Остаточное суммарное пространственное отклонение торца после механической обработки определяем по рекомендациям [1,стр.74]:
После черновой подрезки:
ост= 0,06· = 0,06·6,08 = 0,365 мкм.
После чистовой подрезки:
ост= 0,04· = 0,04·6,08 = 0,243 мкм.
Минимальный припуск на подрезку торца, формула (5):
Черновую:
z3.11 min = Rz0+ h0+ 0 = 400 + 6,08 = 406,08 = 407 мкм,
Чистовую:
z3.12 min = Rz1+ h1+ 1 = 100 + 100 + 0,365 = 200,4 = 201 мкм.
Технологические размеры в осевом направлении определяем, используя размерную схему на рис. 7:
Рис.7. Размерная схема обработки детали в осевом направлении
Допуски на технологические размеры, см. рис. 6:
1) Заготовка: ТА1.1 = 0,8 мм.
2) Токарная с ЧПУ: ТА3.1 =0,2 мм, допуск определён по рекомендациям; ТА13.7 = 0,27 мм; ТА23.7 = 0,13 мм; ТА33.7=0,52 мм; ТА43.7 =0,36 мм; ТА13.8 =0,6 мм; ТА23.8 =0,25 мм; ТА33.8 = 0,25 мм; ТА43.8 = 2,5 мм; ТА53.8 = 2,5 мм; ТА3.9 = 0,9 мм; ТА3.10=0,12 мм; ТА 13.11= 0,20 мм; ТА 23.11= 0,12 мм; ТА 3.12= 0,39 мм.
3) Вертикально-фрезерная: ТА4.1= 0,21 мм.
4)Вертикально-сверлильная: ТА6.1=0,10 мм.
Расчёт начинаем с проверки условия:
ТКi
ТАi,
(6)
Для размера К1 (см. рис. 8): ТК1 = 0,12 TA3.10 = 0,12 мм, т. е. размер К1 может быть обеспечен с заданной точностью.
Рис.8. Размерная схема для К1
Для размера К2 (см. рис. 9): ТК2 = 0,39 TA3.12 = 0,39 мм, размер К2 может быть обеспечен с заданной точностью.
Рис.9. Размерная схема для К2
Для размера К3 (см. рис. 10): ТК3 = 0,21 TA4.1 = 0,21 мм, размер К3 может быть обеспечен с заданной точностью.
Рис.10. Размерная схема для К3
Для размера К4(см. рис. 11): ТК4 = 0,27 TA13.7 = 0,27 мм, т. е. размер К4 может быть обеспечен с заданной точностью.
Рис.11. Размерная схема для К4
Для размера К5 (см. рис. 12): ТК5 = 0,13 TA23.7 = 0,13 мм, размер К5 может быть обеспечен с заданной точностью.
Рис.12. Размерная схема для К5
Для размера К6 (см. рис. 13): ТК6 = 0,52 TA33.7 = 0,52 мм, размер К6 может быть обеспечен с заданной точностью.
Рис.13. Размерная схема для К6
Для размера К7(см. рис. 14): ТК7 = 0,36 TA43.7 = 0,36 мм, т. е. размер К7 может быть обеспечен с заданной точностью.
Рис.14. Размерная схема для К7
Для размера К8 (см. рис. 15): ТК8 = 0,6 TA13.8 = 0,6 мм, размер К8 может быть обеспечен с заданной точностью.
Рис.15. Размерная схема для К8
Для размера К9 (см. рис. 16): ТК9 = 0,25 TA23.8 = 0,25 мм, размер К9 может быть обеспечен с заданной точностью.
Рис.16. Размерная схема для К9
Для размера К10(см. рис. 17): ТК10 = 0,25 TA33.8 = 0,25 мм, т. е. размер К10 может быть обеспечен с заданной точностью.
Рис.17. Размерная схема для К10
Для размера К11 (см. рис. 18): ТК11 = 0,25 TA43.8 = 0,25 мм, размер К11 может быть обеспечен с заданной точностью.
Рис.18. Размерная схема для К11
Для размера К12 (см. рис. 19): ТК12 = 0,25 TA53.8 = 0,25 мм, размер К12 может быть обеспечен с заданной точностью.
Рис.19. Размерная схема для К12
Для размера К13 (см. рис. 20): ТК13 = 1,0 TA33.7 + TA23.7+ ТА3.10+ ТА6.1 = 0,52+0,13+0,12+0,1=0,87 мм, размер К13 может быть обеспечен с заданной точностью.
Рис.20. Размерная схема для К13
Для размера К14 (см. рис. 21): ТК14 = 0,9 TA3.9 = 0,9 мм, размер К14 может быть обеспечен с заданной точностью.
Рис.21. Размерная схема для К14
Расчет технологических размеров начинаем с конца технологического процесса.
По
рис. 8: A3.10
= К1
=
По
рис. 9: A3.12
= К2
=
По
рис. 10: A4.1
= К3 =
По
рис. 11: A13.7
= К4
=
По
рис. 12: A23.7
= К5
=
По
рис. 13: A33.7
= К6 =
По
рис. 14: A43.7
= К7 =
По
рис. 15: A13.8
= К8 =
По
рис. 16: A23.8
= К9 =
По рис. 17: A33.8 = К10 =
По рис. 18: A43.8 = К11 =
По рис. 19: A53.8 = К12 =
По
рис. 21: A3.9
= К14 =
Для определения технологического размера A 23.11, рассмотрим цепь 1 (см. рис.22):
Рис.22. Цепь 1
Решение технологических размерных цепей проводим методом средних значений.
А23.11C = А3.12C + z3.12C = А3.12C + (z3.12min+ z3.12max)/2 = А3.12C+ (z3.12min + (z3.12min + TА3.12+ TА23.11))/2 = 49,805 + (0,201+ (0,201 + 0,39 + 0,12)/2 = 50,261 мм.
Z3.12C = А23.11C – А3.12C = 50,261 – 49,805 = 0,456 мм,
Z3.12 max = 2(z3.12C) – z3.12 min = 2·0,456 – 0,201= 0,711 мм.
А23.11 = А23.11C + 0,06 = 50,261-0,12 мм.
Принимаем: А23.11 = 50,3-0,12 мм.
Z3.12
= А23.11
– А3.12=
мм;
Z3.12 max = 0,69 мм;
Z3.12 min = 0,18 мм.
Для определения технологического размера A13.11, рассмотрим цепь 2 (см. рис.23):
Рис.23. Цепь 2
A13.11C = A23.11C + z3.11C = A23.11C + (z3.11 min + z3.11 max)/2 = A23.11C + (z3.11 min + (z3.11min + T A13.11 + T A23.11))/2 = 50,24 + (0,407+ (0,407 + 0,20 + 0,12))/2 = 50,807мм.
z3.11C = A13.11C – A23.11 C = 50,807 – 50,24 = 0,63 мм,
z3.11 max = 2(z3.11C) – z3.11 min = 2·0,63 – 0,407= 0,853 мм.
А13.11 = А3.11C + 0,1 = 50,807 + 0,1 = 50,907-0,2 мм.
Принимаем: А13.11 = 50,9-0,2 мм.
Z3.11
= А13.11
– А23.11
=
мм;
Z3.11 max = 0,612 мм; z3.11 min = 0,4 мм.
Для определения технологического размера A 3.1, рассмотрим цепь 3 (см. рис.24):
Рис.24. Цепь 3
А3.1C = А3.10C + z3.10C = А3.10C + (z3.10 min + z3.10 max)/2 = А3.10C + (z3.10 min + (z3.10 min + TА3.10+ TА3.1))/2 = 65,69 + (0,407+ (0,407 + 0,12 + 0,2))/2 = 66,257 мм.
Z3.10C = А3.1C – А3.10C = 66,257 – 65,69 = 0,567 мм,
Z3.10 max = 2(z3.10C) – z3.10 min = 2·0,567 – 0,407= 0,727 мм.
А3.1
= А3.1C
+ 0,1 = 66,257 + 0,1 =
мм.
Принимаем:
А3.1
=
мм.
Z3.10
= А3.1
– А3.10
=
мм;
Z3.10 max = 0,73 мм;
Z3.10 min = 0,41 мм;
Для определения технологического размера A 1.1, рассмотрим цепь 4
(см. рис.25):
Рис.25. Цепь 4
А1.1C = А3.1C + z3.1C = А3.1C + (z3.1 min + z3.1 max)/2 = А3.1C + (z3.1 min + (z3.1 min + TА3.1+ TА1.1))/2 = 66,26 + (0,407+ (0,407 + 0,2 + 0,8))/2 = 67,167 мм.
Z3.1C = А1.1C – А3.1C = 67,167 – 66,26 = 0,907 мм,
Z3.1 max = 2(z3.1C) – z3.1 min = 2·0,907 – 0,407= 1,407 мм.
А1.1= А1.1C + 0,4 = 67,167 + 0,4 = 67,567-0,8 мм.
Принимаем А1.1= 67,57-0,8 мм.
Z3.1
= А1.1
- А3.1
=
мм;
Z3.1 max = 1,41 мм;
Z3.1 min = 0,41 мм.
Для определения технологического размера A 6.1, рассмотрим цепь 5
(см. рис.26):
Рис.26. Цепь 5
А6.1C = А3.10C + К13C - А 23.7C - А 33.7C = 65,69 + 4 - 20,065 – 22 = 27,625 мм,
А6.1C = 27,625±0,05 мм.
Принимаем А6.1C = 27,63±0,05 мм.
К13=
А 23.7
+ А 33.7
+ А6.1
- А3.10
= 20+0,13 +
22±0,26 + 27,63±0,05 – 65,75-0,12=
мм.
К13 max=4,44 мм;
К13 min=3,57 мм.