обычную грунтовку, а для бетонной – грунтовку по бетону. Грунт наносится на поверхность пола валиком, а в труднодоступных местах кисточкой. Если

цессе расширения при увеличении температуры или от деформации несущихпк нструкций дома. Наличие деформационных швов обесдепечивает цел стн сть наливных полов на протяжении всего срока их экс луатации.

РД формационный шов может выполняться двумя способами – в вивыкружкиили проклейкой вспененной деформационнойлентой. Выкружка предполагает устройство в местах стыка стены и пола

зазоров толщиной до 5 мм. Пропилы в стене делают параллельно полу, а в полу – параллельно стене. Пропилы обеспыливаются, границы по полу и стене изолируются малярным скотчем. В пропилы шпателем наносится эпоксидный раствор. После его застывания скотч снимают.

486

Ленту из вспененного полиэтилена прокладывают по периметру помещения в местах, где пол соприкасается со стенами (перегородками) и в дверных проемах. Ленту либо приклеивают, либо фиксируют строительным степлером.

Для заливки больших площадей, чтобы по только что залитому полу можно было ходить, применяется специальная обувь с шипами на подошве, которая называется кракоступы. Они имеют стальные

487

шипы на подошве и позволяют проводить необходимые работы (прокатку пола аэрационным валиком) с целью устранения пузырьков воздуха. В этот же период можно наносить на поверхность пола цветные «чипсы».

Заливка финишного слоя может выполняться не ранее чем через 48 ч, когда базовый слой застынет. Толщина финишного слоя обычно не превышает нескольких миллиметров. После высыхания последнего слоя всю поверхность наливного пола необходимо покрыть полиуретановым лаком, который помогает сохранить блеск, улуч-

по

менее Рлитый пол. Можно это сделать прямо на огрунтованный базовый слой.

асход грунтовочного материала – на 1 м2 основания должен быть не 300 г. По истечении суток после грунтования пола наносят изображение. Пленку аккуратно расстилают и проглаживают салфеткой, чтобы выгнать пузырьки воздуха. Изображение должно плотно пристать к поверхности, без морщин и воздушных подушек. Если рисунок (термопечать) изготовлен на баннерной ткани, то его нужно предварительно приклеить на очень тонкий полимерный слой. После

488

завершения закрепленияукрашений (виниловой подложки с рисунком, распределение и фиксация на подготовленной полимерной основе морской гальки, ракушек и других наполнителей) заливают двухкомпонентныйсамовыравнивающийфинишный слой.

– температурно-влажностный режим при твердении. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в жур-

нале работ и актах на скрытые работы.

489

3. Приемочный контроль выполнения работ осуществляется в соответствии с СНБ 1.03.04 в присутствии всех ответственных за качество лиц, в присутствии представителя заказчика с подписанием акта об окончательной приемке.

При приемочном контроле качества проверяют:

–соблюдение заданных толщин, плоскостей, уклонов, отметок покрытия; У

–внешний вид поверхности покрытия; Т

–правильность устройства примыканий. Н

вания техники безопасности, изложенные в ТКП 45-1.03-40–2006

тучие вещества, должны периодически проветриваться. Рабочие, занятые приготовлензем полимерных смесей, должны быть в спецодежде иобре ентовых рукавицах. Все рабочие должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты дыхательных органов – раб тать в респираторах.

Применяемый инструмент должен быть в исправном состоянии.

При работе с механизмами и аппаратами нужно тщательно следить за манометрами и предохранительными клапанами и не допускать перехода стрелки манометра за красную черту.

490