экзамен / ответы экзамен матпрж

Перевалочный способ: Корнеплоды от уборочных машин поступают на ходу в тракторные самосвальные прицепы и укладываются во временные кагаты (бурты) в конце или середине поля. Из кагатов корнеплоды грузят в транспортные средства навесным свеклопогрузчиком СНТ-2ДБ или самоходным погрузчиком-очистителем СПС-4,2 и отвозят на свеклоприемный пункт.

Поточно-перевалочный способ:

Часть корнеплодов вывозят непосредственно от уборочной машины на свеклоприемный пункт, а остальные укладывают во временные полевые кагаты на специально приготовленных площадках.

Взависимости от расстояния доставки корнеплодов на приемный пункт целесообразно применять сочетание способов уборки с групповым использованием машин: при расстоянии до 15 км свеклу убирают преимущественно поточным способом и лишь небольшую часть — перевалочным; при расстоянии 16…20 км одну половину площади убирают поточным, а другую — перевалочным способом; при расстоянии более 20 км

— преимущественно перевалочным способом.

Взасушливый период свеклу убирают в основном поточным способом, а в условиях повышенной влажности почвы (24…26%) — перевалочным. Агротехнические требования к уборке:

При механизированной уборке полнота подкапывания корнеплодов должна составлять не менее 94%; потери корнеплодов — не более 6%, в том числе оставшихся в почве — до 1%, утерянных на поверхности — до 5%. Повреждение корнеплодов допускается не более 5%. Отходы частей корнеплодов с ботвой при ее обрезке — не более 5%, срез головки корнеплода должен быть прямым, гладким, без сколов. Загрязненность вороха корнеплодов зеленой массой — не более 3%, загрязненность ботвы землей — до 1%, потери ботвы — не более 5%.

Машины для уборки свеклы:

Ботвоуборочная машина БМ-6Б предназначена для срезания ботвы сахарной свеклы, посеянной с междурядьями 45 см. Машина одновременно срезает ботву с шести рядков, собирает ее и погружает в транспортное средство. Основные рабочие органы: копирующее устройство, режущий аппарат с копиром, приемный транспортер с битером, элеватор ботвы, ботвошвыряльные барабаны и очиститель головок корней.

Копирующее устройство направляет ботвосрезающие аппараты по рядкам. Самоходная корнеуборочная машина КС-6Б предназначена для уборки корней сахарной свеклы, посеянной с междурядьями 45 см, и работает в комплексе с ботвоуборочной машиной БМ-6А. Машина выкапывает корни, очищает их от примесей и погружает в движущийся рядом транспорт. Устройство. Машина КС-6Б выполнена в виде шасси, на котором навешен комплект рабочих органов, механизмов и дополнительных устройств (рис. 4). Сварная несущая рама шасси опирается на мосты ведущих и управляемых колес. На шасси установлены двигатель, гидравлическая и электрическая

система, вариатор и кабина. Основными рабочими узлами машины являются копачи 2, шнековый очиститель, элеваторы, транспортеры, комкодробитель. Схема технологического процесса корнеуборочной машины КС-6Б: 1 – направляющие колеса; 2 – выкапывающее устройство; 3 – шнековый очиститель; 4 – продольный элеватор; 5 – горизонтальный ленточный транспортер; 6 – комкодробитель; 7 – выгрузной элеватор; 8 – транспортное средство.

Самоходная корнеуборочная машина МКК-6 предназначена для уборки кормовых корнеплодов, а модификации МКК-6-02 и МКК-6-04 – для уборки корней сахарной свеклы. Ботва с корней предварительно убирается ботвоуборочной машиной. Машина обеспечивает высококачественную уборку корней поточным или перевалочным способом. Потери не превышают 1,5 %.

Машина состоит из корнеуборочной части и установленного на ней трактора, с которого сняты (оставляются вместе с машиной) ведущие колеса, механизм задней навески и передний мост, используемый в машине. Корнеуборочная часть включает несущую раму, передний управляемый и задний ведущий мосты, систему управления по рядкам, левый и правый копатели с копачами, корненаправителями, битерным валом и приемным транспортером, шнековый, продольный, поперечный и выгрузной транспортеры, гидравлическую и электрическую систему. Корневыкапывающие органы для кормовой свеклы – дисковые копачи с активным битерным валом; для сахарной свеклы – активная вилка с корнезаборником.

Направляемая по рядкам машина выкапывает и подбирает корнеплоды, очищает их от земли и растительных остатков и грузит в идущее рядом транспортное средство.

Прицепная корнеуборочная машина МКП-6 разработана с учетом условий Республики Беларусь и предназначена для уборки корней сахарной и кормовой свеклы, посеянных с шириной междурядий 45 и 60 см, их доочистки и погрузки в транспортное средство. Агрегатируется с тракторами класса 1,4.

Машина состоит из рамы, опирающейся на четыре колеса, выкапывающих рабочих органов, сепарирующего устройства, продольного элеватора, бункера с сепарирующей горкой и погрузочного элеватора. Свеклоуборочный навесной шестирядный комбайн КСН-6 производит обрезку ботвы на корню с измельчением и разбрасыванием по полю или со сбором в транспортное средство, выкапывание корнеплодов, первичную очистку и укладку корнеплодов в валок.

Схема свеклоуборочного комбайна КСН-6: 1 – опорно-регулировочные флюгерные колеса; 2 – свекла в рядках; 3 – ротор-ботворез; 4 – шнек; 5 – вал очищающий; 6 – дообрезчик головок; 7 – швырялка с силосопроводом; 8 – вибрационные копачи; 9 – вал доочищающий; 10 – валкоукладчик; 11 – опорные колеса.

Механизация животноводства 1. Животноводческие фермы.

Животноводческая ферма — внутрихозяйственное специализированное производственное подразделение, занимающееся разведением сельскохозяйственных животных и производством животноводческой продукции.

По назначению фермы делятся на племенные и товарные: первые воспроизводят скот для улучшения стада вторых, которые целенаправленно выращивают и откармливают скот для производства мяса, молока, кожи, шерсти. Ряд процессов на животноводческих предприятиях автоматизирован: водоснабжение, получение искусственного холода, первичная обработка молока и др. Благодаря автоматизации обязанности обслуживающего персонала сводятся к контролю работы оборудования, техническим обслуживаниям, наблюдению за ходом процесса и наладке оборудования. Приготовление и раздача корма, а также поение животных являются наиболее трудозатратными животноводческими процессами. Сегодня существует два вида механизированной раздачи корма: с помощью стационарных раздатчиков корма или передвижных механизмов. Стационарные раздатчики являются ленточными или скребковыми механизмами, которые управляются электродвигателем. Корм в них выгружается из специального бункера. Мобильные раздатчики перемещают бункер с кормом к кормушкам животных.

2. Водоснабжение животноводческих ферм.

Основной формой современного водоснабжения является водопровод - совокупность сооружений с оборудованием для механизированной добычи, транспортирования и распределения воды потребителям.

В зависимости от расположения водоисточника относительно потребителей водопроводы подразделяют на самотечные и напорные. В производстве широкое применение получили напорные водопроводы.

Наиболее характерные схемы производственных водопроводов на фермах: 1 - источник воды; 2 - самотечная труба; 3 - приемный колодец; 4 - всасывающая труба насосного арегата; 5 - насосная станция; 6 - нагнетательная труба; 7 - водонапорный бак; 8 - опора бает; 9 - распределительная труба; 10 - объект водопотребления; 11 - буровой колодец (скважина); 12 - насосный агрегат; 13 - воздушно-водяной бак безбашенной электроводокачки.

Погружные насосы Типа АПВ и ЭПЛ применяют для подъема воды из буровых (трубчатых) колодцев с диаметром обсадной трубы скважины от 150мм и выше. Перед монтажом насосной установки проверяют и маркируют водоподъемные трубы и устраивают оголовок скважины. После этого насос соединяют с водоподъемной трубой, к которой двумя поясами прикрепляют кабель, а под муфту устанавливают монтажный хомут. С помощью грузоподъемного механизма агрегат с трубой поднимают, заводят в скважину и медленно опускают до упора хомута в кромку обсадной трубы. Кабель крепят к трубам через каждые 2...3 м. Поршневые насосы В сельском хозяйстве применяются редко, так как они менее надежны в эксплуатации и постепенно заменяются центробежными и погружными. Поршнивой насос монтируют в шахтном или буровом колодце следующим образом. Сначала в

скважину или колодец опускают колонну водоподъемных труб с цилиндром, а затем поршень насоса на штангах, постепенно наращивая отдельные звенья штанг. Цилиндр насоса опускают так, чтобы всасывающий клапан погрузился в воду на 1 ... 1,75 м, а нижняя часть всасывающего патрубка находилась от дна на расстоянии не менее 0,8...1,0 м. Центробежные насосы используют для подъема воды из открытых водоемов, буровых скважин и шахтных колодцев. Центробежные насосы устанавливают на фундаментах, размеры которых указаны в технических проектах. Высота фундамента должна быть не более 0,5 м. Стороны фундаментов должны быть на 0,2...0,25 м больше сторон опорной плиты. Болты для фундамента изготовляют из круглой стали длиной 0,3...0,4 м. В зависимости от размеров насосов и электродвигателей глубина гнезд должна составлять 220...400 мм, а размеры в плане 60X60 мм. Водонапорную башню устанавливают на фундамент и крепят к нему анкерными болтами. Перед установкой колонну башни подводят к фундаменту так, чтобы башмаки днища фундамента были обращены к обрезу фундамента. Бак с колонной соединяют установочными болтами, следя при этом, чтобы сварочный зазор между конической частью днища бака и колонной не превышал 5 мм.

3. Поение животных.

Для поения животных используют поилки разных конструкций, что обусловлено различием вида животных, способов их содержания и поиском рациональных устройств, наиболее полно отвечающих техникоэкономическим требованиям. Поилки бывают индивидуальные и групповые, стационарные и передвижные. Индивидуальные поилки применяют на фермах крупного рогатого скота привязного содержания и свинофермах при содержании свиней в отдельных станках. По принципу действия поилки могут быть клапанные и вакуумные, а клапанные, в свою очередь, — педальные и поплавковые. Для поения птицы применяют чашечные желобковые и ниппельные поилки. В зимнее время на открытых площадках для поения животных применяют поилки с подогревом воды. На пастбищах в летних лагерях, удаленных от водоисточников, животных поят из передвижных поилок.

Классификация: автопоилки бывают индивидуальные и групповые, стационарные и передвижные. Последние применяют на выгульных площадках и в летних лагерях. Индивидуальные поилки применяют главным образом на фермах крупного рогатого скота с привязным содержанием и на свинофермах при содержании поголовья в отдельных станках. Групповые поилки используют для поения на фермах при беспривязной системе содержания, в летних лагерях, на пастбищах, а также при групповом содержании свиней, овец и птицы. В зимнее время на открытых площадках для поения животных применяют поилки с подогревом воды.

Автопоилка ПА-1А обеспечивает поение двух животных крупного рогатого скота при их привязном содержании в коровнике любого типа, в котором имеется водопроводная магистраль.

4.Виды кормов Классификация кормов:

растительного происхождения;

животного происхождения;

пищевые отходы;

синтетические препараты;

минеральные корма;

комбинированные корма;

биологически активные добавки.

К механическим способам подготовки относятся: очистка (протряхивание просеивание и др.), плющение, прессование, дозирование измельчение (дробление ударом, раскалывание, истирание, или размол, плющение, а также резание - лезвием, резцом, пуансоном.

Тепловые способы подготовки: запаривание, варка, сушка, выпаривание, поджаривание, пастеризация. Химические: гидролиз, обработка щелочами, раскисление силоса. Биологические: силосование, заквашивание, осолаживание, дрожжевание.

Технология подготовки корнеклубнеплодов. Приготовление корнеклубнеплодов предусматривает механические и тепловые операции: корнеклубнеплоды очищают (степень загрязненности должна быть не более

3%).

Различают два варианта технологии:

прием, накопление — очистка от грязи (мойка или сухая) — отделение

камней — измельчение — дозирование; прием, накопление — очистка от грязи (мойка) — отделение камней —

запаривание — мятие — разбавление водой — дозирование картофеля. Схема приготовления кормов.

для сенажа:

-измельчение - смешивание; измельчение (погрузка) - дозирование; для концентрированных кормов:

-очистка - измельчение - дозирование - смешивание; очистка - измельчение - осолаживание (дрожжевание) - дозирование - смешивание; очистка - измельчение - дозирование - смешивание - брикетирование (гранулирование); погрузка - раздача; погрузка - дозирование - смешивание. 5. Измельчитель ИГК-30Б.

Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б предназначен для измельчения соломы, сена, сухих кукурузных стеблей и других грубых кормов с расщеплением их вдоль волокон; применяется на фермах КРС.

При работе измельчителя корм загружается на питатель вручную, а при использовании его в линии кормоцехов для приготовления грубых кормов загрузка обеспечивается кормораздатчиком КТУ-10А с электроприводом или другими бункерами-дозаторами. Корм подается питателем в приемную камеру, где происходит частичное отделение тяжелых примесей, которые выпадают из этой камеры в пространство между питателем и измельчающей камерой. Далее примеси выносятся поперечным конвейером. В измельчающей камере корм, попадая между неподвижными штифтами дискового ротора, измельчается и подается воздушным потоком в транспортное средство или на площадку. Благодаря регулируемому козырьку и механизму поворота дефлектора, измельченный корм равномерно распределяется в кузове транспортного средства.

6. Волгарь-5М

Измельчитель кормов «Волгарь-5М» предназначен для измельчения зелѐных и грубых кормов, а также корнеклубнеплодов. Устройство: 1- подающий транспортер; 2- прессующий транспортер; 3 - аппарат первичного резания; 4 - противорежущая пластина; 5 - аппарат вторичного резания; 6- заточное приспособление; 7- электродвигатель. Подготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер. Перед измельчением масса уплотняется наклонным транспортером и направляется к режущему барабану аппарата первичного резания, где предварительно измельчается на частицы размером 20...80 мм, затем, попав в питающий шнек, направляется в аппарат вторичного резания и окончательно измельчается до размера 2...10 мм. Измельченная масса через окно выбрасывается на загрузочный транспортер и подается в кормораздатчик или на другую машину технологической линии для дальнейшей обработки.

7.Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 предназначен для мойки и измельчения корнеплодов с одновременным активным отделением от них камней. Устройство: 1 - рама 2 - транспортер-камнеуловитель; 3,6,10 - электродвигатели; 4 - гребенка подвода воды; 5 - кожух шнековой мойки; 7 - выбрасыватель; 8 – крышка измельчителя; 9 - измелчитель; 11 - шнековая мойка; 12 - ванна; 13 - крылач, 14 - люк; 15 - вентиль. Транспортеры подают корнеклубнеплоды в моечную ванну, где под воздействием вращающегося водяного потока, создаваемого крылачом, очищаются от грязи, захватываются и транспортируются в камеру измельчителя. Камни, крупные комки земли и другие инородные предметы, имея большую плотность, чем корнеклубнеплоды, опускаются на дно ванны, крылачом отбрасываются в приемную горловину транспортера и выносятся из машины. Корнеклубнеплоды по мере продвижения к измельчающему аппарату вторично отмываются встречным потоком чистой воды в шнеке и по откидному направляющему кожуху попадают в измельчитель. В нем корнеклубнеплоды предварительно измельчаются горизонтальными ножами на ломтики, которые затем попадают на лопатки верхнего диска и под действием центробежных сил отбрасываются к деке, где окончательно измельчаются. Вся масса проходит между ножами противорежущей гребенки, лопатками нижнего диска и через направляющий рукав выбрасывается наружу.

8.Кормодробилку КДУ-2,0 используют фермерские хозяйства для измельчения крупного сырья (початок кукурузы, сена, хвоя), чтобы добавлять в корм животных.

Устройство: 1 - дробильный аппарат; 2 - вентилятор; 3 - загрузочный ковш; 4- рукава выгрузит 5 - шлюзовой затвор; 6 - циклон; 7-- кормовой трубопровод - 8 - воздушный трубопровод; 9 - фильтровальный рукав; 10 - амперметр-индикатор- 11 - червячный редуктор; 12 - ножевой барабан; 13 - рычаг включения - 14 I подающий транспортер; 15 - электродвигатель; 16 - рама17 - подпрессовывающий транспортер; 18 – редуктор.

Процесс измельчения в молотковой дробилке происходит следующим образом. Зерно, попав в зону действия молотков, получает первый удар и

отбрасывается к периферии. Отражаясь от деки или решета, частицы замедляют свое движение, но в зоне действия молотков опять ускоряются от их ударов и потока воздуха. При установившемся процессе по всей внутренней окружности корпуса дробилки образуется вращающийся, непрерывно перемешивающийся слой материала. От многократных столкновений с молотками, решетом и декой зерна измельчаются. Измельченный корм из-под дробильной камеры отсасывается вентилятором через отсасывающий патрубок и по нагнетательной трубе подается в циклон. Здесь корм отделяется от воздуха благодаря вращательному движению потока за счет центробежных сил, прижимающих частицы корма к внутренней поверхности циклона.

9. Кормоприготовительные цехи.

Кормоцехи предназначены для приёма и накопления отдельных компонентов, поставляемых в готовом виде (комбикорм, меласса, жом и др.), подготовки и обработки кормового сырья, в основном местного производства (солома, сено, корнеплоды и др.); приготовления кормовых смесей (во влажном рассыпном, запаренном или жидком виде) с выдачей их в мобильные или стационарные кормораздающие устройства. По виду приготавливаемых кормов выделяют кормоцехи двух групп. В первую группу включены кормозаводы, цехи, агрегаты, которые предназначены для приготовления в рассыпном, гранулированном или брикетированном виде сухих кормов, пригодных для длительного хранения (комбикорма, травяная мука, полнорационные кормосмеси в виде брикетов и др.). Предприятия второй группы (цехи) используют для подготовки кормосмесей непосредственно перед скармливанием животным.

Общее устройство запарника ЗПК-4: 1 – шнек; 2 – мойка; 3 – привод выгрузного и мяльного шнеков; 4 – силовой шкаф; 5 – рама; 6 – корпус шнека; 7 – запарный чан; 8 – паропровод с вентилем; 9 – водопровод. Принцип работы: продукт, поступающий в мойку, приводится в движение потоком воды, который создается вращением активатора. При трении клубней друг о друга отделяются загрязнения, которые вместе с камнями, отброшенными активатором, собираются в камнесборнике и периодически удаляются в канализационную систему через его люк. Отмытый продукт захватывается вертикальным шнеком и ополаскивается водопроводной водой. Чистый картофель из шнека поступает на вращающийся распределительный диск и равномерно заполняет запарный чан.

10. Способы раздачи кормов. Способы: мобильный и стационарный.

Мобильными раздатчиками являются бункерные устройства, перемещающиеся по территории фермы. Раздатчики ограниченной мобильности — бункерные устройства, перемещающиеся по рельсовому (наземному или подвесному) или иному пути для выдачи корма в одном или нескольких сблокированных помещениях. Мобильные кормораздатчики могут применяться для раздачи сухих и сочных стебельных кормов. Для выдачи полужидких кормосмесей зачастую используются кормовые

раздатчики-смесители, но они в большинстве случаев применяются на свинофермах. Мобильными они являются потому, что выдача кормов выполняется в желоба-кормушки непосредственно из бункера, а распределение кормов по всей длине помещения производится за счет перемещения раздатчика. Для перемещения могут использоваться трактора или грузовые авто, а кормовые раздатчики-смесители зачастую являются самоходными.

Раздатчики кормов стационарного вида монтируются в помещениях, и раздача кормов ими выполняется транспортерами, в качестве механизма привода у них выступают эл. двигатели.

Между собой стационарные раздатчики для ферм подразделяются по типу транспортера – ленточные, ленточно-планочные, ленточно-цепочные, скребковые и т.д.

Суть процесса подачи кормов у такого вида раздатчиков сводится к выгрузке кормов из бункера (мобильного раздатчика) на транспортер, установленные на дне желоба-кормушки. Транспортер производит перемещение корма по всей длине помещения, обеспечивая равномерное распределение его для всего поголовья, находящегося в помещении.

Кормораздатчик КТУ-10А.

11.

Технологическая схема кормораздатчика ТВК-80Б:

1 — гайка; 2 — натяжная станция; 3 — винт натяжной; 4 — ползун; 5 — ведомый барабан; 6 — кормушка; 7 — лента; 8 — цепь; 9, 10, 11 — звездочки; 12 — редуктор; 13 — электродвигатель; 14 — ведущий вал

Технологический процесс раздачи кормов осуществляется следующим образом. По мере заполнения бункера кормом лента перемещается вдоль кормового желоба, заполняя его кормом по всей длине, после чего цепь с

лентой автоматически останавливается. При этом срабатывает конечный выключатель под действием упора, установленного на одном из кронштейнов цепи. По окончании кормления кормовой желоб очищается за счет движения цепи с лентой в обратном направлении. Остатки корма сбрасываются в приемник бункера.

12. Доение. Доильный аппарат.

1.Перед началом доения убедитесь, что все оборудование и инструменты под рукой и в надлежащем состоянии. Используйте чистую подходящую одежду и тщательно мойте руки перед дойкой.

2.Всегда обрабатывайте животное с осторожностью, в спокойном и внимательном образе, исключая повышение голоса.

3.Произведите очистку и легкий массаж вымени. Используйте сухую чистку, если вымя не испачкано. При влажной чистке применяйте теплую воду и убедитесь, что соски вытерты насухо. Небольшой массаж необходим для улучшения подачи молока.

4.Используйте одноразовые салфетки для каждой коровы или ветошь, которая промывается в стиральной машине между каждой дойкой.

5.Следует провести специальную дезинфекцию вокруг сосков, во избежание распространение инфекций, если аппарат применяется сразу к нескольким телкам.

6.Правильно настройте аппарат и проконтролируйте начало доения.

7.Больных животных всегда доят отдельно, после всех здоровых коров.

8.У коров развиваются привычки. Если установить постоянный режим дойки, они будут чувствовать себя комфортно и позитивно реагировать на каждую дойку.

9.Молоко от здорового животного почти стерильно, когда он выходит из вымени. Для поддержания высокого качества продукта агрегат должен быть чистым перед использованием. Доильную установку следует мыть после каждого доения.

10.Чтобы избежать быстрого ухудшения молока после надоя, его следует охладить до 2-4 градусов в течение 2-х часов. Если нет доступа к искусственному охлаждению, держите его в тени или положите бак в воду из холодного источника. Чем быстрее молоко охлаждается, тем лучше молоко по вкусу.