Лекции и пособия / Технология строительного производства

Приемочный контроль качества монтажных сварных швов и соединений. В ходе выполнения монтажных работ испытывают на плотность монтажные сварные соединения днища, стенки и кровли. Поскольку доступ к сварным швам днища со стороны основания невозможен, их испытывают на плотность вакуум-аппаратом, представ-

ляющим собой металлическую коробку размером 250 350 700 мм

п намныепов рхности, покрытой мелом, появляются хорошо видимые

т пятна керосина. Продолжительность испытания 4 ч при положительной температуре и 8 ч — при отрицательной температуре окружающего воздуха.

Кроме того, замыкающий монтажный шов стенки в местах его пересечения с горизонтальными швами просвечивают проникающими излучениями. Длина каждого снимка должна быть не менее 240 мм. Взамен просвечивания разрешается (при толщине стали 10 мм

301

и более) производить контроль ультразвуком с последующим просвечиванием участков швов с признаками дефектов.

Заключительным этапом является гидравлическое испытание с целью проверки плотности соединений и прочности сооружения в целом.

При гидравлическом испытании резервуар постепенно заполня-

ют водой на высоту, предусмотренную проектом, внимательно наблюдая за его осадкой и состоянием сварных соединений. Если в процессе испытаний обнаруживают течь из-под края днища, необхо-

Сборка болтовых соединений. Стыки металлических конструкций закрепляют главным образом болтами нормальной и повышен-

302

ной точности, высокопрочными болтами и электрической сваркой. При изготовлении стальных строительных конструкций на заводахизготовителях выполняют их «общую» или «контрольную» сборку.

Конструктивные элементы геометрически сложных и особо ответственных конструкций проходят на заводе полную сборку из отправочных элементов. При этом производится контроль соосности, геометрических размеров и рассверливаются до проектных размеров отверстия под болты в монтажных стыках. При общей сборке конструкций маркируют и составляют соответствующую схему, по

диаметр, проходят контрольную сборку. Собирается первый экзем-

погнутости или вмят ны, необходимо произвести их правку для обеспечения при сборке плотного касания всех элементов стыка или узла.пНа м нтаже для рассверливания отверстий применяют электрическиеше сверлильные машины.

Для совмещения всех элементов стыка пользуются проходными Роправками, диаметр цилиндрической части которых на 0,2 мм меньдиам тра отверстий. Часть отверстий (не менее 10 %) заполняется пробками (рис. 13.25). Пробки фиксируют взаимное расположение соединяемых элементов от сдвига. После установки пробок

оправки выбивают.

При установке болтов пакет обязательно стягивают, так как без плотного касания на поверхностях элементов стыка может начаться коррозия. Как правило, затяжку болтов начинают от середины поля

303

болтов к краям. По мере установки очередных болтов подтягивают ранее установленные болты. Под головки болтов нормальной и повышенной точности ставится по одной шайбе и под гайку не более двух шайб. Резьба болта должна находиться вне тела пакета соединяемых элементов.

Рис. 13.26. Ключ коликовый монтажный: а – зев ключа; б – колик; s – размер под ключ

304

Установку высокопрочных болтов начинают с подготовки соприкасающихся поверхностей монтажных соединений. Удаляют заусеницы и очищают соприкасающиеся поверхности не ранее чем за 7 ч до установки болтов. Поверхности целесообразнее очищать обжигом многопламенными ацетилено-кислородными горелками. Болты, шайбы и гайки тщательно очищаются от смазки в кипящей воде, а затем — в бензине. Болты комплектуются с навернутыми гайками и двумя шайбами (одна под головку, другая под гайку), гайки про-

где Nп– расчетн е усилие натяжения болта, Н;

матическиd – диаметр б лта, м;

ku – коэффициент, зависящий от качества нарезки, принимаемый

Рв пр д лах 0,186–0,193.

Тарировка ключей и гайковертов должна осуществляться систедо начала и в середине смены. Болты, дотянутые до про-

ектного усилия, отмечаются краской.

При применении в узлах и стыках высокопрочных болтов используют ключи-мультипликаторы (табл. 13.1).

305

Таблица 13.1

Техническая характеристика ключей-мультипликаторов

При з ческой электрошлаковойо ; под флюсом; с применением порошковой

провол ки; п луавт матической; в средеуглекислого газа; ручной. Почтипвсе виды автоматической и полуавтоматической сварки яв-

ляются мн г ш вными, только электрошлаковая сварка независимо отетолщины стали выполняется за один проход бездуговым процес-

Рсом. Эта сварка применима только для горизонтальных швов. Сварка стыков может быть одно- и двусторонней. Швы большой

протяженности вручную сваривают участками длиной по 300–400 мм. Направление сварки каждого участка должно быть противоположно направлению сварки всего шва. При толщине свариваемого металла более 8 мм сварной шов образуют в несколько слоев секционным способом или горкой.

306

Для ручной сварки применяют электроды со специальным покрытием (обмазкой) различных типов. Число в марке электрода обозначает величину временного сопротивления наплавленного металла, а индекс А — повышенное относительное удлинение и ударную вязкость. Фаску под сварку у листов и труб следует снимать элект-

рическими или пневматическими кромкорезами.

Контроль качества сварных соединений. В процессе контроля качества сварных соединений в зависимости от предъявляемых к ним требований могут выполняться внешний осмотр шва, механические

различн з ИРА-1Д,оИРА-2Д малогабаритны и удобны для работы на строй-

площадке. Применение изотопов для просвечивания в условиях строительствапнеск лько сложнее.

еМагнит графический метод основан на обнаружении полей рас- с ивания в местах дефектов на ферромагнитной ленте и последую- Рщ м воспроизведении отпечатков; применяется для контроля со-

дин ний толщиной от 1 до 16 мм.

Ультразвуковой метод основан на различном отражении пучка высокочастотных звуковых колебаний от металла и имеющихся дефектов.

Контроль плотности сварных соединений чаще всего выполня-

ют вакуумным методом, в замкнутых емкостях — сжатым воздухом в пределах рабочего давления, с промазкой наружной поверхности

307

швов мыльным раствором или заполнением емкостей водой. Можно обнаруживать неплотности сварных швов, промазывая их с одной стороны керосином, а с другой — окрашивая водно-меловым составом; при этом в местах дефектов на поверхности меловой обмазки появятся жирные пятна.

Вакуумный метод предусматривает использование металлической камеры без дна с верхней стенкой из органического стекла иУрезиновой прокладкой по кромкам боковых стенок. ИспытуемыйТшов смазывают раствором пенного индикатора, на участок шва накладывают камеру и создают в ней вакуум. ПоявлениеНна поверхности шва пузырей свидетельствует о его неплотности. Давлением сжатого воздуха и воды испытывают резервуары и трубопроводы. Швы

клеивают полосами смоченной инд каторной бумаги. В местах дефекта окраска или бумагаоменяет цвет.

При заполнении сосуд в в д й под давлением дефекты обнаруживаются по местам течитили увлажнения поверхности шва. Давление воды или воздухаиназначае ся равным рабочему давлению, установленному для данной конс рукции. Сосуды, работающие под большим давлением, вози бежан ебольшихразрывовиспытывают водой.

Особенностиомонтажа металлических конструкций при отрицательных температурах наружного воздуха. На монтаже ме-

таллическихпк нструкций в зимнее время должны применяться все ратуремеры, редусматриваемые при монтаже сборных металлических конструкций и направленные на снижение опасности производства Рработ. При производстве сборочных и монтажных работ при темпеокружающей среды ниже –25 °С нельзя применять ударные

воздействия на металлические конструкции.

Гибку и правку металла при отрицательных температурах следует выполнять с предварительным подогревом.

Ручную и полуавтоматическую сварку решетчатых и листовых конструкций с толщиной стали до 16 мм можно вести обычными способами без подогрева для:

308

–конструкций из углеродистой стали — при температуре до

–30 °С;

–из низколегированной стали — при температуре до –20 °С. При большей толщине свариваемого металла или при более низких

температурах зона выполнения сварочного шва на ширину в 100 мм с каждойстороныотнего должна бытьподогрета до 100–150 °С.

Одним из наиболее простых способов устро ства теплоизоляционного покрытия является оштукатур ван е стен «теплыми» шту-

ной Европы (Чехия, Словакия) широкое применение получила теплозащита из легких бетонов.

Способ теплозащиты из легких бетонов имеет два варианта устройства:

309

– послойное нанесение легкобетонных смесей на стену;

– нанесение легкобетонных смесей на стену подачей бетона между утепляемой стеной и опалубкой.

Послойное нанесение легких бетонов на утепляемую стену осу-

ществляется по различным сеткам или натянутой проволоке, закрепляемой на стене. По поверхности бетона устраивается защитный слой из цементно-песчаного раствора. Подобным способомУна наружную поверхность стен зданий наносят теплоизоляционнуюТ смесь толщиной 60 мм, плотностью 200 кг/м3.

Работы по утеплению стен таким способом начинаютНс очистки фасада от старых покрытий. Для обеспечения ровности наружных откосов оконных проемов вокруг окон и лоджий устанавливают обшивку из оцинкованного металла. В стенах сверлят отверстия для

осуществляется бетононас сами с последующим уплотнением бетон-

ной смеси. Опалубка пр меняе ся двух видов: съемная и несъемная.

Несъемная опалубкаизвыполняется из защитно-декоративных панелей. При утеплениигостен легк м бетоном с использованием съемной опалубки, сле распалубливания по поверхности бетона устраивается защитный сл й цементно-песчанного раствора. Для обеспечения сце ления легкого бетона с утепляемой стеной, выполняют с циальное армирование стены с использованием металлических

п

надежн Рс ток или анкерных штырей.

Л гкая штукатурная система (см. рис. 14.1) и тяжелая штукатурная система (см. рис. 14.2). К легкой штукатурной системе относятся следующие отечественные системы утепления наружных стен эксплуатируемых зданий: «Термошуба», «Радекс», «Пралеска-термо»,

«Фасад-Мастер».

310