- •Баранов ю.Н.
- •В прицепных агрегатах машины (орудия), оборудованные своим ходовым аппаратом, присоединяют к прицепной скобе движителя непосредственно или с использованием промежуточного устройства.
- •1.2. Комплектование машинно-тракторных агрегатов
- •1.2.1. Классификация агрегатов
- •1.2.3. Расчетный метод определения состава и режима работы
- •Вначале определяют сопротивление агрегата:
- •Для зерноуборочного комбайна:
- •Для прицепных машин длина выезда агрегата равна:
- •Для петлевых поворотов:
- •Длина гона равна:
- •Затем определяется количество загонов:
- •Для беспетлевого поворота с прямолинейным участком:
- •Производительность за час времени цикла составляет:
- •Производительность за час сменного времени определяется:
- •Цикловая производительность транспортного агрегата определяется по формуле:
- •Время оборота транспортного средства:
- •Коэффициент использования грузоподъемности равен:
- •2. Основы технического обслуживания
- •2.1. Теоретические основы технического обслуживания
- •2.1.1. Основные понятия и определения системы
- •2.1.3. Изменения состояния машин и оборудования
- •2.2. Организация технического обслуживания и ремонта
- •2.2.1. Стратегии технического обслуживания и ремонта (тор)
- •2.3. Организация и способы хранения машин и оборудования
- •2.3.3. Организация работ в период хранения машин и оборудования и при снятии их с хранения
- •Выявленные неисправности устраняют. При сдаче машины после хранения составляется акт приема ее в эксплуатацию.
- •2.4. Ремонтно-обслуживающая база
- •3.1.5. Наладка и пуск технологического оборудования
- •3.1.6. Планирование монтажных работ
- •3.2.3. Эксплуатация транспортирующего оборудования
- •3.2.4. Эксплуатация оборудования для очистки от примесей
- •3.2.5. Эксплуатация оборудования для отделения наружного покрова с растительного сырья
- •4.1. Организация инженерно-технической службы
- •4.1.1. Задачи и функции инженерно-технической службы
- •4.2.1. Задачи и функции оперативного управления
- •394087 Г. Воронеж, ул. Мичурина, 1
3.1.6. Планирование монтажных работ
Своевременность выполнения монтажных работ зависит от квалификации работников, своевременного материально-технического снабжения, оперативного планирования и управления, надежности транспортных средств и др. Широкое применение в практике монтажа оборудования на перерабатывающих предприятиях получило планирование, основанное на построении линейных графиков.
Линейный график строят следующим образом. При достаточном количестве рабочих устанавливают дату окончания монтажа оборудования на объекте, а затем определяют длительность выполнения отдельных монтажных работ и возможность их совмещения.
После распределения календарных сроков на выполнение каждого вида работ определяют количество рабочих, необходимых для их выполнения.
На основании полученных данных строят график, в котором против наименования соответствующих работ отражают их трудоемкость, потребность в рабочей силе и наносят в виде линий интервалы времени, соответствующие календарным срокам выполнения работ.
При ограниченном количестве рабочих вначале определяют сроки выполнения каждого вида работ, а затем уже после построения графика устанавливается дата завершения монтажа.
3.2. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
3.2.1. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Оборудование перерабатывающих отраслей АПК объединено, как правило, последовательно в технологические линии. В этих условиях потери от простоя даже несложного оборудования чрезвычайно велики. Это делает необходимым проведение ремонтно-обслуживающих работ не после отказа машин, а заблаговременно в планово-предупредительном порядке.
Основное место в системе ТОР занимают операции ТО, являющиеся обязательными профилактическими мероприятиями. К ним относятся работы по периодической проверке, очистке, смазыванию, креплению и регулированию узлов машин и оборудования, имеющие целью предупредить преждевременные износы, появление неисправностей и обеспечить работоспособное состояние изделия.
Межремонтное обслуживание является повседневной работой профилактического характера и включает в себя выполнение правил технической эксплуатации оборудования, а также своевременное устранение мелких неисправностей и регулирование сборочных единиц. Его выполняют во время перерывов в работе без нарушения режимов производства продукции.
Профилактические осмотры проводят в целях проверки состояния оборудования, устранения мелких неисправностей и определения объема работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте.
Профилактические осмотры выполняют по плану через определенные промежутки времени, установленные для каждой конкретной марки машины и аппарата.
Работы, связанные с осмотром оборудования, проводят в технологические перерывы между сменами или в нерабочее время, не нарушая процесса производства продукции.
Виды и периодичность ТОР оборудования устанавливает завод-изготовитель.
Для большинства оборудования перерабатывающих производств обязательны межремонтное обслуживание и профилактические осмотры.
Для некоторого оборудования, используемого на перерабатывающих предприятиях, установлены периодические ТО. Так, например, для холодильных машин предусмотрены ЕТО, которое проводится 1 раз в день, и ТО-1 — после 240 ч работы.
Для компрессорных и компрессорно-конденсаторных агрегатов, используемых на предприятиях по хранению и переработке плодоовощной продукции, кроме ЕТО и ТО-1, предусмотрено ТО-2.
Оборудование зарубежного производства для переработки сельскохозяйственной продукции, поступающее на российский рынок, имеет некоторые отличия в видах и периодичности ТО.
Содержание и технология ТО изложены в руководстве по эксплуатации конкретной машины и оборудования. При межремонтном обслуживании оборудование, соприкасающееся с пищевыми продуктами и работающее в условиях большой загрязненности или запыленности, очищают.
При проведении этой операции основные рабочие органы агрегата разбирают, очищают от загрязнений. После очистки агрегатов их протирают, смазывают и собирают.
Для некоторого оборудования после каждой рабочей смены проводят санитарную обработку.
Профилактическую дезинфекцию проводят с целью предупреждения возникновения инфекционных заболеваний.
Для ее проведения применяют различные методы: механические, физические, биологические и химические.
К механическим методам относят очистку поверхности механическим путем или смыванием загрязнений.
К физическим методам относят обработку поверхностей оборудования горячей водой, кипячением, паром, пастеризацией, ультрафиолетовыми лучами, ультразвуком и др.
Биологические методы дезинфекции основаны на естественно протекающих во внешней среде биологических процессах.
Химические методы дезинфекции основаны на использовании различных химических средств, обладающих дезинфицирующим действием. Эти средства могут существовать в различных состояниях: газообразном (хлор, сернистый газ и др.), жидком (растворы кислот и щелочей и др.), твердом (хлорная известь, хлорамин и др.).
При периодических осмотрах оборудования проверяют техническое состояние сборочных единиц, производят замену деталей, которые не могут проработать до очередного планового ремонта, проверяют качество межремонтного обслуживания.
Периодические осмотры проводят без разборки и с разборкой оборудования. По окончании осмотра с разборкой оборудования его собирают и после проверки работы под нагрузкой сдают обслуживающему персоналу.
Периодические проверки на точность и испытания отдельных агрегатов состоят из проверки правильности сборки оборудования и проверки точности его работы.
При ТО оборудования большое внимание уделяют своевременному и качественному выполнению смазочных работ. Например, по некоторым данным, более 20% отказов оборудования мясокомбинатов происходит из-за некачественного смазывания.
Для смазывания трущихся поверхностей оборудования используют различные смазочные материалы, в том числе трансмиссионные, индустриальные и компрессорные масла, а также пластичные смазки.
Ежесменное смазывание оборудования обычно выполняют рабочие, его обслуживающие, а периодическое заполнение масленок длительного действия, доливку и замену масла в картерах и емкостях производят специальные смазчики или слесари-ремонтники.
Организационные формы ТО оборудования могут быть различными в соответствии с конкретными условиями функционирования перерабатывающего предприятия, в том числе в связи с наличием развитой сети сервисных предприятий в регионе.
Однако наиболее распространенной формой ТО оборудования перерабатывающих производств является выполнение всех работ в полном объеме их владельцами. Для этого на предприятиях организованы службы (отделы) главного механика, главного энергетика, ремонтно-механические мастерские.
Межремонтное обслуживание осуществляют слесари-ремонтники, наладчики и производственные рабочие цеха перерабатывающего предприятия.
Профилактический осмотр выполняет персонал ремонтно-механической мастерской с привлечением производственных рабочих, обслуживающих оборудование.
При такой форме организации ТО ремонтный персонал предприятия вынужден обслуживать и сложное оборудование, которое зачастую требует высокой квалификации исполнителей и специализированных технических средств для проведения диагностических и других работ. Поэтому в некоторых регионах созданы сервисные центры по ТОР наиболее сложного технологического оборудования для переработки сельскохозяйственной продукции. Такие центры имеют специализированные службы по техническому сервису различных видов оборудования и контрольно-измерительных приборов, обменные пункты, выездные бригады слесарей-ремонтников и наладчиков для устранения сложных отказов оборудования на перерабатывающих предприятиях.
В последние годы предприятия-изготовители (фирмы), в том числе зарубежные, начали создавать центры (дилерские пункты) по сервису выпускаемого оборудования, которые осуществляют комплекс работ, в том числе поставку оборудования на предприятия, его монтаж, ТОР.