2.Конструкторская часть.
2.1. Назначение и краткое описание адаптера.
Приспособление предназначено для протягивания отверстий круглого и фасонного профиля в дисках, шестернях, втулках, и других деталях. Состоит из планшайбы 1 со сферической поверхностью, шаровой самоустанавливающейся шайбы 2 и сменной втулки 3, прикрепляемой к шайбе винтами 4. Шайба удерживается на планшайбе четырьмя плоскими пружинами 6 с помощью винтов 5. Применение сферической опоры позволяет детали с необработанным или косым торцом центрироваться по оси протяжки.
Для того чтобы сферическая опора была самоустанавливающейся, необходимо соблюдать условие:
где H – расстояние от оси сферической опоры до точки приложения силы W, действующей на торец этой опоры, мм;
R – радиус сферической опоры, мм;
φ – угол трения в сопряжение по сфере, °;
где f – коэффициент трения; Принимаем f=0,20.
Тогда
2.2. Расчет фасонной протяжки.
Протяжка – многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвиями в направлении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения. Предназначается для обработки при поступательном главном движении резания и отсутствии движения подачи.
Протяжка имеет ряд преимуществ перед другими инструментами. При протягивании совмещаются операции черновой, получистовой и чистовой обработки. Это повышает производительность, сокращает номенклатуру применяемых режущих инструментов, уменьшает число станков и технологической оснастки. Протягивание обеспечивает точность по 6 – 7- ому квалитетам и Ra=1,25 – 2,5 мкм. Протяжка обладает высокой стойкостью вследствие того, что режущие кромки их зубьев совершают за цикл обработки самый короткий путь, в десятки раз меньший, чем режущие кромки других инструментов. При обработке протягиванием легко осуществляется автоматизация производства.
Протяжки – металлоемкий, сложный в изготовлении и поэтому дорогой инструмент. Экономическая целесообразность их применения оправдывается при обеспечении оптимальных элементов конструкции и режимов резания, качеством изготовлении протяжек и правильной эксплуатации.
Расчет протяжки.
Материал обрабатываемой детали НВ 229 – 255.
Станок горизонтально-протяжной 7А534, в хорошем состояние.
Смазочная жидкость – эмульсия.
Материал протяжки быстрорежущая сталь Р6М5.
Предварительное отверстие имеет диаметр 24,73+0,084мм.
Диаметр первого зубца 24,73 мм.
Диаметр последнего режущего и калибрующего зубцов принимается равным наружному диметру шлицевого отверстия, т.е dп=D6=D=28,4 мм.
Суммарный подъем протяжки
Диаметр средней окружности
Диметр окружности впадин
(не
более)
Величина шага Т=t=4,64мм.
Половина
угла профиля шлицевых впадин
Половина угла профиля шлицевых выступов
Толщина шлицевых выступов
Диаметр ролика, отнесенный к средней окружности
Ближайший стандартный размер по ГОСТ 2475-44 dр=1,441 мм.
Размер по роликам:
Диаметр окружности центров закруглений:
Шаг всех зубцов и число одновременно работающих зубцов (табл.8): t=11мм; zi=6.
Размеры стружечных канавок и величина углов: h0=4мм; r=2мм; Fа=12,6мм2; γ=15°; α=3°; αк=1°.
Ширину вершины последнего калибрующего зубца считаем равной 7,5мм.
Подача на зуб принимается постоянной и равной 0,04 мм соответственно табл.6.
Коэффициент заполнения стружечных канавок:
Сила протягивания по первым зубцам:
Напряжение в материале протяжки:
По первой стружечной канавке
По хвостовой части
Хвостовик (по табл.17): D1=22 мм; Fx=227 мм2
Количество режущих зубцов
Принимаем zp=48
Количество калибрующих зубцов (табл.15): zk=7
Длина режущей и калибрующей части:
Размеры гладких частей:
хвостовик:
D1=
мм; l1=75
мм;
шейка: D2=22,5 мм;
переходной конус: D3=22 мм; l3=20 мм;
передняя
направляющая: D4=24,73
мм; l4=66
мм;
длина протяжки до первого зуба: l=227 мм;
задняя направляющая часть: D7=24,73 мм; l=35 мм;
Общая длина протяжки: 867 мм.
Рис. 26. – Профиль фасонной протяжки