1. Г\ под пресс, но также и упростить пробле-

J . му сброса заготовки.

Автоматический сброс — вывод

заготовки из зоны обработки без уча- стия рабочего. При автоматическом сбро- се может использоваться или давление воздуха, или какое-либо механическое приспособление для того, чтобы снять обработанную заготовку с машины, на- пример из-под пресса. Автоматический сброс может быть связан с оператор- ским пультом управления для того, чтобы не допустить начала новой опе- рации прежде, чем будет завершено снятие очередной заготовки.

Качающийся лоточный транспортер (рис. 5.8) проходит под об­работанную заготовку, когда салазки идут в верхнее положение. Чел­ночный механизм забирает заготовку, снятую с салазок, и направляет ее в поток. Когда плунжер пресса двигается вниз, по направлению к следующей заготовке, челнок уходит из-под пресса.

Наклонный

лоток, необходимый для гравитационной подачи

Рис. 5.7. Полуавтоматическая подача заготовок под плунжер пресса

Место

установи

защиты

Челнок

поддона

Направляющая в верхней

позиции

Исходный

продукт

Направляющая в нижней

позиции

Подающий инструмент

Рис. 5.8. Пример автоматического сброса заготовки

Полуавтоматический сброс. На рис. 5.9 показан полуавтома­тический сбрасывающий механизм, применяемый на прессах с ме­ханическим приводом. Когда плунжер уходит из зоны прессования,

Плунжер

(в передней

позиции)'

Исходный продукт

Эжектор /

Плунжер (в ограниченной

Магазин

Эжектор/\

(в позиции

выталкивания)

Рис. 5.9. Пример полуавтоматического сброса заготовки

снимающая лапа, которая механически спарена с плунжером, сбра­сывает готовую деталь.

Роботы — сложные устройства, выполняющие работу, которую при их отсутствии выполнял бы рабочий. Тем самым они уменьшают подверженность рабочего опасности. Более эффективно использование роботов в производствах с вредными и опасными условиями труда.

На рис. 5.10 показан пример организации зоны работы робота и снабжения ее защитными средствами.

Другие приспособления безопасности. Предупредительные барьеры не представляют собой физическую защиту, они служат только в качестве напоминания рабочему, что он приближается к опасной зоне. Предупредительные барьеры не считаются надежными защитными средствами, когда существует длительная подвержен­ность какой-либо опасности.

Экраны. Экраны могут использоваться для защиты от летя­щих частиц, стружки, осколков и т.д., вылетающих из зоны обработки.

Кнопка «СТОП» Блок программного

— Блок энергоснабжения

Рис. 5.10. Пример организации зоны работы робота

Прозрачное

ограждение

Рис. 5.11. Пример использования экрана безопасности на токарном станке

На рис. 5.11 показан способ применения экрана.

Держатели и прихваты, использу- ются для размещения, удаления заготовки или материала, находящихся в опасной зоне. На рис. 5.12 показаны инструменты, применяемые для этих целей. Этот инст- румент не следует использовать вместо других защитных приспособлений маши- ны, его следует считать просто дополнени- ем к той защите, которую обеспечивают другие защитные приспособления.

Рис. 5.12. Держатели и прихваты: 1 — лопаточные щипцы;

2 — щипцы с закругленными рукоятками для держания двумя руками; 3 — загрузочные клещи; 4 — зажимные клещи с правым угловым закруглением для переноски загнутых или чашеобразных предметов; 5 — вакуумные клещи для подачи, позиционирования и захвата крупных формованных кусков; в — легкий пинцет из стальной пружины; 7 —щипцы, разработанные для подгонки гильзы или чашки; 8 — магнитный подъемник «с поворотом на 1/4 окружности»; 9 — двойной магнит с отжимной рукоятью;

10 — двойной чашечный подъемник с пусковой кнопкой

Рейки и планки для проталкивания материала могут исполь­зоваться при подаче материала в машину, например механической пилы, и обеспечить дополнительную безопасность.

Ограничительные предохранительные устройства — это элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К таким элементам относятся: срез­ные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом, фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах. Концевые выключатели, ограничивающие перемещение рабочих ор­ганов. Разрывные мембраны, различные клапаны, открывающиеся

при повышении давления рабочей среды в системе (пара, масла и т.п.). Ограничители поднимаемого груза и частоты вращения в топливных насосах и карбюраторах двигателей. Плавкие предохранители или автоматические выключатели, отсоединяющие от сети поврежденную электроустановку; заземляющие и зануляющие устройства, снижаю­щие напряжение на корпусах электрифицированных машин при по­вреждении изоляции и др.

Элементы ограничительных предохранительных устройств де­лятся на две группы: элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи, после того как контролируемый параметр при­шел в норму (например, фрикционные муфты), и элементы с восста­новлением кинематической связи путем его замены (например, штиф­ты и шпонки).

Тормозные устройства подразделяют по конструктивному ис­полнению на колодочные, дисковые, конические и клиновые. В боль­шинстве видов производственного оборудования используют колодоч­ные и дисковые тормоза. Примером таких тормозов могут являться тормоза автомобилей. Принцип действия тормозов производственного оборудования аналогичен. Тормоза могут быть ручные (ножные), по­луавтоматические и автоматические. Ручные приводятся в действие оператором оборудования. Автоматические при превышении скорости движения механизмов машин или выхода за допустимые пределы иных параметров оборудования срабатывают без участия оператора. Кроме того, тормоза различаются по назначению: рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Приборы контроля безопасных условий труда включают в себя приборы для измерения давлений, температуры, статических и ди­намических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повышается при объединении с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными).

Устройства автоматического контроля и сигнализации подраз­деляют: по назначению — на информационные, предупреждающие, аварийные; по способу срабатывания — на автоматические и полуав­томатические.

Устройства дистанционного управления наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осу­ществлять управление работой оборудования с участков за пределами опасной зоны. Устройства дистанционного управления подразделяют: по конструктивному исполнению — на стационарные и передвижные; по принципу действия — на механические, электрические, пневмати­ческие, гидравлические и комбинированные.