
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Определение типа производства
- •1.2. Анализ технологичности детали “Вкладыш цанги”
- •1.3. Выбор исходной заготовки.
- •1.4. Разработка маршрута технологии изготовления вкладыша цанги. Выбор технологических баз и применяемого оборудования.
- •1.5. Расчет припусков и технологических размеров
- •Остаточное суммарное пространственное отклонение поверхности после механической обработки определяется по эмпирической зависимости [1,стр.74]:
- •Определяем остаточное суммарное пространственное отклонение отверстия после механической обработки по эмпирической формуле [1,стр.74]:
- •Остаточное суммарное пространственное отклонение поверхности после механической обработки определяется по эмпирической зависимости [1,стр.74]:
- •Остаточное суммарное пространственное отклонение торца после механической обработки определяем по рекомендациям [1,стр.74]:
- •1.6. Расчет режимов резания
- •1.7. Нормирование технологического процесса
- •2.Конструкторская часть.
- •2.1. Назначение и краткое описание адаптера.
- •2.2. Расчет фасонной протяжки.
- •2.3 Назначение и краткое описание патрона цангового
- •3. Экономическая часть
- •3.1. Расчёт затрат на технологический процесс
- •3.2. Экономическая эффективность
- •Введение
- •4. Производственная и экологическая безопасность
- •4.1. Анализ технологического процесса с точки зрения наличия или возможного появления опасных и вредных факторов, а также их воздействия на работающих
- •4.2 Мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, направленные на снижение или устранение опасных и вредных факторов производства
- •4.3. Электробезопасность
- •4.4. Мероприятия по противопожарной профилактике
- •4.5. Мероприятия по предотвращению пожара
- •4.6. Чрезвычайные ситуации
- •4.7. Охрана окружающей среды
- •Список литературы
Список литературы
Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.- Минск: Высшая школа, 1975. – 288 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя/ Под общ. ред. А.Г. Косиловой и
Р.К. Мещерякова. Т.1,2. - М.: Машиностроение,1985.
3. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/ Под общ. ред. В.И. Баранчикова – М.: Машиностроение, 1990. – 400 с.
4. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ Под общ. ред. Панова А.А. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с.
5. Анурьев В. И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т. 1.-6-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1982. - 736 с.
6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ: – М.: Машиностроение, 1964. – 396 с.
7. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1966. – 652 с.
8. Кожевников Д.В., Гречишников В.А., Кирсанов С.В., и др. Режущий инструмент: Учебник для вузов / Под редакцией С.В. Кирсанова. М.: Машиностроение, 2004.- 512 с.
9. Щеголев А.В. Конструирование протяжек. – М.: Машгиз, 1960. – 345 с.
10. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов. Под ред. Е.Я. Юдина и С.В. Белова. – М.: Машиностроение, 1983
11. Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.4.548-96.- М.:1996.
12. Охрана окружающей среды. Учебное пособие для студентов ВУЗов./ Под ред. Белова С.В. – М.: Высшая школа, 1983 – 264с.
13. Егоров М.Е., Дементьев В.И. Технология машиностроения. Учебник для втузов – М.: Высшая школа, 1986. – 534 с.
Приложение 1
(Чертеж детали)
Приложение 2
(Спецификация для сборочного чертежа)
Приложение 3
(Спецификация для адаптера)