- •Введение
- •1 Постановка задачи автоматизации газовоздушного
- •2 Системный анализ объекта автоматизации
- •3 Разработка структурных схем системы
- •4 Расчет аср общего воздуха котельной установки квтк-100-150
- •Произведём оценку качества переходного процесса по каналу задания корректирующего регулятора:
- •Произведём оценку качества переходного процесса по каналу задания стабилизирующего регулятора:
- •Произведём оценку качества переходного процесса по каналу задания стабилизирующего регулятора:
- •5 Разработка функциональной схемы системы
- •Котельной установки квтк-100-150
- •6 Выбор технических средств системы
- •7 Реализация аср общего воздуха на ремиконте р-130
- •7.1 Отличие Ремиконта от микро-эвм и других свободно
- •8 Разработка принципиальной схемы питания
- •9 Разработка монтажной схемы
- •10 Выбор и расчет регулирующего органа
- •11 Измерение расхода общего
- •11.1 Расчет сужающего устройства
- •Характеристика измеряемой среды:
- •Характеристика сужающего устройства:
- •Характеристика трубопровода:
- •12 Разработка общего вида щита системы автоматизации газовоздушного тракта котельной установки квтк-100-150
- •13 Безопасность и экологичность проекта
- •3) Опасность обусловленная шумами и вибрацией машин. Основными вредными факторами, при работах, являются шум и вибрация.
- •13.1 Расчет системы заземления
- •13.2 Мероприятия по охране окружающей среды
- •14 Экономическая часть
- •14.1 Расчет различий в стоимости
- •14.2 Расчет эксплуатационных расходов
- •14.3 Расчёт окупаемости системы
- •Приложение 1
- •Приложение 2 заказнАя спецификациЯ приборов и средств автоматизации список использованных источников
11 Измерение расхода общего
ВОЗДУХА
Для измерения расхода по методу переменного перепада давления, в качестве сужающих устройств, применяют стандартные диафрагмы и сопла, изготовленные в соответствии с требованиями специальных правил.
Камерная диафрагма (рисунок 17) (ГОСТ 14321—73) состоит из диска и двух кольцевых камер 2 и 3 для отбора давления до диафрагмы и после нее. Камеры соединяются с внутренним пространством трубопровода через кольцеобразные щели А и Б, расположенные непосредственно у торцовой поверхности диафрагмы. Таким образом, отбор давления в камерных диафрагмах производится по периметру трубопровода для измерения среднего давления в трубопроводе. К камерам присоединяют трубки 5 и б, передающие перепад давления от диафрагм к дифманометру. Камерные диафрагмы применяют в трубопроводах с внутренним диаметром от 50 до 400 мм.
Диафрагму и кольцевые камеры 2 и 3 изготовляют из материалов, устойчивых к длительным воздействиям измеряемой среды. Чаще всего диск делают из нержавеющей, а камеры из углеродистой стали. К качеству механической обработки поверхностей камерных диафрагм и других сужающих устройств предъявляют повышенные требования. Отверстие диска со стороны входа потока цилиндрическое на длине по оси не более 0,02 внутреннего диаметра трубопровода, а далее расточено на конус под углом 45° у выхода потока. Кромка отверстия диска у входа потока острая, без закруглений, вмятин и заусенцев. Угол между торцовой поверхностью диафрагмы и цилиндрической частью отверстия 90°. Камерные диафрагмы устанавливают на прямолинейных участках трубопроводов между двумя фланцами 4 и 7, стягиваемыми болтами 9. Для уплотнения соединения между фланцами и кольцевыми камерами, а также между камерами и диском ставят прокладки 8. Материал для прокладок выбирают в зависимости от химических свойств и давления измеряемой среды.
Рисунок 17 - Камерная диафрагма
1 —диск; 2, 3— кольцевые камеры; 4, 7 — фланцы; 5, 6 — соединительные трубки; 8 — прокладки; 9 — болты
11.1 Расчет сужающего устройства
Диафрагма [приложение 2, позиция 11-1] входит в контур регулирования АСР общего воздуха. В разделе представлены результаты расчета конструктивных параметров диафрагмы (с учетом условий эксплуатации) и погрешностей измерения расхода воздуха диафрагмой типа ДКС-1,6-800.
Расчет проведен по программе разработанной в ВНИИ расходометрии города Казань.
Характеристика измеряемой среды:
Измеряемая среда - воздух
Абсолютное давление - 104020.0 Па;
Температура - 20.0 град.C;
Плотность в рабочих условиях - 1.205 кг/м3;
Показатель адиабаты - 1.4;
Динамическая вязкость - 0.000018 Па*с.
Характеристика сужающего устройства:
Сужающее устройство: диафрагма с угловым способом отбора давления
Диаметр сужающего устройства в стандартных условиях - 626.84352 мм;
Диаметр сужающего устройства в рабочих условиях - 626.84352 мм;
Материал сужающего устройства - Сталь 12Х18Н10Т;
Поправочный коэффициент на расширение
материала сужающего устройства - 1.0;
Радиус закругления входной кромки - 0.00005 м;
Поправочный коэффициент на неостроту входной кромки диафрагмы - 1.0;
Наибольшее значение шероховатости
поверхности входного торца диафрагмы - 0.06268435 мм;
Наибольшее значение шероховатости отверстия диафрагмы - 0.00626844 мм
Наибольшее значение шероховатости
поверхности выходного торца диафрагмы - 0.01 мм
11) Толщина диафрагмы от 11.43775973 мм, до 39.5 мм.
