1.6. Расчет режимов резания

Расчет режимов резания по эмпирическим зависимостям проводим для переходов токарной с ЧПУ операции и для вертикально-фрезерной операции. Выполняем расчёт для третьей операции: второго и четвертого переходов.

Точение поверхности Ø61,5_-0,46 начерно последовательно по пунктам:

1. Глубина резания: t_3.2= 2z_{1 max} = 4,46 мм.

2. Продольная подача по табл. 11 [2,Т.2,стр.266] для данной глубины резания 0,8 мм/об, но с учётом имеющихся подач на станке принимаем:

S_3.2= 0,8 мм/об.

3. Скорость резания определяется по формуле:

(6)

где Т- период стойкости инструмента , мин.; Принимаем Т = 60 мин.

Значения коэффициентов: С_V = 340; m = 0,2; x = 0,15; y = 0,45 – определены по табл. 17 [2,Т.2,стр.269].

Коэффициент K_V :

K_V = K_МV ·K_ПV ·K_ИV,

где K_МV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K_ПV - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

K_ИV – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

По табл. 1,5,6 [2,Т.2,стр.261]:

,

Значение коэффициента и показатель степени для материала инструмента из твердого сплава при обработке заготовки из стали 65Г берем

из табл. 2 [2,Т.2,стр.262]: , ;

Тогда

,

Принимаем K_МV = 0,925; K_ПV = 0,9; K_ИV =1.

K_V = K_МV·K_ПV· K_ИV = 0,925·0,9·1= 0,833.

Скорость резания определяем по формуле (6):

4. Расчётное число оборотов шпинделя:

n = 1000·V/( ·d) = 1000·191,8/(3,14·65) = 939 об/мин.

5. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка:

n_ф = 940 об/мин.

6. Фактическая скорость резания:

V = ·d ·n_ф/1000 = 3,14·65·940/1000 = 191,85 м/мин.

7. Определяем главную составляющую силы резания по формуле:

P_z = 10·C_p·t^x·S^y·Vⁿ·K_p, (7)

Принимаем значения коэффициентов: С_p = 384; n = - 0,15; x = 0,90; y = 0,90 – определены по табл. 22 [2,Т.2,стр.273].

Коэффициент K_p :

K_P = K_МP·K _P·K _P·K _P·K _P,

Коэффициенты, входящие в формулу, учитывают фактические условия резания.

По табл. 9,23 [2,Т.2,стр.264]:

K_МP = ;

K _P =0,89; K _P = 1,0; K _P = 1,0.

K_P = K_МP ·K _P ·K _P ·K _P = 0,98·0,89·1,0·1,0·0,93 = 0,87.

Тогда определим главную составляющую силы резания по формуле (7):

P_z = 10·C_p· t^x · S^y · Vⁿ · K_p =10·384 · 4,46^0,90 · 0,8^0,90 · 191,85^-0,15 · 0,87 = 4771 Н.

8. Мощность резания:

N= P_z·V/(1020·60) = 4771·191,85/(1020·60)= 14,96 кВт.

9. Мощность привода главного движения:

N_пр= N_ст· =22·0,85= 18,7 кВт.

Мощность электродвигателя станка TRAUB TNA 400 – 22 кВт, она достаточна для выполнения операции.

Для сверления отверстия Ø24^+0,21мм:

1. Глубина резания: t_1.11= 0,5·D= 0,5·24 = 12 мм.

2. Подача по табл. 25 [2,Т.2,стр.277]: 0,33 мм/об, но с учётом имеющихся подач на станке принимаем:

S_2.3= 0,3 мм/об.

3. Скорость резания определяется по формуле:

(8)

Период стойкости инструмента принимаем по табл. 30 [2,Т.2,стр.279]: Т=50 мин.

Значения коэффициентов: С_V = 9,8; q = 0,4; m = 0,2; y = 0,5 – определены по табл. 28 [2,Т.2,стр.278].

Коэффициент K_V :

K_V = K_МV ·K_lV ·K_ИV,

где K_lV - коэффициент, учитывающий глубину сверления;

Коэффициенты K_МV ,K_ИV определены выше.

По табл. 31 [2,Т.2,стр.280] принимаем K_lV = 1,0.

K_V = K_МV·K_lV ·K_ИV = 0,925·1·1 = 0,925.

Скорость резания ,форм. (8):

4. Расчётное число оборотов шпинделя:

n = 1000·V/( ·D) = 1000·26,98/(3,14·24) = 358 об/мин.

5. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка:

n_ф = 360 об/мин.

6. Фактическая скорость резания:

V = ·D· n_ф/1000 = 3,14·24· 360/1000 = 27,13 м/мин.

7. Определяем крутящий момент по формуле:

М_кр = 10·C_М·D^q · S^y · K_p, (9)

Значения коэффициентов: С_M = 0,0345; q = 2,0; y = 0,8 – определены по табл. 32 [2,Т.2,стр.281].

Коэффициент K_p: K_P = K_МP = 0,98

Определяем крутящий момент по формуле (9):

М_кр = 10·C_М ·D^q · S^y · K_p=10·0,0345 ·24² · 0,3^0,8 · 0,98= 74,33 Н·м.

8. Определяем осевую силу по формуле:

Р_о = 10·C_p ·D^q · S^y · K_p,

Значения коэффициентов: С_p = 68; q = 1; y = 0,7 – определены по

табл. 32 [2,Т.2,стр.281].

Таким образом

Р_о = 10·68 ·24¹ · 0,3^0,7 · 0,98 = 6885 Н.

Допускаемая осевая сила по паспорту станка 10000 Н, поэтому расчётная осевая сила допустима.

8. Мощность резания:

N= М_кр · n_ф /9750 = 74,33·360/9750 = 2,74 кВт.

9. Мощность привода главного движения:

N_пр= N_ст =22·0,85= 18,7 кВт.

Мощность электродвигателя станка 22 кВт, она достаточна для выполнения данного перехода.

Для фрезерования пазов мм:

1. Глубина резания: t_4.1= 2,5 мм.

2. Подача по табл. 25 [2,Т.2,стр.277]: 0,08 мм, но с учётом имеющихся подач на станке принимаем:

S_z= 0,08 мм/об.

3. Скорость резания определяется по формуле:

(10)

Период стойкости инструмента принимаем по табл. 40 [2,Т.2,стр.290]: Т=80 мин.

Значения коэффициентов: С_V = 46,7; q = 0,45; x=0,5; y = 0,5; u=0,1; p=0,1; m = 0,3 – определены по табл. 39 [2,Т.2,стр.287].

Принимаем K_V = 0,833.

Скорость резания ,формула (10):

.

4. Расчётное число оборотов шпинделя:

n = 1000·V/( ·D) = 1000·56,25/(3,14·16) = 1119 об/мин.

5. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка:

n_ф = 1000 об/мин.

6. Подача:

S_м=S_z·z·n=0,08·2·1000=160 мм/мин.

7. Фактическая скорость резания:

V = ·D· n_ф/1000 = 3,14·16·1000/1000 = 50,24 м/мин.

Определяем главную составляющую силы резания по формуле:

(11)

Принимаем значения коэффициентов: С_p = 68,2; x = 0,86; y = 0,72; u = 1,0; q = 0,86; w = 0 – определены по табл. 41 [2,Т.2,стр.291].

Принимаем K_МP = 0,98

Тогда определим главную составляющую силы резания по формуле (11):

.

8. Определяем крутящий момент по формуле:

(12)

Определяем крутящий момент по формуле (12):

Н·м

9. Мощность резания:

N= P_z · V /1020·60 = 407,88·50,24/1020·60 = 0,33 кВт.

10. Мощность привода главного движения:

N_пр= N_ст =3·0,85= 2,55 кВт.

Мощность электродвигателя станка 3 кВт, она достаточна для выполнения данной операции.

Для определения режимов резания всех остальных переходов и операций используем табличные данные [3], и полученные значения заносим в операционные карты.

1 Фрезерно-отрезная операция:

Подача:

S_z= S_zт·K _Sz ,

Принимаем по табл. 111 [3,стр.304] S_z=0,11 мм/зуб

K_Sz=K_Szs· K_Szu· K_SzR· K_Szф

Принимаем по табл. 114 [3,стр.305]: K_Szu =1,0; K_Szs=0,65; K_SzR=1,0; K_Szф=0,66.

Тогда

K_Sz=1,0·0,65·1,0·0,66=0,43

S_z=0,11·0,43=0,047 мм/зуб.

Принимаем S_z= 0,05 мм/зуб.

Скорость резания по табл. 112 [3,стр.305]:

V_т= 41 м/мин

Принимаем по табл. 150 [3,стр.332] K_vм= 0,67; K_vu= 1,0; K_vв= 1,0;

K_vф=0,7; K_v0= 1,0.

K_v= 0,67·1,0·1,0·0,7·1,0=0,47

Таким образом

V=41·0,47=19,3 м/мин.

Расчётное число оборотов шпинделя:

n = 1000·V/( ·D) = 1000·19,3/(3,14·130) = 47,3 об/мин.

Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка:

n_ф = 40 об/мин.

Подача:

S_м=S_z·z·n=0,05·25·40=50 мм/мин.

Принимаем S_м=50 мм/мин.

Фактическая скорость резания:

V = ·D· n_ф/1000 = 3,14·130·40/1000 = 16,3 м/мин.

3 Токарная с ЧПУ операция:

Переход 1, Переход 10:

Определяем подачу по формуле:

S_o =S_oт·K_so , (13)

где S_oт- табличное значение подачи, мм/об ;

K_so= K_sn·K_su·K_sф·K_sз·K_sж·K_{sм ,}

где K_sn- коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;

K_su- коэффициент, учитывающий материал инструмента;

K_sф- коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности;

K_sз- коэффициент, учитывающий влияние закалки;

K_sж- коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;

K_sм- коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали.

Принимаем по табл. 26 [3,стр.237] S_oт= 0,46 мм/об.

Принимаем по табл. 30 [3,стр.239] K_sn= 1,0; K_su= 1,0; K_sф= 0,85; K_sз= 0,8; K_sж= 0,83; K_sм= 1,07.

Тогда

K_so= 1,0·0,85·1,0·0,8·0,83·1,07=0,6

Таким образом определяем по формуле (10) подачу:

S_o = 0,46·0,6= 0,28 мм/об.

Принимаем S_o= 0,3 мм/об.

Определяем скорость резания по формуле:

V=V_т·K_v , (14)

где V_т- табличное значение скорости резания, м/мин;

K_v= K_vм·K_vu·K_v·K_vm·K_vж·K_vn ·K_vo·K_vi ,

K_vм- коэффициент обрабатываемости материала;

K_vu- коэффициент, учитывающий свойства материала;

K_v- коэффициент, учитывающий влияние угла в плане;

K_vm- коэффициент, учитывающий вид обработки;

K_vж- коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;

K_vn- коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;

K_vo- коэффициент, учитывающий влияние СОЖ;

K_vi- коэффициент, учитывающий вид работ;

Принимаем по табл. 36 [3,стр.243] V_т= 228 м/мин.

Принимаем по табл. 37 [3,стр.244] K_vм= 0,67; K_vu= 1,0; K_v= 1,0; K_v1= 1,45; K_vж=0,82; K_vo=1,0.

Тогда

K_v= 0,67·1,0·1,0·1,45·0,82·1,0 =0,8

Определяем по формуле (14) скорость резания:

V=228· 0,8= 182,4 м/мин.

Определим частоту вращения:

n = 1000·V/( ·d) = 1000·182,4/(3,14·65) = 893,7 об/мин

Тогда принимаем n = 900 об/мин

Фактическая скорость резания:

V = ·D· n_ф/1000 = 3,14·65·900/1000 = 183,69 м/мин.

Переход 3:

Подачу принимаем по табл. 28 [3,стр.238] S_oт= 0,45 мм/об.

Принимаем по табл. 30 [3,стр.239] K_sn= 1,0; K_su= 1,0; K_sф= 0,85; K_sж= 0,83; K_sм= 1,07.

K_so= 1,0·0,85·0,83·1,07=0,75

Определяем по формуле (13) подачу:

S_o = 0,45·0,75= 0,34 мм/об

Принимаем S_o= 0,3 мм/об.

Скорость резание:

Принимаем по табл. 36 [3,стр.243] V_т= 270 м/мин.

Принимаем по табл. 37 [3,стр.244] K_vм= 0,67; K_vu= 1,0; K_v= 1,0;

K_vж=0,65

Тогда

K_v= 0,67·1,0·1,0·0,65=0,44

Определяем по формуле (11) скорость резания:

V=270·0,44= 118,8 м/мин.

Определим частоту вращения:

n = 1000·V/( ·d) = 1000·118,8/(3,14·61,5) = 615,2 об/мин

Тогда принимаем n = 615 об/мин

Фактическая скорость резания:

V = ·D· n_ф/1000 = 3,14·61,5·615/1000 = 118,8 м/мин.

Переход 5:

Подача:

Подачу принимаем по табл. 27 [3,стр.237] S_oт= 0,25 мм/об.

Принимаем по табл. 30 [3,стр.239] K_sn= 1,0; K_su= 1,0; K_sф= 0,85; K_sж= 0,45; K_sм= 1,07.

K_so= 1,0·0,85·1,0·0,45·1,07=0,41

Определяем по формуле (13) подачу:

S_o = 0,25·0,41= 0,1 мм/об

Принимаем S_o= 0,1 мм/об.

Скорость резание:

Принимаем по табл. 36 [3,стр.243] V_т= 285 м/мин.

Принимаем по табл. 37 [3,стр.244] K_vм= 0,67; K_vu= 1,0; K_v= 0,81;

K_vж=0,4; K_vo=1,0; K_v2= 0,6.

Тогда

K_v= 0,67·1,0·0,81·0,4·1,0·0,6 = 0,13

Определяем по формуле (11) скорость резания:

V=285·0,13= 37,05 м/мин.

Определим частоту вращения:

n = 1000·V/( ·d) = 1000·37,05/(3,14·24) = 491,6 об/мин

Тогда принимаем n = 490 об/мин

Фактическая скорость резания:

V = ·D· n_ф/1000 = 3,14·24·490/1000 = 36,93 м/мин.

Переход 6:

Подача:

Подачу принимаем по табл. 28 [3,стр.238] S_oт= 0,24 мм/об.

Принимаем по табл. 30 [3,стр.239] K_sn= 1,0; K_su= 1,0; K_sж= 0,45; K_sм= 1,07.

K_so= 1,0·1,0·0,45·1,07=0,48

Определяем по формуле (13) подачу:

S_o = 0,24·0,48= 0,12 мм/об

Принимаем S_o= 0,1 мм/об.

Скорость резание:

Принимаем по табл. 36 [3,стр.243] V_т= 296 м/мин.

Принимаем по табл. 37 [3,стр.244] K_vм= 0,67; K_vu= 1,0; K_v=0,81;

K_vж=0,4; K_vo=1,0; K_v2= 0,6.

Тогда

K_v= 0,67·1,0·0,4 ·0,81·1,0·0,6=0,13

Определяем по формуле (14) скорость резания:

V=296·0,13= 38,6 м/мин.

Определим частоту вращения:

n = 1000·V/( ·d) = 1000·38,6/(3,14·24,4) = 503,8 об/мин

Тогда принимаем n = 500 об/мин

Фактическая скорость резания:

V = ·D· n_ф/1000 = 3,14·24,4·500/1000 = 38,3 м/мин.

Переход 7:

Подачу принимаем по табл. 26 [3,стр.237] S_oт= 0,38 мм/об.

Принимаем по табл. 30 [3,стр.239] K_sn= 1,0; K_su= 1,0; K_sф= 0,85; K_sж= 0,62; K_sм= 1,07.

K_so= 1,0·0,85·1,0·0,62·1,07=0,56

Определяем по формуле (10) подачу:

S_o = 0,38·0,56= 0,213 мм/об.

Принимаем

Принимаем S_o= 0,2 мм/об.

Скорость резание:

Принимаем по табл. 36 [3,стр.243] V_т= 250 м/мин.

Принимаем по табл. 37 [3,стр.244] K_vм= 0,67; K_vu= 1,0; K_v= 0,86; K_vж=0,6; K_vo=1,0; K_v2=0,6.

Тогда

K_v= 0,67·1,0·0,86·0,6·1,0·0,6=0,21.

Определяем по формуле (14) скорость резания:

V = 250·0,21= 52,5 м/мин.

Определим частоту вращения:

n = 1000·V/( ·d) = 1000·52,5/(3,14·25) = 668,8 об/мин

Тогда принимаем n = 665 об/мин

Фактическая скорость резания:

V = ·D· n_ф/1000 = 3,14·25·665/1000 = 52,2 м/мин.

Переход 8:

Подачу принимаем по табл. 28 [3,стр.238] S_oт= 0,24 мм/об.

Принимаем по табл. 30 [3,стр.239] K_sn= 1,0; K_su= 1,0; K_sф= 0,85; K_sж= 0,62; K_sм= 1,07.

K_so= 1,0·0,85·1,0·0,62·1,07=0,56

Определяем по формуле (13) подачу:

S_o = 0,24·0,56= 0,13 мм/об.

Принимаем

Принимаем S_o= 0,1 мм/об.

Скорость резание:

Принимаем по табл. 36 [3,стр.243] V_т= 285 м/мин.

Принимаем по табл. 37 [3,стр.244] K_vм= 0,67; K_vu= 1,0; K_v= 0,86; K_vж=0,6; K_vo=1,0; K_v2=0,6.

Тогда

K_v= 0,67·1,0·0,86·0,6·1,0·0,6=0,21.

Определяем по формуле (14) скорость резания:

V = 285·0,21= 59,85 м/мин.

Определим частоту вращения:

n = 1000·V/( ·d) = 1000·59,85/(3,14·25) = 762,4 об/мин

Тогда принимаем n = 760 об/мин

Фактическая скорость резания:

V = ·D· n_ф/1000 = 3,14·25·760/1000 = 59,66 м/мин.

Переход 9:

Подачу принимаем по табл. 26 [3,стр.237] S_oт= 0,32 мм/об.

Принимаем по табл. 30 [3,стр.239] K_sn= 1,0; K_su= 1,0; K_sф= 0,85; K_sж= 0,62; K_sм= 1,07.

K_so= 1,0·0,85·1,0·0,62·1,07=0,56

Определяем по формуле (13) подачу:

S_o = 0,32·0,56= 0,18 мм/об.

Принимаем

Принимаем S_o= 0,15 мм/об.

Скорость резание:

Принимаем по табл. 36 [3,стр.243] V_т= 220 м/мин.

Принимаем по табл. 37 [3,стр.244] K_vм= 0,67; K_vu= 1,0; K_v= 0,81; K_vж=0,61; K_vo=1,0.

Тогда

K_v= 0,67·1,0·0,81·0,61·1,0=0,33.

Определяем по формуле (14) скорость резания:

V = 220·0,33= 72,6 м/мин.

Определим частоту вращения:

n = 1000·V/( ·d) = 1000·72,6/(3,14·60,5) = 382,17 об/мин

Тогда принимаем n = 380 об/мин

Фактическая скорость резания:

V = ·D· n_ф/1000 = 3,14·60,5·380/1000 = 72,19 м/мин.

Переход 11:

Подачу принимаем по табл. 26 [3,стр.237] S_oт= 0,32 мм/об.

Принимаем по табл. 30 [3,стр.239] K_sn= 1,0; K_su= 1,0; K_sж= 0,62; K_sм= 1,07.

K_so= 1,0·0,62·1,0·1,07=0,66

Определяем по формуле (13) подачу:

S_o = 0,32·0,66= 0,21 мм/об

Принимаем S_o= 0,2 мм/об.

Скорость резание:

Принимаем по табл. 36 [3,стр.243] V_т= 208 м/мин.

Принимаем по табл. 37 [3,стр.244] K_vм= 0,67; K_vu= 1,0; K_v= 0,81;

K_vж=0,61

Тогда

K_v= 0,67·1,0·0,61·0,81=0,33

Определяем по формуле (14) скорость резания:

V=208·0,33= 68,64 м/мин.

Определим частоту вращения:

n = 1000·V/( ·d) = 1000·68,64/(3,14·51,46) = 424,8 об/мин

Тогда принимаем n = 420 об/мин

Фактическая скорость резания:

V = ·D· n_ф/1000 = 3,14·51,46·420/1000 = 67,87 м/мин.

Переход 12:

Подачу принимаем по табл. 28 [3,стр.238] S_oт= 0,24 мм/об.

Принимаем по табл. 30 [3,стр.239 K_sn= 1,0; K_su= 1,0; K_sж= 0,62; K_sм=1,07.

K_so= 1,0·0,62·1,0·1,07=0,66

Определяем по формуле (13) подачу:

S_o = 0,24·0,66= 0,16 мм/об

Принимаем S_o= 0,15 мм/об.

Скорость резание:

Принимаем по табл. 36 [3,стр.243] V_т= 280 м/мин.

Принимаем по табл. 37 [3,стр.244] K_vм= 0,67; K_vu= 1,0; K_v= 0,81;

K_vж=0,61

Тогда

K_v= 0,67·1,0·0,61·0,81=0,33

Определяем по формуле (14) скорость резания:

V=270·0,33= 89,1 м/мин.

Определим частоту вращения:

n = 1000·V/( ·d) = 1000·89,1/(3,14·50,8) = 558,6 об/мин

Тогда принимаем n = 550 об/мин

Фактическая скорость резания:

V = ·D· n_ф/1000 = 3,14·50,8·550/1000 = 87,73 м/мин.

Переход 13:

Подачу принимаем по табл. 28 [3,стр.238] S_oт= 0,24 мм/об.

Принимаем по табл. 30 [3,стр.239] K_sn= 1,0; K_su= 1,0; K_sф= 0,85; K_sж= 0,62; K_sм= 1,07.

K_so= 1,0·0,85·1,0·0,62·1,07=0,56

Определяем по формуле (13) подачу:

S_o = 0,24·0,56= 0,134 мм/об.

Принимаем

Принимаем S_o= 0,1 мм/об.

Скорость резание:

Принимаем по табл. 36 [3,стр.243] V_т= 215 м/мин.

Принимаем по табл. 37 [3,стр.244] K_vм= 0,67; K_vu= 1,0; K_v= 0,86; K_vж=0,6; K_vo=1,0; K_v2=0,6.

Тогда

K_v= 0,67·1,0·0,86·0,6·1,0·0,6=0,21.

Определяем по формуле (14) скорость резания:

V = 215·0,21= 45,15 м/мин.

Определим частоту вращения:

n = 1000·V/( ·d) = 1000·45,15/(3,14·47) = 305,9 об/мин

Тогда принимаем n = 305 об/мин

Фактическая скорость резания:

V = ·D· n_ф/1000 = 3,14·47·305/1000 = 45 м/мин.

5 Горизонтально-фрезерная операция:

Подача:

S_z= S_zт·K _Sz ,

Принимаем по табл. 111 [3,стр.304] S_z=0,18 мм/зуб

K_Sz=K_Szs· K_Szu· K_SzR· K_Szф

Принимаем по табл. 114 [3,стр.305]: K_Szu =1,0; K_Szs=0,65; K_SzR=1,0; K_Szф=0,66.

Тогда

K_Sz=1,0·0,65·1,0·0,66=0,43

S_z=0,18·0,43=0,077 мм/зуб.

Принимаем S_z= 0,08 мм/зуб.

Скорость резания по табл. 147 [3,стр.331]:

V_т= 39 м/мин

Принимаем по табл. 150 [3,стр.332] K_vм= 0,67; K_vu= 1,0; K_vв= 1,0;

K_vф=0,7; K_v0= 1,0.

K_v= 0,67·1,0·1,0·0,7·1,0=0,47

Таким образом

V=39·0,47=18,33 м/мин.

Расчётное число оборотов шпинделя:

n = 1000·V/( ·D) = 1000·18,33/(3,14·50) = 116,8 об/мин.

Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка:

n_ф = 100 об/мин.

Подача:

S_м=S_z·z·n=0,08·14·100=112 мм/мин.

Принимаем S_м=112 мм/мин.

Фактическая скорость резания:

V = ·D· n_ф/1000 = 3,14·50·100/1000 = 15,7 м/мин.

6 Вертикально-сверлильная операция:

Подача:

Подачу принимаем по табл. 64 [3,стр.267]: S_oт= 0,06 мм/об.

Принимаем по табл. 65 [3,стр.267]: K_sl= 1,0; K_su= 1,0; K_sd= 1,0; K_sж= 1,0; K_sм= 1,0.

K_s= 1,0·1,0·1,0·1,0=1,0

Определяем по формуле (13) подачу:

S_o = 0,06·1= 0,06 мм/об

Принимаем S_o= 0,1 мм/об.

Скорость резание:

Принимаем по табл. 66 [3,стр.269]: V_т= 34 м/мин.

Принимаем по табл. 67 [3,стр.270]: K_vм=0,67; K_vl= 1,0;

K_vо=1,0; K_vd=0,9.

Тогда

K_v= 0,67·1,0·1,0·0,9=0,603

Определяем по формуле (14) скорость резания:

V=34·0,603= 20,5 м/мин.

Расчётное число оборотов шпинделя:

n = 1000·V/( ·D) = 1000·20,5/(3,14·3) = 2176,2 об/мин.

Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка:

n_ф = 2000 об/мин.

Фактическая скорость резания:

V = ·D· n_ф/1000 = 3,14·3·2000/1000 = 18,84 м/мин.

7 Горизонтально-протяжная

Подача:

Принимаем S_z=0,004 мм/зуб

Скорость резания по табл. 102 [3,стр.294]:

V_т= 2 м/мин

Принимаем по табл. 150 [3,стр.332] K_vтв= 1,0; K_vр= 1,0; K_vR= 1,2.

K_v=1,0·1,0·1,2=1,2

Таким образом

V=2·1,2=2,4 м/мин.

Подача:

S_м=S_z·z·V=0,004·48·2400=460,8 мм/мин.

Принимаем S_м=460 мм/мин.

10 Круглошлифовальная операция:

Круг 1 - 300 40 100 25А 40-Н ст 2 к 8 35 м/с 2А

Принимаем по табл. 161 [3,стр.343]: V_д=32 м/мин.

Принимаем по табл. 163 [3,стр.346]: S_r=0,007мм/об.

Принимаем по табл. 165 [3,стр.348]: K_D=0,5; K_V=1,0; K_Т=1,0; K_М=1,0; K_Ir=0,6; К_h=1,16.

Тогда

K_Sr=0,5·1,0·1,0·1,0·0,6·1,16=0,35

Тогда

S_r=0,007·0,35=0,0024 мм/об.

11 Круглошлифовальная операция:

Круг ПП 300 40 100 25А 40-Н ст 2 к 8 35 м/с 2А

Принимаем по табл. 161 [3,стр.343]: V_д=32 м/мин.

Принимаем по табл. 163 [3,стр.346]: S_r=0,007мм/дв.ход.

Принимаем по табл. 164 [3,стр.347]: S_в= 5,6мм/об

Принимаем по табл. 165 [3,стр.348]: K_D=0,5; K_V=1,0; K_Т=1,0; K_М=1,0;

K_Ir=0,6; К_h=1,16.

K_Sr=0,5·1,0·1,0·1,0·0,6·1,16=0,35

Тогда

S_r=0,007·0,35=0,0025 мм/дв.ход.

Таким образом

S_в= 5,6·0,35=1,96 мм/об.

12 Внутришлифовальная операция:

Круг 1- 16 12 4 25А 40-Н ст 2 к 9 35 м/с 2А

Принимаем по табл. 169 [3,стр.351]: V_д=26 м/мин; S_r=0,0050 мм/дв.ход; S_в= 5,6мм/об.

Принимаем по табл. 165 [3,стр.348]: K_D=1,0; K_Vк=1,0; K_Т=1,0; K_М=1,0;

K_Iт=0,6; К_h=1,4.

K_Sr=1,0·1,0·1,0·1,0·0,5·1,4=0,84

Тогда

S_r=0,0050·0,84=0,0042 мм/дв.ход.

Таким образом

S_в= 5,6·0,84=4,7 мм/об.

13. Токарно-винторезная

Подачу принимаем по табл. 28 [3,стр.238] S_oт= 0,24 мм/об.

Принимаем по табл. 30 [3,стр.239] K_sn= 1,0; K_su= 1,0; K_sж= 0,83; K_sм= 1,07; K_sз= 0,7.

K_so= 1,0·1,0·0,83·1,07·0,7=0,62

Определяем по формуле (11) подачу:

S_o = 0,24·0,62= 0,15 мм/об

Принимаем S_o= 0,1 мм/об.

Скорость резание:

Принимаем по табл. 36 [3,стр.243]: V_т= 340 м/мин.

Принимаем по табл. 37 [3,стр.244]: K_vм= 0,67; K_vu= 1,0; K_v= 0,86; K_v2=0,6; K_vж=0,6.

Тогда

K_v= 0,67·1,0·0,86·0,6·0,6=0,2

Определяем по формуле (11) скорость резания:

V=340·0,2= 68 м/мин.

Определим частоту вращения:

n = 1000·V/( ·d) = 1000·68/(3,14·47,5) = 455,9 об/мин

Тогда принимаем n = 400 об/мин

Фактическая скорость резания:

V = ·D· n_ф/1000 = 3,14·47,5·400/1000 = 59,7 м/мин.

14. Токарно-винторезная

Подачу принимаем по табл. 28 [3,стр.238] S_oт= 0,24 мм/об.

Принимаем по табл. 30 [3,стр.239] K_sn= 1,0; K_su= 1,0; K_sф= 0,85; K_sж= 0,83; K_sм= 1,07; K_sз= 0,8.

K_so= 1,0·1,0·0,85·0,83·1,07·0,8=0,6

Определяем по формуле (14) подачу:

S_o = 0,24·0,6= 0,14 мм/об

Принимаем S_o= 0,1 мм/об.

Скорость резание:

Принимаем по табл. 36 [3,стр.243]: V_т= 340 м/мин.

Принимаем по табл. 37 [3,стр.244]: K_vм=0,67; K_vu= 1,0; K_v= 0,81; K_vж=0,61.

Тогда

K_v= 0,67·1,0·0,81·0,61=0,33

Определяем по формуле (14) скорость резания:

V=340·0,33= 112,2 м/мин.

Определим частоту вращения:

n = 1000·V/( ·d) = 1000·112,2/(3,14·50,5) = 707,6 об/мин

Тогда принимаем n = 630 об/мин

Фактическая скорость резания:

V = ·D· n_ф/1000 = 3,14·50,5·630/1000 = 100 м/мин.

1 Фрезерно-отрезная операция:

Подача:

S_z= S_zт·K _Sz ,

Принимаем по табл. 111 [3,стр.304] S_z=0,11 мм/зуб

K_Sz=K_Szs· K_Szu· K_SzR· K_Szф

Принимаем по табл. 114 [3,стр.305]: K_Szu =1,0; K_Szs=0,65; K_SzR=1,0; K_Szф=0,66.

Тогда

K_Sz=1,0·0,65·1,0·0,66=0,43

S_z=0,11·0,43=0,047 мм/зуб.

Принимаем S_z= 0,05 мм/зуб.

Скорость резания по табл. 112 [3,стр.305]:

V_т= 41 м/мин

Принимаем по табл. 150 [3,стр.332] K_vм= 0,67; K_vu= 1,0; K_vв= 1,0;

K_vф=0,7; K_v0= 1,0.

K_v= 0,67·1,0·1,0·0,7·1,0=0,47

Таким образом

V=41·0,47=19,3 м/мин.

Расчётное число оборотов шпинделя:

n = 1000·V/( ·D) = 1000·19,3/(3,14·130) = 47,3 об/мин.

Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка:

n_ф = 40 об/мин.

Подача:

S_м=S_z·z·n=0,05·25·40=50 мм/мин.

Принимаем S_м=50 мм/мин.

Фактическая скорость резания:

V = ·D· n_ф/1000 = 3,14·130·40/1000 = 16,3 м/мин.

15 Абразивно-отрезная операция:

Круг 200×32×3 14А 40-Н 41 БУ 80 м/с 2кл. 1

Принимаем по табл. 163 [3,стр.346]: S_r=0,004 мм/об.

Принимаем по табл. 165 [3,стр.348]: K_D=0,5; K_V=1,0; K_Т=1,0; K_М=1,0; K_Ir=0,6; К_h=1,16.

Тогда

K_Sr=0,5·1,0·1,0·1,0·0,6·1,16=0,35

Тогда

S_r=0,004·0,35=0,0014 мм/об.