1. Технологическая часть
1.1. Определение типа производства
Тип производства определяем по коэффициенту закрепления операций, который находим по формуле:
Кз.о
=
(1)
где tв – такт выпуска детали, мин.;
Tср – среднее штучно–калькуляционное время на выполнение операций технологического процесса, мин.
Такт выпуска детали определяем по формуле:
где Fг – годовой фонд времени работы оборудования, мин.;
Nг – годовая программа выпуска деталей.
Годовой фонд времени работы оборудования определяем по табл.5 [1,стр.23] при двухсменном режиме работы: Fг = 4015 ч.
Тогда
Среднее штучно–калькуляционное время на выполнение операций технологического процесса:
(2)
где Тш.к i – штучно – калькуляционное время i- ой основной операции, мин.;
n – количество основных операций.
В качестве основных операций выберем 3-и операции: токарную с ЧПУ, вертикально-фрезерную, внутришлифовальную операции.
Штучно – калькуляционное время i- ой основной операции определяем по рекомендациям приложения 1 [1,стр.173]:
Тш.к
i
=
к.i·Tо.i,
(3)
где к.i – коэффициент i- ой основной операции, зависящий от вида станка и типа предполагаемого производства;
Tо.i – основное технологическое время i- ой операции, мин.
Для первой (токарной с ЧПУ): к.1 = 1,36;
Для второй (вертикально-фрезерной): к.2=1,51;
Для третьей (внутришлифовальной): к.3 = 1,55.
Основное технологическое время определяем по рекомендациям приложения 1 [1,стр.172], в котором время зависит от длины и диаметра обрабатываемой поверхности, а также от вида обработки.
Определяем основное технологическое время для токарной с ЧПУ операции:
Т0.1 = (0,052·(D2-d2) + 0,17·d·l + 0,17d·l + 0,52d·l + 0,18d·l + 0,18d·l + 0,18d·l + 0,18d·l + 0,17d·l + 0,052·(D2-d2) + 0,17d·l + 0,17d·l + 0,18d·l)·10-3,
где D – наибольший диаметр обрабатываемого торца, мм;
d - наименьший диаметр обрабатываемого торца, мм;
l – длина обрабатываемой поверхности, мм.
Значения вышеперечисленных переменных определяем приближенно, по рис.1.
Таким образом
Т0.1 = (0,052·60,52 + 0,17·60,52·50 + 0,17·60,52·50 + 0,52·242·65,75 + 0,18·252·65,75 + 0,18·252·65,75 + 0,18·28,42·13 + 0,18·28,42·52,75 + 0,17·60,52·6,3 + 0,052·60,52 + 0,17·50,52·15,75 + 0,17·50,52·15,75 + 0,18·47,52·13) ·10-3 = 129,5 мин.
Штучно – калькуляционное время данной операции определяем по формуле (3):
Тш.к 1 = к.1·Tо.1 = 1,36 ·129,5 = 176,12 мин.
Определяем основное технологическое время для вертикально-фрезерной операции:
Т0.2 = 0,006·l, мин.
Таким образом
Т0.2 = 0,006·20·3 = 0,36 мин.
Штучно – калькуляционное время данной операции, формуле (3):
Тш.к 2 = к.2·Tо.2 = 1,51·0,36= 0,54 мин.
Основное технологическое время внутришлифовальной операции :
Т0.3 = 1,8·d·l·10-3 ,мин.
Таким образом
Т0.3 = 1,8·25·56·10-3= 2,52 мин.
Штучно–калькуляционное время данной операции, формуле (3):
Тш.к 3 = к.3·T0.3 = 1,55·2,52= 3,91 мин.
Среднее штучно–калькуляционное время на выполнение операций технологического процесса определяем по формуле (2):
Тип производства определяем по формуле (1):
Кз.о
=
Так как коэффициент закрепления операций 1 < 4 < 10, следовательно, тип производства крупносерийный.