- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Определение типа производства
- •1.2. Анализ технологичности детали “Вкладыш цанги”
- •1.3. Выбор исходной заготовки.
- •1.4. Разработка маршрута технологии изготовления вкладыша цанги. Выбор технологических баз и применяемого оборудования.
- •1.5. Расчет припусков и технологических размеров
- •Остаточное суммарное пространственное отклонение поверхности после механической обработки определяется по эмпирической зависимости [1,стр.74]:
- •Определяем остаточное суммарное пространственное отклонение отверстия после механической обработки по эмпирической формуле [1,стр.74]:
- •Остаточное суммарное пространственное отклонение поверхности после механической обработки определяется по эмпирической зависимости [1,стр.74]:
- •Остаточное суммарное пространственное отклонение торца после механической обработки определяем по рекомендациям [1,стр.74]:
- •1.6. Расчет режимов резания
- •1.7. Нормирование технологического процесса
- •2.Конструкторская часть.
- •2.1. Назначение и краткое описание адаптера.
- •2.2. Расчет фасонной протяжки.
- •2.3 Назначение и краткое описание патрона цангового
- •3. Экономическая часть
- •3.1. Расчёт затрат на технологический процесс
- •3.2. Экономическая эффективность
- •Введение
- •4. Производственная и экологическая безопасность
- •4.1. Анализ технологического процесса с точки зрения наличия или возможного появления опасных и вредных факторов, а также их воздействия на работающих
- •4.2 Мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, направленные на снижение или устранение опасных и вредных факторов производства
- •4.3. Электробезопасность
- •4.4. Мероприятия по противопожарной профилактике
- •4.5. Мероприятия по предотвращению пожара
- •4.6. Чрезвычайные ситуации
- •4.7. Охрана окружающей среды
- •Список литературы
1.7. Нормирование технологического процесса
В серийном производстве определяют норму штучно-калькуляционного времени:
,мин. (15)
где Тшт – норма штучного времени, мин.;
Тпз – подготовительно–заключительное время, мин.;
n – годовая программа выпуска,мин.
Норма штучного времени для всех операций, кроме шлифовальных, определяется по формуле:
Тш = Топ + Тобс + Тоб.от ,мин. (16)
Вспомогательное время определяется по формуле:
,
мин. (17)
Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности определяется по формуле:
,
мин. (18)
Тоб.от. – время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, мин.; Принимается в % от оперативного времени.
Оперативное время определяется по формуле:
,
мин. (19)
Основное время определяем по формуле:
t0 = L·i/(n·S), мин. (20)
где L – расчётная длина обработки, мм;
i - число рабочих ходов;
n – частота вращения шпинделя, об/мин.;
S – подача, мм/об (мм/мин.).
Расчётная длина обработки:
L = l + lВ + lСХ , (21)
где l – размер детали на данном переходе, мм;
lВ - величина врезания инструмента, мм;
lСХ – величина схода инструмента, мм;
Принимаем: lСХ = 1 мм.
Величина врезания инструмента:
lВ = t/tg , (22)
где t – глубина резания, мм;
- угол в плане,º.
Тогда окончательная формула для определения основного времени:
t0 = (l + t/tg + lСХ) ·i/(n·S), (23)
Операция 1 фрезерно-отрезная:
t0
=
,
мин;
где L – расчётная длина обработки, мм;
Sм – подача, мм/мин.
Расчётная длина обработки:
L = l + lВ + lСХ, мм;
Тогда
t0
=
мин.
Тв = 0,5·t0 = 0,5·7,62 = 3,81 мин.
1. Оперативное время рассчитываем по формуле (19):
Топ = То + Тв = 7,62 + 3,81 = 11,43 мин.
По рекомендациям [4, стр.111] находим Тобс = 3 % от Топ; [4, стр. 201] Тотд. = 4 % от Топ
3. Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности рассчитываем по формуле:
мин.
мин.
4. Норма штучного времени находим по формуле (16):
Тш = Топ + Тобс + Тотд = 11,43 + 0,34+ 0,46 = 12,23 мин.
5. Подготовительно–заключительное время находим по рекомендациям [4, стр.111]:
Тпз =5 + 7 = 12 мин.
6. Норму штучно-калькуляционного времени рассчитываем по формуле (15):
мин.
Операция 3 токарная с ЧПУ:
Переход 1:
t0 = (l + lВ + lСХ) ·i/(n·S) = (32,5 + 5 + 1)·1/(900·0,3) = 0,14 мин.
tВСП =0,5·t0=0,5·0,14=0,07 мин.
Переход 2:
t0 = (l + lВ + lСХ) ·i/(n·S) = (50 + 3) ·1/(435·0,2)=0,61 мин.
tВСП =0,5·t0=0,5·0,61=0,305 мин.
Переход 3:
t0 = (l + lВ + lСХ) ·i/(n·S) = (50 + 3) ·1/(940·0,8)=0,07 мин.
tВСП =0,5·t0=0,5·0,07=0,035 мин.
Переход 4:
t0 = (l + lВ + lСХ) ·i/(n·S) = (66,36 + 10) ·1/(360·0,3)=0,71 мин.
tВСП =0,5·t0=0,5·0,71=0,36 мин.
Переход 5:
t0 = (l + lВ + lСХ) ·i/(n·S) = (66,36 + 3 + 2) ·1/(490·0,1)=1,46 мин.
tВСП =0,5·t0=0,5·1,46=0,73 мин.
Переход 6:
t0 = (l + lВ + lСХ) ·i/(n·S) = (66,36 + 3 + 1) ·1/(500·0,1)=1,41 мин.
tВСП =0,5·t0=0,5·1,41=0,705 мин.
Переход 7:
t0.1 = (l + lВ + lСХ) ·i/(n·S) = (5 + 3) ·1/(665·0,2)=0,06 мин
t0.2 = (l + lВ + lСХ) ·i/(n·S) = (8 + 3) ·1/(665·0,2)=0,08 мин
t0 = t0.1 + t0.2 = 0,14 мин.
tВСП =0,5·t0=0,5·0,14=0,07 мин.
Переход 8:
t0 = (l + lВ + lСХ) ·i/(n·S) = (1,81 + 3) ·16/(760·0,1)=0,06 мин.
tВСП =0,5·t0=0,5·0,06=0,03 мин.
Переход 9:
t0 = (l + lВ + lСХ) ·i/(n·S) = (8,2 + 3 + 2) ·1/(380·0,15)=0,23 мин.
tВСП =0,5·t0=0,5·0,23=0,115 мин.
Переход 10:
t0 = (l + lВ + lСХ) ·i/(n·S) = (32,5 + 5 + 1)·1/(900·0,3) = 0,14 мин.
tВСП =0,5·t0=0,5·0,14=0,07 мин.
Переход 11:
t0 = (l + lВ + lСХ) ·i/(n·S) = (15,45 + 3 + 1)·7/(420·0,2) = 1,62 мин.
tВСП =0,5·t0=0,5·1,62=0,81 мин.
Переход 12:
t0 = (l + lВ + lСХ) ·i/(n·S) = (27,15 + 3 + 1)·1/(550·0,15) = 0,4 мин.
tВСП =0,5·t0=0,5·0,4=0,2 мин.
Переход 13:
t0 = (l + lВ + lСХ) ·i/(n·S) = (13 + 3 + 3)·1/(305·0,1) = 0,62 мин.
tВСП =0,5·t0=0,5·0,62=0,31 мин.
То3 = tо1 + tо2 + tо3 +…+ tо13 = 0,14 + 0,61 + 0,07 + 0,71 + 1,46 + 1,41+ 0,14 + 0,06 + 0,23 + 0,14 + 1,62 + 0,4 + 0,62 = 7,61 мин.
Тв005 = tв1 + tв2 + tв3 +…+ tв13 = 0,07+ 0,305 + 0,035 + 0,36 + 0,73 + 0,705 + 0,07 + 0,03 + 0,115 + 0,07 + 0,81 + 0,2 + 0,31 = 3,81 мин.
1. Оперативное время рассчитываем по формуле (18):
Топ = То + Тв =7,61 + 3,81= 11,42 мин.
2. по рекомендациям [1, стр.214] находим Поб.от = 4,5% от Топ
3. Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности рассчитываем по формуле:
мин;
4. Норма штучного времени находим по формуле (16):
Тш = Топ + Тобс + Тоб.от =11,42 + 0,51+0,46 = 12,39 мин.
5. Подготовительно–заключительное время находим по рекомендациям
[4, стр.71]:
Тпз =26 + 7= 33 мин.
6. Норму штучно-калькуляционного времени рассчитываем по формуле (15):
мин.
Операция 4 вертикально-фрезерная:
t0 = , мин;
где L – расчётная длина обработки, мм;
Sм – подача, мм/мин.
Расчётная длина обработки:
L = l + lВ + lСХ, мм;
Тогда
t0
=
мин.
tВСП = 0,5·t0 = 0,5·1,08 = 0,54 мин.
1. Оперативное время рассчитываем по формуле (19):
Топ = То + Тв = 1,08 + 0,54 = 1,62 мин.
По рекомендациям [4, стр.111] находим Тобс = 3 % от Топ; [4, стр. 201] Тотд. = 4 % от Топ
3. Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности рассчитываем по формуле:
мин.
мин.
4. Норма штучного времени находим по формуле (16):
Тш = Топ + Тобс + Тоб.от =1,62 + 0,049+ 0,065 = 1,734 мин.
5. Подготовительно–заключительное время находим по рекомендациям [4, стр.111]:
Тпз =16 + 3,5 + 7 = 26,5 мин.
6. Норму штучно-калькуляционного времени рассчитываем по формуле (15):
мин.
Операция 5 горизонтально-фрезерная:
t0 = , мин;
где L – расчётная длина обработки, мм;
Sм – подача, мм/мин.
Расчётная длина обработки:
L = l + lВ + lСХ, мм;
Тогда
t0
=
мин.
Tв = 0,5·t0 = 0,5·0,6 = 0,3 мин.
1. Оперативное время рассчитываем по формуле (19):
Топ = То + Тв = 0,6 + 0,3 = 0,9 мин.
По рекомендациям [4, стр.111] находим Тобс = 3 % от Топ; [4, стр. 201] Тотд. = 4 % от Топ
3. Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности рассчитываем по формуле:
мин.
мин.
4. Норма штучного времени находим по формуле 16:
Тш = Топ + Тобс + Тоб.от =1,62 + 0,027+ 0,036 = 1,68 мин.
5. Подготовительно–заключительное время находим по рекомендациям [4, стр.111]:
Тпз =16 + 3,5 + 7 = 26,5 мин.
6. Норму штучно-калькуляционного времени рассчитываем по формуле (15):
мин.
Операция 6 вертикально-сверлильная:
t0 = (l + lВ + lСХ)· i/(n·S) = (12 +1) ·3/(0,10·2000) = 0,195 мин.
Tв = 0,5·t0 = 0,5·0,195 = 0,098 мин.
1. Оперативное время рассчитываем по формуле (19):
Топ = То + Тв = 0,195 + 0,098 = 0,3 мин.
По рекомендациям [4, стр.111] находим Тобс = 4 % от Топ; [4, стр. 100] Тотд. = 4 % от Топ
3. Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности рассчитываем по формуле:
мин.
мин.
4. Норма штучного времени находим по формуле (16):
Тш = Топ + Тобс + Тоб.от =0,3 + 0,012+ 0,012 = 0,324 мин.
5. Подготовительно–заключительное время находим по рекомендациям [4, стр.106]:
Тпз =11 + 7 = 18 мин.
6. Норму штучно-калькуляционного времени рассчитываем по формуле (15):
мин.
Операция 7 горизонтально-протяжная:
мин.
Tв = 0,5·t0 = 0,5·0,06 = 0,03 мин.
1. Оперативное время рассчитываем по формуле (19):
Топ = То + Тв = 0,06 + 0,03 = 0,09 мин.
По рекомендациям [4, стр.170] находим Тобс = 3,5 % от Топ; [4, стр.203] Тотд. = 4 % от Топ
3. Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности рассчитываем по формуле:
мин.
мин.
4. Норма штучного времени находим по формуле (16):
Тш = Топ + Тобс + Тоб.от =0,09 + 0,0032+ 0,0036 = 0,1 мин.
5. Подготовительно–заключительное время находим по рекомендациям [4, стр.106]:
Тпз = 11 + 7 = 18 мин.
6. Норму штучно-калькуляционного времени рассчитываем по формуле (15):
мин.
Операции 8 слесарная:
t = 0,072+0,072+0,42=0,56 мин.
Tв = 0,5·t = 0,5·0,56 = 0,28 мин.
1. Оперативное время рассчитываем по формуле (19):
Топ = То + Тв = 0,56 + 0,28 = 0,84 мин.
По рекомендациям [5, стр.17] находим Тобс = 1 % от Топ; [5, стр. 19] Тотд. = 6 % от Топ
3. Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности рассчитываем по формуле (13):
мин.
мин.
4. Норма штучного времени находим по формуле 16:
Тш = Топ + Тобс + Тоб.от =0,84 + 0,0084+ 0,05 = 0,9 мин.
5. Подготовительно–заключительное время находим по рекомендациям [4, стр.106]:
Тпз = 0,02×Топ = 0,02×0,84 = 0,017 мин.
6. Норму штучно-калькуляционного времени рассчитываем по формуле (15):
мин.
Операции 10 круглошлифовальная:
Основное время круглошлифовальной операции определяется по формуле:
,
мин
где К – коэффициент учитывающий время выхаживания;
Принимают для чистового шлифования К = 1,3;
-
частота вращения детали, об/мин;
,
об/мин.;
где Vд - скорость вращения детали, м/мин;
Dдет – диаметр шлифуемой поверхности, мм;
ST – радиальная подача, мм/об.
Определим частоту вращения детали, при Vд = 32 м/мин.:
об/мин.;
Основное время для круглошлифовальной операции:
мин.
Tв = 0,5·t0 = 0,5·0,89 = 0,45 мин.
1. Оперативное время рассчитываем по формуле (19):
Топ = То + Тв = 0,89 + 0,45 = 1,34 мин.
По рекомендациям [4, стр.130] находим Тобс = 9 % от Топ; [4, стр. 203] Тотд. = 4 % от Топ
3. Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности рассчитываем по формуле:
мин.
мин.
4. Норма штучного времени находим по формуле 16:
Тш = Топ + Тобс + Тотд =1,34 + 0,12+ 0,0536 = 1,51 мин.
5. Подготовительно–заключительное время находим по рекомендациям [4, стр.106]:
Тпз =10 + 6 + 7 = 23 мин.
6. Норму штучно-калькуляционного времени рассчитываем по формуле (15):
мин.
Операция 11 круглошлифовальная:
Основное время круглошлифовальной операции определяется по формуле:
,
мин
где К – коэффициент учитывающий время выхаживания;
Принимают для чистового шлифования К = 1,3;
- частота вращения детали, об/мин;
, об/мин.;
где Vд - скорость вращения детали, м/мин;
Dдет – диаметр шлифуемой поверхности, мм;
ST – радиальная подача, мм/об.
Определим частоту вращения детали, при Vд = 32 м/мин.:
об/мин.;
Основное время для круглошлифовальной операции:
мин.
Tв = 0,5·t0 = 0,5·0,65 = 0,325 мин.
1. Оперативное время рассчитываем по формуле (18):
Топ = То + Тв = 0,65 + 0,325 = 0,98 мин.
По рекомендациям [4, стр.130] находим Тобс = 9 % от Топ; [4, стр. 203] Тотд. = 4 % от Топ
3. Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности рассчитываем по формуле:
мин.
мин.
4. Норма штучного времени находим по формуле (16):
Тш = Топ + Тобс + Тотд =0,98 + 0,09 + 0,04 = 1,11 мин.
5. Подготовительно–заключительное время находим по рекомендациям [4, стр.106]:
Тпз =10 + 6 + 7 = 23 мин.
6. Норму штучно-калькуляционного времени рассчитываем по формуле (15):
мин.
Операция 12 внутришлифовальная:
Основное время внутришлифовальной операции определяется по формуле:
,
мин, (24)
где L – длина рабочего хода, мм;
ВК – ширина (высота) шлифовального круга, мм;
- частота вращения детали, об/мин;
SB – продольная подача, мм/об;
Вк – ширина круга, мм;
i – число рабочих ходов;
,
z – припуск на сторону, мм;
ST – радиальная подача, мм/дв.ход;
К – коэффициент учитывающий время выхаживания.
Принимают для чистового шлифования К = 1,8;
Скорость
детали при внутреннем шлифовании
м/мин
[3, с. 350];
Частота вращения детали определяется по формуле:
об/мин;
Определим число рабочих ходов:
;
Основное время для внутришлифовальной операции:
мин.
Tв = 0,5·t0 = 0,5·5,07 = 2,54 мин.
1. Оперативное время рассчитываем по формуле (19):
Топ = То + Тв = 5,07 + 2,54 = 7,67 мин.
По рекомендациям [4, стр.131] находим Тобс = 5 % от Топ; [4, стр. 203] Тотд. = 4 % от Топ
3. Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности рассчитываем по формуле:
мин.
мин.
4. Норма штучного времени находим по формуле (16):
Тш = Топ + Тобс + Тотд =7,67 + 0,38 + 0,3 = 8,35 мин.
5. Подготовительно–заключительное время находим по рекомендациям [4, стр.106]:
Тпз =11 + 7 = 18 мин.
6. Норму штучно-калькуляционного времени рассчитываем по формуле (15):
мин.
Операция 13 токарно-винторезная:
t0 = (l + lВ + lСХ) ·i/(n·S) = (10,2 + 3 + 1)·1/(400·0,1) = 0,36 мин.
Tв = 0,5·t0 = 0,5·0,36 = 0,18 мин.
1. Оперативное время рассчитываем по формуле (19):
Топ = То + Тв =0,36 + 0,18= 0,54 мин.
По рекомендациям [4, стр.71] находим Тобс = 4 % от Топ; [4, стр. 202] Тотд. = 4 % от Топ.
3. Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности рассчитываем по формуле:
мин.
мин.
4. Норма штучного времени находим по формуле (16):
Тш = Топ + Тобс + Тотд =0,54 + 0,022+0,022 = 0,584 мин.
5. Подготовительно–заключительное время находим по рекомендациям [4, стр.71]:
Тпз =16 + 7= 23 мин.
6. Норму штучно-калькуляционного времени рассчитываем по формуле (15):
мин.
Операция 14 токарно-винторезная:
t0 = (l + lВ + lСХ) ·i/(n·S) = (2 + 3 + 1)·1/(630·0,1) = 0,1 мин.
tВСП = 0,5·t0 = 0,5·0,1 = 0,05 мин.
1. Оперативное время рассчитываем по формуле (19):
Топ = То + Тв =0,1 + 0,05= 0,15 мин.
По рекомендациям [4, стр.71] находим Тобс = 4 % от Топ; [4, стр. 202] Тотд. = 4 % от Топ.
3. Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности рассчитываем по формуле:
мин.
мин.
4. Норма штучного времени находим по формуле (16):
Тш = Топ + Тобс + Тоб.от =0,15 + 0,002+0,002 = 0,154 мин.
5. Подготовительно–заключительное время находим по рекомендациям [4, стр.71]:
Тпз =16 + 7= 23 мин.
6. Норму штучно-калькуляционного времени рассчитываем по формуле (15):
мин.
Операция 15 абразивно-отрезная:
Основное время абразивно-отрезной операции определяется по формуле:
мин.
Tв = 0,5·t0 = 0,5·0,729 = 0,36 мин.
1. Оперативное время рассчитываем по формуле (19):
Топ = То + Тв = 0,73 + 0,36 = 1,09 мин.
По рекомендациям [4, стр.71] находим Тобс = 9 % от Топ; [4, стр. 202] Тотд. = 4 % от Топ.
3. Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности рассчитываем по формуле:
мин.
мин.
4. Норма штучного времени находим по формуле (16):
Тш = Топ + Тобс + Тотд = 1,09 + 1+ 0,04 = 2,13 мин.
5. Подготовительно–заключительное время находим по рекомендациям [4, стр.130]:
Тпз =7 + 7 = 14 мин.
6. Норму штучно-калькуляционного времени рассчитываем по формуле (15):
мин.
Операция 16 слесарная:
t = 0,075+0,072+0,09=0,24 мин.
Tв = 0,5·t = 0,5·0,24 = 0,12 мин.
1. Оперативное время рассчитываем по формуле (19):
Топ = То + Тв = 0,24 + 0,12 = 0,36 мин.
По рекомендациям [5, стр.17] находим Тобс = 1 % от Топ; [5, стр. 19] Тотд. = 6 % от Топ
3. Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности рассчитываем по формуле:
мин.
мин.
4. Норма штучного времени находим по формуле (16):
Тш = Топ + Тобс + Тоб.от =0,36 + 0,0036+ 0,0216 = 0,39 мин.
5. Подготовительно–заключительное время находим по рекомендациям [4, стр.106]:
Тпз = 0,02×Топ = 0,02×0,36 = 0,008 мин.
6. Норму штучно-калькуляционного времени рассчитываем по формуле (15):
мин.
