Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

pdf.php@id=6178

.pdf
Скачиваний:
100
Добавлен:
14.05.2023
Размер:
22.63 Mб
Скачать

Рис. 153. Зависимость напорности и максимального давления для различ­

ных прессов (// = 2 см,

b =

8

см, =

16е, тср

= 20

K rc/cM 2f

тц

=

5

кгс/см2):

 

 

 

1,1' - оц = 0°, а 2 = 0е; 2,2* -

а,

=

6°, а2 = 0е; 3,3' -

exj =

10е, а 2 = 0е;

4,4’ -

а,

=

10е, а 2 =

10е

 

 

Таким образом, полученные уравнения (4.124 и 4.126) для напорности и давления на выходе из пресса позволяют рас­ считать основные технологические и конструктивные пара­ метры пресса с любой геометрией. Соответствующие уравне­ ния для цилиндрического винта с постоянной глубиной ка­ нала являются частным случаем выражений (4.124) и (4.126) при А = 0.

Получение более точных зависимостей с учетом изменения хср и тц по длине канала возможно при подстановке в выраже­

ния (4.124)

и (4.125) функций тср = ДГ, F) и

= ДГ, К,

Р).

Поскольку

эти функции для разных порохов

различны,

то

311

уточненные уравнения напорности и давления можно полу­ чить конкретно для определенного состава.

Результаты экспериментальной проверки выражения на­ порности для пресса ПСВ с различными винтами приведены в табл. 27. В процессе прессования изделий из состава БП-10 производился замер давления датчиками ДЦ-10, установлен­ ными во втулке на расстояниях от головки винта: Р3 — на выходе, Р2 — 155 мм, Pi — 315 мм.

Расчетная напорность принималась по усредненным значе­ ниям тср (8 кгс/см2) и тм (1,7 кгс/см2).

Фактическая напорность определялась отношением усред­ ненного перепада давлений на определенном участке прессую­ щей зоны к длине этого участка. Как видно из таблицы, полу­ чено удовлетворительное совпадение расчетных и эксперимен­ тальных данных, несмотря на то, что взяты средние характеристики пороховой массы по хср и т„. Результаты экспе­ риментов подтвердили возможность использования для инже­ нерных расчетов выражений, определяющих градиент давления в канале винта и, следовательно, давления на выходе пресса.

4.4.3 Производительность шнековых прессов

Полное решение задачи определения производительности пресса возможно при совместном решении трех уравнений:

— уравнение неразрывности

 

 

^

= -p(VF),

(4.127)

уравнение движения:

 

 

 

DV

= VP + (V/)+ps,

(4.128)

 

 

P - ^

уравнение

энергии:

 

 

 

DT

(д Р\

(4.129)

 

pCv

=

J f P(VIO + (':VK K

где t — время; g — главный вектор массовых сил; cv — удель­ ная теплоемкость при постоянном объеме; А — термический эквивалент работы; q = —kVTвектор теплового потока (за­ кон теплопроводности Фурье).

Однако решения данных уравнений в общем виде еще не найдено и возможно в настоящее время только для частных случаев с определенными упрощающими ограничениями.

312

Таблица 27

Результаты экспериментальной проверки математического выражения напорности для пресса ПСВ

Пресс, винт

Изделия

Температура

обогрева, °С

 

 

ПСВ, 3-х зах.

550/350

67

ПСВ, 3-х зах.

220/120

67...70

ПСВ, 3-х зах.

325/220

70

ПСВ, 2-х зах.

550/350

67

ПСВ, 2-х зах. 15е

550/350

67

ПСВ, 2-х зах. 12°

550/350

65

Температура

 

 

Давление,

кгс/см2

 

 

Фактиче­

 

 

 

 

 

 

 

 

ская напор-

массы в иг-

 

 

 

 

 

 

 

 

Р

 

 

 

 

 

 

 

ность,

лодерж., "С

 

Рз

р2

Р,

 

(кгс/см2)/см

 

 

гвх. конус.

85...

90

120...

160

140...

260

20...

60

0...

30

2,2

95

185...

188

80...

100

20...

40

5...

10

2,3

90...

95

189

60...

100

20...

40

8...

10

2,35

78...

82

165...

195

130...

160

40...

70

10...

20

2,5

84...

85

180...

210

180...

210

20...

68

10...

15

3,0

87

164...

170

150...

172

30...

70

 

7

2,0

Расчетная

напориосгь,

(кгс/см2)/см

2,1

2,1

2,1

з,о

з,о

2,7

Для реш ения конкретной задачи определения производи­ тельности ш нек-пресса при прессовании баллиститных порохов введем следующ ие ограничения:

— в уравнении движения допустим —

= 0 и —— = 0, т. е.

дх

oZ

примем модель одномерного течения. Такое допущ ение для баллиститного пороха более оправдано, чем для полимера, прилипающ его к стенкам экструдера. Учитывая пристенное скольжение и жесткое одностороннее закрепление порохового слоя на рифах втулки, деформация массы в канале винта пресса близка к простому сдвигу;

плотность пороха в напорной зоне пресса примем близкой к конечной и, таким образом, допустим условие н е­ разрывности потока;

функцию т| = /( у ) будем характеризовать «степенным» законом у = кт"

Учитывая высокие скорости сдвига в канале пресса, такое допущ ение достаточно корректно.

На основании вышеизложенных ограничений производи­ тельность пресса определится выражением:

(4.130)

Для определения распределения скоростей по оси канала условно расчленим результирующий поток на два потока:

прямой поток (вынужденный или увлеченный), харак­ теризующ ий объемную производительность пресса при отсут­ ствии сопротивления на выходе;

противоток (обратный поток) — потери производитель­ ности в канале за счет противодавления.

Внесем некоторые уточнения. Прямой поток рассмотрим при отсутствии прилипания. В этом случае скорость пристен­ ного скольжения равна окружной скорости вращ ения винта.

Противоток будем

рассматривать как

результат

деф ормаций

под действием сил

противодавления и

внеш него

трения.

Тогда, объемный

расход прямого потока выразится следую ­

щ им образом:

 

 

 

 

 

 

(4.131)

где Qd — секундны й расход, см3/с; Dm De — соответственно наружный и внутренний диаметр винта на выходе, см; Dcp

314

средний диаметр винта, равный (DH+ Д)/2, см; п — число оборотов винта в минуту; <р — угол подъема винтовой линии; / — толщина реборды по оси пресса, см; Z, — число заходов винта.

Обозначим геометрические параметры винта, входящие в (4.131), коэффициентом:

F„= — '£0D")(nDcptgQ-lZi).

(4.132)

Получим из выражений (4.131) и (4.132):

 

Q, = Fdrï,

(4.133)

то есть расход вынужденного потока прямо пропорционален числу оборотов винта.

Для расчета противотока определим напряжения сдвига по

сечению канала винта. Из выражения (4.118) получим:

 

т‘'сд

= хV

(дР

2т“ +т;

(4.134)

a z

У -

 

 

 

 

При условии простого сдвига в области течения с аномаль­ ной вязкостью для пресса с постоянной по длине канала напорностыо имеем:

 

 

1дР | К '

 

 

(4.135)

у = к т;1+ dZ

 

 

 

 

 

 

 

Введем обозначение:

 

 

 

 

 

 

ЭР

2< '+ !„ " » »

(4.136)

 

5 ” e z +

Ь

 

 

 

 

Из (4.135) и (4.136)

получаем:

 

 

(4.137)

 

 

? = к(т;н +ВуУ

 

Скорость противотока

определим

как

интеграл (4.137)

в пределах от 0 до

А:

 

 

к(т;н + Bh)"+l

 

 

 

 

у(у) = f* =>lj(y)dy-f*y(y)dy =

В(п+1)

 

 

 

 

 

к(т*н ) я+|

к(т°" +

B y ) " * '

( Ф

Г Г

1

В ( п + 1)

 

В ( п + 1)

В ( п + 1) ■

315

Постоянную интегрирования находим из условия у = О (поверхность канала).

к[(т“" +ВИ)п" ~(хй" +Ду)л+|]

(4.138)

В(п +1)

Интегрируя выражение (4.138) в пределах от 0 до А, нахо­ дим выражение для объемного секундного расхода противото­ ка:

z , ак(т; н + Bh)n+l

z , ьк

+ Bh)"+1-

(Xй; 1у ,+2

 

В(/г+1)

В(п +1)

В(п +2)

После преобразования

получаем:

 

 

 

 

 

 

вн \ л+2

Z.bK

 

 

« " + в и г 2-(х;11)

(4.139)

А(т“н + Bh)n+X-

В(п+ 2)

Qp ~ В(п +1)

 

 

 

 

 

 

1дР

2 С + т " т6 ^

Обозначим с = т°" + Bh = т’н + h dZ

b

(4.140)

 

 

 

 

 

/

Выражение

(4.139) запишем в окончательном

виде:

 

 

 

-л+2 _внм+2

 

 

_

Z,AK

С

—Т

 

 

^ Г

Ас',+1 -

 

(4.141)

 

QP = В(п +1)

 

 

Д(л +2)

 

Уравнение (4.141) справедливо для винта с постоянной напорностыо и для усредненных хср и тц. В коэффициентах В и с оно содержит значение напорности и весьма удобно для анализа влияния градиента давления на объемный расход про­ тивотока.

Определим скорость противотока для винта с переменной напорностыо. Для этого в выражение (4.134) подставим значе­ ние напорности (4.124). После преобразования получаем:

X

= X

тср COS(р—х“

+

(4.142)

исд

V

^

 

 

 

K

+ A Z

Для винта с неизменной глубиной канала:

тсд

—т

[ Тср COS(p-T”

 

(4.143)

Скорость сдвига для того и другого случая:

316

.пн

.вн

\

х ср COS(p—т “"

А„р +4Z

У

(4.144)

 

)

 

 

 

 

\

, Тср C O S(P -T; '

У(4.145)

h

)

Обозначив,

тср с<к<р-т"'

(4.146)

АПр +AZ

 

 

 

тср COS(p-x;

(4.147)

 

л =

Будем иметь:

 

 

 

ŸK = K(T°"+Dy)",

(4.148)

 

7U= K(Z^" +Цу)л,

(4.149)

гДе YK. Ÿu — соответственно скорость сдвига в

конусном

и цилиндрическом винтах.

 

По аналогии с (4.138) после интегрирования выражений (4.148) и (4.149) напишем уравнения для скорости в канале винтов с постоянной и переменной глубиной:

к{[тй" +ДАПР+AZ)]"H -(т ;1+Dy)"+l}

(4.150)

Ди+1)

к К т ^ + Д ^ - ^ + Д у Г 1]

 

Ц(п+1)

(4.151)

 

 

После подстановки D и D{ выражения для скорости обрат­

ного потока выглядят так:

 

9. =

K[(Tcpcos(p)n+1 -(%”" +Dy)"+'}

(4.152)

D(n +1)

 

 

»« =

к К ^ с о з ф Г ^ '+ Д у Г 1]

(4.153)

Д(«+1)

 

 

 

При определении расхода противотока заметим, что он должен быть постоянным по длине канала, или, во всяком случае, должно быть постоянно отношение QJQp. Поэтому для винта с переменной глубиной расход определится, также как и для винта с постоянной глубиной, интегрированием (4.151) для геометрических параметров выходной зоны:

3 1 7

Для различных сечений по длине канала винта с перемен­ ной глубиной расход может быть найден при интегрировании выражения (4.151):

(Anp+,4Z)(Tcpcoscpr+I

Q ^ D ^ [ ^

+az]

 

(4.155)

(тсрС05ф)'1+2-(т;Н)Л+

D(n +2)

 

Если принять Z = 0, то

выражение (4.155) превращается

в (4.154).

 

Анализируя полученные выражения для скорости и расхода противотока, можно сделать следующие выводы:

— напорность, входящая в коэффициент В, влияет на ве­ личину скорости и объемного расхода противотока параболи­ чески. На рис. 154 представлены графики функций

, значения которых определены из вы­

ражений (4.153) и (4.155). Скорость определена на границе пороха с внутренней поверхностью винта. Обе функции воз­ растают по степенному закону. Это очевидно, поскольку ско­ рость противотока однозначно определяет его объемный рас­ ход. На начальном участке подъем кривых плавный, но начи-

д Р

ная с ---- ~ 6 (кгс/см2)/см, зависимость скорости и расхода

д Z

противотока от напорности резко возрастает. Поэтому для по­ роха, имеющего следующие характеристики: тср = 20, тй = 5, к = = 2-10-7, п = 5,5 (или близкие к ним), нецелесообразно использовать винт с напорностыо выше 5,5...6 (кгс/см2)/см;

— зависимость скорости и объемного расхода противотока от глубины канала также параболическая (рис. 155). Графики функций S, Qp — J[h) построены для пороха, имеющего те же

характеристики, что и для функций О, Q. = п ~ —\- Плавный

\d Z )

рост функций наблюдается до значения h = 1,7...1,8 см. Для глубины канала более 2 см незначительное изменение глуби­ ны приводит к резкому возрастанию или уменьшению скоро-

318

^ р , см/с1'

Ор,см3/с

Рис. 154. Зависимость скорости (у = 0) и объемного расхода противотока от градиента давлений в канале винта:

1 — V 2 — Q F

сти и объемного расхода. Для глубины 2,85 см расход обрат­ ного потока становится равным расходу прямотока. Однако в действительности такого резкого увеличения противотока наблюдаться не будет, ибо увеличение глубины приводит к од­ новременному резкому снижению напорности. Так, выражения (4.153) и (4.154), не имеющие напорности, дают практически линейную зависимость скорости и объемного расхода от глу­ бины канала;

— угол наклона винтовой линии (рис. 156) на изменение функций сказывается в меньшей степени, чем напорность и глубина канала. Его влияние становится ощутимым при значениях более 30° Однако не нужно упускать из вида, что

319

O p , CM VC

Рис.

155.

Зависимость

скорости (у = 0)

и объемного

расхода противотока

 

 

 

от глубины канала:

 

1 —

2

Q P (х с р =

20 кгс/см2, тц

=

5

кгс/см2,

к = 2-10-7, п = 5,5,

 

 

 

b = 8 см,

ф

=

16е)

 

одновременно резко уменьшается напорность пресса, как это видно из рис. 152. Поэтому, именно она и является опреде­ ляющей при выборе угла наклона винтовой линии.

Уравнения (4.154) и (4.131) позволяют определить резуль­ тирующий объемный расход напорной зоны канала винта:

Z {bK

Q m = Q é ~ Q , = F dn - DAn+l)'

(4.156)

\n+2

Л(тср cos(p)n+l - (Tcp coscp) ~(tpH)B

D. (n +2)

320

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]