экзамен / ответы экзамен матпрж

культуры или размера технологической колеи перед началом работы необходимо также выставить колею ходовой системы опрыскивателя. 18. Способы протравливания семян. Протравливатель ПС-10А.

Наиболее известные и распространенные есть три способа: сухой, полусухой

имокрый. При сухом протравливании на семена наносят препарат в порошковом виде с помощью специальных машин-протравителей. Такой способ не требует просушки и проветривание семян перед посадкой. Полусухой способ предусматривает нанесение на посевной материал суспензий или растворов, не повышает влажность семян. Мокрый способ протравливания семян состоит в смачивании семян специальным раствором с химическим веществом. Назначение ПС-10А: предназначен для предпосевного и заблаговременного увлажненного протравливания семян зерновых, бобовых и технических культур составами (жидкими препаратными формами и смачивающими порошками фунгицидов) с использованием (БАВ). Устройство: бункер для накопления семян, камера протравливания, бак для рабочей жидкости, насос, шнек, самоход, блок управления потоком жидкости, регулятор потока жидкости и пульт управления. Процесс работы: с помощью загрузочного устройства семена из бурта подаются в бункер семян (данный процесс контролируется датчиками). Из бункера семена поступают в камеру протравливания на вращающийся диск и равномерно распределяются по периметру камеры в форме падающего кольцевого потока, который непрерывно обрабатывается рабочей жидкостью с помощью распылителя. Количество поступающих в камеру семян регулируется рычагом. Из бака через фильтр, черырехходовой кран и датчик суспензии рабочая жидкость с помощью насоса-дозатора поступает в камеру протравливателя на вращающийся распылитель, где и происходит покрытие семян данной жидкостью. Протравленные семена подаются шнеком камеры на вертикальный шнек, а затем на выгрузной шнек. Регулировка: проверить крепление сборочных единиц, деталей, шланговых соединений и обеспечить необходимый натяг цепных передач. Проверить надежность крепления проводов к пульту управления. Проверить наличие смазки в механизмах протравливателя; проверить давление воздуха в шинах

ипри необходимости довести его до требуемого; перевести протравливатель из транспортного в рабочее положение; Ввести в зацепление муфту привода колеса; Подсоединить кабель к протравливателю; Проверить правильность подсоединения кабеля к электросети.

19. Виды кормов:

силос;

сено;

сенаж;

зеленый корм (клевер, люцерн, горох);

корнеплоды, овощи.

Агротехнические требования к механизированной уборке кормов: уборка силосных культур не должна превышать десяти дней. При скашивании

толстостебельных культур комбайном высота среза не должна превышать 80100 мм, тонкостебельных 50-60 мм. Растения влажностью 65-75 % нужно измельчать на отрезки 20-30 мм, влажностью 75-80 мм - 40-50 мм и влажностью свыше 80%. Количество частиц заданного размера по массе должны составлять не менее 70-75 %, остальные должны быть крупнее не более, чем в 1,5 раза. Общие потери зеленой массы при скашевании и транспортировке не должна превышать 3 % убираемого урожая.

20. Технологии заготовки кормов.

Сено (машины: косилки-КС-2,1, КСП-2.1А и КФН-1,6, косилки-плющилки- КПВ-3, КПП-1,6, косилки-измельчители- КИК-1,4 и КУФ-1,8, грабли-ГВК-6, ГТП-6 и ГП-14, ГПП-6, пресс-подборщики-ПСБ-1,6, волокуши- ВУ-400 и ВНШ-3, подборщики-копнители-ПК-1,6):

скашивание трав прицепными или самоходными косилками в валок или в покос с прокаткой или без прокатки зеленой массы

шевеление и вращение валков граблями с пассивными и активными рабочими органами

подбирание валков в копне с использованием волокуш, подборщиков

погрузка сена прессовыми подборщиками, оборудованными транспортировочным склизом с отключенным вязальным аппаратом

перевозка и заключение на хранение

Сенаж (машины: Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100, Прицепной кормоуборочный комбайн КПК.У-75, Прицепной кормоуборочный комбайн КПИ-2,4, Косилка-измельчитель КИР-1,5, Силосоуборочный комбайн КС-1,8, Скоростной силосоуборочный комбайн КСС-2,6):

скашивание травы

ворошение скошенной массы

формирование валков

прессование

упаковка прессованных рулонов

транспортировка к местам хранения

Силос (машины: кормоуборочные комбайны, косилки и плющилки, стогометатели и стогообразователи, подборщики, волокуши и копновозы):

скашивание с измельчением и погрузкой

транспортирование и разгрузку

разравнивание

уплотнение

герметизация силосной массы в траншеях 21. косилка КС-Ф-2,1

Назначение: предназначена для кошения естественных сенокосов и сеяных трав во всех климатических зонах, кроме пустынных и полупустынных. Широко используется в фермерских и коллективных хозяйствах для заготовки качественного сена и злаковых трав.

Устройство:

1 — головка ножа; 2 — направляющие головки ножа; 3 — крышка головки ножа; 4 — внутренний башмак; 5 — отводной пруток; 6 — наружный башмак; 7 — полевая доска; 8 — палец; 9 — вкладыш пальца; 10 — сегмент ножа; 11 — прижим ножа; 12 — спинка ножа; 13 — пластина трения. Процесс работы: при движении режущего аппарата трава попадает между его пальцами, лезвия сегментов прижимают траву к режущим кромкам противорежущих пластин пальцев и срезают ее. Срезанная трава переваливается через пальцевый брус и ложится на землю в прокос. Регулировка: Положение пальцев на пальцевом брусе - противорежущие пластины пальцев должны располагаться в одной плоскости, чтобы облегчить установку необходимого зазора в режущих парах. Добиваются подгибом пальца или постановкой регулировочных прокладок между пальцами и пальцевым брусом. Допустимое отклонение не более 0,3 мм. Расстояние между пальцами - должно быть постоянным и равным 76,2 мм. Допустимое отклонение 3 мм. Величина зазора между упорами (плечиками) пальцев - зазор не должен превышать 0,3 мм. Положение сегментов на спинке ножа - сегменты должны располагаться в одной плоскости. Допустимое отклонение по вершинам сегментов не должно превышать 0,3 мм. Регулировка достигается рихтовкой спинки ножа, сегментов. Положение сегментов ножа относительно пальцев - зазор между режущими кромками сегментов и пальцев должен быть по вершинам сегментов 0 - 0,3 мм, а по основанию их 0,3 - 1,0 мм. Положение направляющей головки ножа - зазор между пяткой головки ножа и направляющей не должен превышать 0,3 мм, регулируют с помощью прокладок. Положение прижимов ножа - зазор между прижимами и сегментами не должен превышать 0,3 мм. Регулируют подгибом носков прижимов или с помощью регулировочных пластин, устанавливаемых между прижимами и пластинами трения. Высота среза - заданную высоту среза устанавливают с помощью полозков, расположенных под башмаками. Полозок на внутреннем башмаке имеет ступенчатую, а полозок на внешнем башмаке - плавную регулировки.

22. Комбайн КСК-100А Предназначен для косьбы травы, кукурузы и других силосуемых культур с

одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства, а также подбора валков. Устройство: 1 — режущий аппарат; 2 — мотовило; 3 — шнек; 4 и 5 — передние вальцы; 6 — гладкий валец; 7 — противорежущий брус; 8 — измельчающий барабан; 9 — силосопровод; 10 — козырек. Процесс работы: мотовило наклоняет стебли растений навстречу ходу комбайна и укладывает их на режущий аппарат. Срезанная

растительная масса подаётся граблинами мотовила к шнеку. Шнек сужает её поток и направляет его в питающий аппарат. Там растительная масса сжимается верхними и нижними вальцами и по противорежущему брусу попадает к барабану, где подвергается измельчению. Нарезка стеблей происходит при вращении барабана, на котором по спирали установлены специальные ножи. Наиболее эффективная обрезка достигается при использовании противорежущих пластин. После этого измельчённая

кормомасса по силосопроводу направляется в кузов двигающегося сбоку от комбайна, или прицепленного к нему сзади транспортного средства. Регулировка: комбайн имеет 11 установочных размеров длины резки массы от 5 до 101 мм. Достигаются они при установке на валы коробки передач питающего аппарата сменных звездочек и изменении числа ножей измельчающего барабана. Зазор между ножами барабана 8 и противорежущим брусом 7 (0,4…1 мм) регулируют перемещением последнего.

23. Способы уборки зерновых культур. Прямое комбайнирование

При прямом комбайнировании одновременно выполняются все технологические процессы уборки - растения срезаются, после чего выполняется обмолот растительной массы, выделение зерна из соломы, очистка его от примесей, сбор зерна и незерновой части урожая (соломы и половы). Все эти процессы выполняются комбайнами – специальными зерноуборочными машинами, способными выполнять все перечисленные операции в комплексе. Прямое комбайнирование может быть эффективным в период полной спелости зерна при равномерно созревающей и малозасоренной хлебной массе.

Раздельное комбайнирование В отличие от прямого комбайнирования, при раздельном растения срезают и

обмолачивают раздельно. Вначале массу скашивают валковыми жатками в фазе восковой спелости и укладывают в валки на стерню для подсыхания незерновой части урожая и дозревания зерна (первая фаза уборки). После этого через 3…6 дней валки подбирают комбайнами, оборудованными подборщиками, обмолачивают и разделяют зерно, солому и полову (вторая фаза уборки). Раздельным комбайнированием убирают зерновые и крупяные культуры при густоте не менее 300 растений на 1 м2 и длине стебля более 55 см.

Уборка урожая зерновых с обработкой его на стационаре заключается в срезе и измельчении растений либо формировании и подборе валков с последующей перевозкой массы на стационарные пункты доработки урожая. На стационарах массу обмолачивают, выделяют зерно из соломы и очищают его от примесей (половы).

Агротехнические требования к уборке зерновых культур:

При раздельной уборке потери зерна за валковой жаткой допускаются не более 0,5% для прямостоячих хлебов и 1,5% для полеглых. Потери зерна при подборе валков не должны превышать 1%, чистота зерна в бункере должна быть не менее 96%. При прямом комбайнировании чистота зерна в бункере должна быть не ниже 95%. За жаткой комбайна допускается до 1% потерь для прямостоячих хлебов и 1,5% для полеглых. Общие потери зерна из-за недомолота и с соломой должны бытьне более 1,5% при уборке зерновых и не более 2% при уборке риса. Дробление не должно превышать 1% для семенного зерна, 2% для продовольственного, 3% для зернобобовых и крупяных культур.

24. Комбайн Дон-1500Б узлы и механизмы.

25. Задачи и способы послеуборочной обработки зерна. Послеуборочная обработка зерна решает две основные взаимосвязанные задачи:

Во-первых, в процессе послеуборочной обработки должна быть повышена стойкость зерна, чтобы молено было сохранить его без существенных потерь до нового урожая и на более продолжительный срок. Для повышения сохранности зерновую массу просушивают до сухого состояния. Возможны другие способы увеличения продолжительности безопасных сроков хранения зерна, в частности обработка химическими веществами, охлаждение. Во-вторых, свежеубранная зерновая масса в процессе послеуборочной обработки должна быть доведена до установленных кондиций по чистоте. В процессе послеуборочной обработки зерно очищают от сорной и зерновой примесей и сортируют с выделением малоценных зерен основной культуры: недоразвитых, щуплых, битых, поврежденных, проросших и мелких. Способы обработки зерна:

В первом случае зерноочистительные агрегаты и механизированные пункты размещают на открытых площадях, под навесами или в зданиях. Технология послеуборочной обработки зерна при этом включает в себя следующие операции: взвешивание поступившего зерна, предварительную очистку, проветривание, окончательную очистку, сортирование, навешивание очищенного зерна и погрузку в транспортные средства.

Во втором случае зерноочистительно-сушильные пункты размещают чаще всего в закрытых помещениях.

Технологический процесс тогда протекает по схеме: взвешивание сырого зерна, первичная очистка, сушка, вторичная очистка сухого зерна, взвешивание сухого очищенного зерна и погрузка его в транспортные средства.

26. Принципы работы воздушно-решетной машины ОВС-25 и СМ-4. ОВС-25 Работа машин основана на разделении зерна по размерам (ширине, толщине,

длине). Для этого используются решета, которые имеют перфорацию щелевую ли круглую. Для очистки решет от застревающих в отверстиях частиц используют щётки. Аспирационные каналы отделяют легкие примеси пыль, полову. Передвижной ОВС-25 способен в процессе очистки формировать бурт или производить погрузку очищенного зерна непосредственно в перевалочную машину. В процессе движения машины ОВС-25 вдоль вороха зерновой материал скребковыми питателями захватывается и подается в подъемную трубу загрузчика, а

оттуда направляется в питающее устройство к распределительному шнеку. Происходит распределение зерна по ширине камеры, затем материал распределителем делится на две одинаковые части и направляется в воздушные каналы. Легкая фракция отделяется воздушным потоком и через инерционный пылеотделитель жалюзийного типа попадает в пневмотранспортер. Более крупная фракция из потока попадает в отстойную камеру. Пройдя воздушную очистку, разделенная на две части зерновая смесь попадает на решетные станы (верхний и нижний), процесс очистки на которых абсолютно одинаковый. Первое решето верхнего стана разделяет зерно на две фракции, которые имеют примерно одинаковый вес, но различное содержание. Часть зернового материала, содержащего мелкие примеси, проходит через отверстия первого решета, а зерно с более крупными примесями поступает на второе решето. Решета нижнего стана работают последовательно, отделяя подсев, битое и щуплое зерно. Крупные примеси, пройдя через эти решета, попадают в шнек фуражных отходов, а чистое зерно сходит в задний приемник и оттуда подается шнеком в нижнюю часть выгрузного механизма.

СМ-4 На СМ-4 пшеница сначала поступает в кукольный цилиндр. К примеру, в

одну ячейку цилиндра попало семя дикого просо (сорняк), в другую – пшеница, в третью – овсюг. Триерный цилиндр вращается и начинает поднимать и просо, и пшеницу, и овсюг всё выше.

Первым из ячейки выпадет овсюг, ведь он длинный, а ячейка маленькая. Чуть выше, на 10-15см, поднимется пшеница и тоже выпадет. А ещё выше, чуть ли не в вертикальном положении, просо выпадет прямо в лоток. Сюда же будут падать дроблёнка и мелкие кусочки земли. Шнек выгонит всю эту мелочь в отходы (рисунок справа).

В нижнем триерном цилиндре СМ-4 пшеница и овсюг, попадая в ячейки, поднимаются на разную высоту – овсюг падает раньше вниз, а пшеница поднимается почти вертикально и выпадет в лоток. Овсюг, в свою очередь, пройдёт низом триерного цилиндра и уйдёт в отходы, а чистая пшеница из лотка с помощью шнека будет выведена из триера. Триер разделяет зерно и примеси по их длине, основываясь на разной высоте подъёма и времени выпадения из ячеек.

27. Сушка зерна.

Сушка зерна – это важный завершающий обработку зерна технологический этап, при котором сырьё доводится до кондиционной влажности. Влажность зерна после сушки обычно составляет 14%.

Способы сушки зерна.

Радиационная (солнечная) сушка является наиболее экономичным и старейшим методом сушки зерна, который целесообразно использовать во время созревания зерновых культур и после уборки урожая.

При естественной солнечной сушке не придется тратиться на топливо, при этом гарантируется полная сохранность качества зерна.

Конвективный метод сушки. При таком методе сушки теплота, которая требуется для испарения влаги, начинает передаваться зерну горячей газовоздушной смесью или потоком нагретого воздуха. Ими же из зерна поглощается и выводится испарившаяся влага.

Контактный (кондуктивный) метод сушки. При этом методе сушки теплота, которая требуется для испарения влаги, подводится к зерну от нагреваемых поверхностей или от нагреваемого зерна.

Обезвоживание (сорбционная сушка) зерна. В основе данного способа лежит высокая гигроскопичность зерна, который может поглощать пары разных веществ из окружающей среды.

Сушка зерна в вакууме. Тепло в вакуум-сушилках сообщается зерну от нагреваемых поверхностей (к примеру, паровых трубок), а испаряемую влагу откачивает вакуум-насос. В вакууме процесс проходит так же, как и во время конвективной сушки. С увеличением вакуума и ростом температуры нагреваемых поверхностей увеличивается скорость сушки.

Сушка зерна в электрическом поле токов повышенной частоты выполняется из-за превращения в теплоту энергии электрического поля. Интенсивность сушки зависит от объема выделяемого тепла при допустимой температуре нагревания зерна.

Акустический метод сушки. Ультразвуковыми генераторами акустическая энергия превращается в тепловую, в итоге из зерна влага начинает испаряться и частично выводится в виде жидкости за счет различия парциального давления.

Типы зерносушилок Барабанные зерносушилки Карусельные зерносушилки Шахтные зерносушилки

Колонковые (модульные) зерносушилки Конвейерные зерносушилки Мобильные зерносушилки Принцип работы зерносушилок.

Заранее очищенное от всего лишнего зерно засыпается в зерносушилку сверху. Попадая внутрь, зерно осыпается вниз под воздействием силы тяжести, начинается процесс сушки.

Агротехнические требования к сушке зерна.

Согласно агротехническим требованиям, на длительное хранение следует засыпать зерно влажностью до 14%. Влажность свежеубранного зерна нередко составляет 20-30%. Чтобы избежать самосогревания зерна, необходимо в короткий срок высушить его, т.е. довести его влажность до кондиционной. Снизить влажность зерна можно излучением (сушка под действием солнечных лучей на открытой площадке) и конвективноконтактным способом в зерносушилках. Для сушки излучением зерно рассыпают слоем 10-15 см и периодически перелопачивают или перебрасывают с места на место зернопультом, зернометателем, зернопогрузчиком.

28. Уборка картофеля. Способы уборки картофеля.

Уборка картофелекопателями. Копатели подкапывают пласт почвы

склубнями картофеля, частично отделяют клубни от почвы и сбрасывают

срастительными остатками на поверхность поля. Подбирают картофель вручную.

Однофазная уборка картофелеуборочными комбайнами. За один проход комбайн выкапывает клубни, отделяет их от ботвы, камней, почвы и загружает в транспортные средства.

Раздельный способ чаще применяют на увлажненных почвах. Картофелекопатели-валкоукладчики выкапывают клубни, частично отделяют от них почву и укладывают клубни в валок.

Валок может быть образован из двух или четырех выкопанных рядков картофеля. В валках клубни подсыхают и проходят стадию световой закалки. Затем картофелеуборочные комбайны, оборудованные подборщиками, подбирают клубни из валков, доочишают их и загружают в транспортные средства.

Комбинированный способ уборки картофеля применяют в основном на легких почвах. Он повышает производительность картофелеуборочных комбайнов.

При этом способе картофелекопатель-валкоукладчик выкапывает два рядка картофеля, частично отделяет клубни от почвы, растительных остатков и укладывает картофель в валок между двумя соседними рядками. Картофелеуборочный комбайн, движущийся вслед за копателем,

подкапывает неубранные рядки картофеля и одновременно подбирает валок, расположенный между ними, доочищает клубни и загружает их в транспортные средства.

Технология уборки включает следующие операции: предуборочное удаление ботвы химическим, механическим или комбинированным способам и подготовку полей (образование поворотных полос необходимой ширины для удобного въезда агрегата в борозду); уборку, транспортировку клубней к месту доработки и хранения.

В различных технологиях уборки картофеля применяются:

ботвоуборочные машины;

картофелекопатели;

прутки элеватора. Продолговатые звездочки-встряхиватели встряхивают верхнюю ветвь элеватора, способствуя разрушению почвенных комков и глыб. Разрушению почвенного пласта способствует также изменение скорости движения пласта при его переходе с лемеха на основной элеватор. Регулировка. Глубину хода лемехов регулируют верхней тягой навесной системы трактора. С укорачиванием тяги глубина подкапывания увеличивается, с удлинением — уменьшается. Интенсивность сепарации (интенсивного встряхивания элеватора) при работе на тяжелых почвах необходимо повышать, для лучшего отделения клубней картофеля от почвы, поэтому вместо круглых звездочек устанавливают эллиптические.

КСТ-1,4 1 — опорное колесо; 2 — винтовой механизм; 3 – плоский лемех; 4 —

скоростной элеватор; 5 — эллиптические звездочки; 6 — основной элеватор; 7 — ходовое колесо; 8 - каскадный элеватор; 9 - щиток; 10 — эксцентрики; 11 — вал; 12— откидные пальцы; 13 — шатун; 14 — цепь; 15 — ролик; 16 — втулка; 17 — пруток. Картофелекопатель состоит из рамы, имеющей два пневматических ходовых колеса сзади и одно металлическое опорное спереди, активных лемехов, скоростного, основного и каскадного элеваторов. Он предназначен для выкапывания двух рядов картофеля, посаженного с междурядьями 0,7 м на тяжелых суглинках и влажных торфяниках.

Процесс работы. При движении агрегата лемеха подкапывают пласт почвы и передают его вместе с клубнями и ботвой на скоростной элеватор, полотно которого движется со скоростью больше поступательной скорости пласта. Вследствие этого пласт растаскивается и интенсивно измельчается, что облегчает выделение из него клубней. Переходя со скоростного на основной, а затем на каскадный элеваторы, установленные один за другим с перепадом высот, пласт падает, встряхивается и дополнительно размельчается. Мелкие комки почвы просеиваются между прутками, а клубни, ботва и неразрушенные комки сходят с каскадного элеватора в валок.

Регулировка. Ширину валка регулируют поворотом щитков, а глубину хода лемехов — изменением положения опорного колеса с помощью винтового механизма. Лемеха должны подкапывать пласт несколько ниже клубневых гнезд. Частоту колебаний лемехов и скорость элеватора изменяют установкой звездочек с числом зубьев 16, 18 и 20 на левом валу редуктора. 30. Уборка сахарной свеклы.

Технология уборки: подкапывание корней, выемка из почвы, обрезка ботвы, очистка корней от земли, погрузка в транспортные средства, вывозка и разгрузка в кагаты.

Способы уборки:

Поточный способ: Ботву убирают машиной БМ-6, а корнеплоды выкапывают корнеуборочными машинами КС-6 и РКС-6. Корнеплоды и ботву загружают на ходу в транспортные средства, которые доставляют корнеплоды непосредственно на свеклоприемные пункты, а ботву — к месту силосования или скармливания. В качестве транспортных средств чаще всего используют тракторные прицепы в агрегате с тракторами класса тяги 1,4 и 3.