2.3 Назначение и краткое описание патрона цангового

Цанговый патрон применяется в револьверных станках и станках автоматах, предназначен для обработки пруткового материала, является неотъемлемой частью станка и используется для прутков разного профиля.

Состоит из корпуса 1, в котором установлена цанга 2, которая закреплена с помощью винта 9 и штифта 11. Вкладыши 3 устанавливаются в цангу и закрепляются винтами 4. Также имеется тяга 5. Патрон крепится с помощью болтов 8.

3. Экономическая часть

Экономия - уменьшение затрат производственных ресурсов на производство готовой продукции или работ. Бережливость при расходовании материальных, трудовых, денежных, природных и других ресурсов употребляется также в смысле выгоды, эффекта, полученных в результате бережного, рационального использования различных видов ресурсов, сокращение непроизводственных ресурсов, потерь, совершенствования техники и т.п. Экономика ресурсов поз­воляет достичь более высокого конечного результата при сокращение их рас­хода Величина сэкономленных ресурсов может быть определена в натураль­ном, трудовом или денежном выражение в соответствующих единицах измере­ния.

Годовой экономический эффект - годовая экономия приведенных затрат, т.е. текущих и капитальных, приведенных к одной размерности. В производстве различают экономический и социальный эффекты. Экономический эффект ха­рактеризует создаваемые потребительские стоимости и произведенные для этого затраты; социальный эффект выражает развитие рабочей силы, повыше­ние ее творческого характера непосредственно в процессе труда. Экономичес­кий эффект является одним из важных показателей, применяемых при анализе и оценки экономической эффективности различных вариантов внедрения новой техники, технологии, прогрессивных видов продукции, организации труда и производства На основании данных о годовом экономическом эффекте оцени­вается эффективность сравниваемых вариантов и принимается решение о целе­сообразности внедрения того или иного варианта техники, технологии.

Экономическая эффективность - соотношение между получаемыми результа­тами производства - продукцией и материальными услугами, с одной стороны, и затратами труда и средств производства- с другой.

Сравнительная экономическая эффективность - разность между сравниваемы­ми общими величинами экономического эффекта, исчисляемыми при различ­ных вариантах (вновь разрабатываемый вариант и базовый).

Себестоимость продукции - денежное выражение текущих затрат на производ­ство и реализацию продукции. Себестоимость продукции - часть стоимости, включающая затраты на потребление средств производства и оплату труда.

Прибыль - разница между объемом реализации продукции и затратами на ее производство.

3.1. Расчёт затрат на технологический процесс

В данном дипломном проекте, мы производим расчёт себестоимости изготовления детали «Вкладыша цанги».

Исходные данные:

- Вес заготовки Ммат=1,8 кг;

- Коэффициент использования материала Кисп=0,62;

- Цена материала Цмат = 15 руб/кг;

- Цена реализуемых отходов Цотх = 4 руб/кг;

- Вес детали Мдет=1,12 кг;

- Количество операций m=16;

- Норма времени для операции Тшт.к., мин. (приведены в таблице 8);

- Стоимость нормо-часа на данном оборудовании (приведены в таблице 8);

- Коэффициент дополнительной заработной платы Кдоп=6%;

- Единый социальный налог ЕСН=26%;

(ЕСН=26% -отчисления в пенсионный фонд+2,9% социальное страхование+3,1% медицинское страхование(1,1% -федеральный фонд+2% региональный фонд) );

- Коэффициент премий Кпр=35%;

- Районный коэффициент Кр=30%;

- Мощность двигателей по операциям N, КВт (приведена в таблице 9);

- Цена за электроэнергию Цэл=1,44 руб/КВт·час:

- Прочие расходы, связанные со стоимостью и эксплуатацией оборудования, цеховые расходы – 500% от основной заработной платы.

Таблица 8

№ операции	Название операции	Тшт.к., мин	Ставка, руб/час
1	Заготовительная	12,24	27
3	Токарная с ЧПУ	12,42	60
4	Вертикально-фрезерная	1,76	30
5	Горизонтально-фрезерная	1,71	30
6	Вертикально-сверлильная	0,342	30
7	Горизонтально-протяжная	0,118	27
8	Слесарная	0,9	27
10	Круглошлифовальная	1,53	50
11	Круглошлифовальная	1,13	50
12	Внутришлифовальная	8,37	50
13	Токарно-винторезная	0,61	50
14	Токарно-винторезная	0,177	50
15	Абразивно-отрезная	2,14	27
16	Слесарная	2,905	27

Таблица 9

№ операции	Название операции	Т ОСН., мин	Мощность N, кВт
1	Заготовительная	7,62	5,5
3	Токарная с ЧПУ	7,61	22
4	Вертикально-фрезерная	1,08	3
5	Горизонтально-фрезерная	0,6	3
6	Вертикально-сверлильная	0,195	2,2
7	Горизонтально-протяжная	0,06	11
8	Слесарная	0,56
10	Круглошлифовальная	0,89	4
11	Круглошлифовальная	0,65	4
12	Внутришлифовальная	5,07	4
13	Токарно-винторезная	0,36	11
14	Токарно-винторезная	0,1	11
15	Абразивно-отрезная	0,73	10
16	Слесарная	0,24

1. Стоимость материала за вычетом отходов:

Смат(чист)=Смат-Сотх;

(25)

где: Нрасх=Ммат/Кисп=1,8/0,62=2,9 (кг).

Смат=Цмат · Нрасх= 15 · 2,9=43,5 (руб.);

Сотх=Цотх · (Нрасх-Мдет)= 4 · (2,9 – 1,12)= 7,12 (руб.)

Смат(чист)=Смат-Сотх = 43,5 – 7,12 = 36,38 (руб.);

2. Тарифная заработная плата рабочих по операциям:

(26)

Заготовительная операция (1):

Токарная с ЧПУ (3):

Вертикально - фрезерная (4):

Горизонтально-фрезерная (5):

Вертикально-сверлильная (6):

Горизонтально-протяжная (7):

Слесарная (8):

Круглошлифовальная (10):

Круглошлифовальная (11):

Внутришлифовальная(12):

Токарно-винторезная (13):

Токарно-винторезная (14):

Абразивно-отрезная (15):

Слесарная (16):

Основная заработная плата всех рабочих

3. Дополнительная заработная плата

руб

4. Единый социальный налог

5. Затраты на электроэнергию по операциям

;

(27)

где N – мощность станка, кВт;

T_0СН – основное время, мин.

Заготовительная операция (1):

Токарная с ЧПУ (3):

Вертикально-фрезерная (4):

Горизонтально-фрезерная (5):

Вертикально-сверлильная (6):

Горизонтально-протяжная (7):

Круглошлифовальная (10):

Круглошлифовальная (11):

Внутришлифовальная (12):

Токарно-винторезная (13):

Токарно-винторезная (14):

Абразивно-отрезная (15):

Общие затраты на электроэнергию:

6. Прочие расходы.

Прочие расходы, входящие в себестоимость трубки охлаждения будут составлять 500% от основной заработной платы.

Cпр= С_осн · 500% = 56,8 · 5 =284 (руб)

Все расходы сводим в таблицу 3.

Таблица 10

Виды расходов	Сумма, руб.
1. Стоимость материала за вычетом отходов	36,38
2 .Основная заработная плата рабочих	56,8
3.Дополнительная заработная плата	3,41
4.Отчисления на социальные нужды	15,65
5.Затраты на электроэнергию	6,17
6. Прочие расходы	284
Итого	402,41

7. Себестоимость вкладыша цанги:

S=Смат+С_з/п+Сдоп _з/п+ЕСН+С_эл+Спр=36,38+56,8+3,41+15,65+6,173+284

S=402 рублей 41 копеек.

8. Себестоимость всей партии изделий:

Sобщ.=S · V, руб.

(28)

где V – количество деталей в партии

S_общ.= 457,55 · 1000 = 457553 руб.

9. Расчет затрат на разработку технологии

Исходные данные:

- Тарифная ставка С_Т = 4500 руб/мес.

- Накладные расходы К = 50%

- Коэффициент премий Кпр=35%;

- Районный коэффициент Кр=30%;

- Время, затраченное на разработку технологии Т = 70ч.

Затраты: С_техн = ( С_Т × Т_(мес) ) × К × Кпр × Кр;

Т_(мес) = 70/(8 × 5 × 4) = 0,44 мес.

Тогда

С_техн = ( С_Т × Т_(мес) ) × К × Кпр × Кр = (4500 × 0,44) + 50% + 35% + 30% = 2025+ 1012,5 + 708,75 + 607,5 = 5212,35 руб.

Затраты на разработку технологии составили 5212 руб.35 коп.