Подводимые опоры

Применяют для предотвращения прогиба длинных или деформаций нежестких заготовок от усилия резания: опоры подводят к поверхностям заготовки после установки заготовки на основных опорах.

Рис. 4 Подводимая одноточечная клиновая опора.

1 - обрабатываемая деталь; 2 - регулируемый винт; 3 - плунжер; 4 - шпонка; 5 - клин; 6 - винт; 7 - рукоятка

Опора подводится в соприкосновение с деталью после ее установки на основных опорах, а затем фиксируется. Для этого вначале перемещают клин и после контакта штыря 2 с деталью вращают винт 6; последний с помощью конуса раздвигает шпонку 4, фиксирующие опору.

Рекомендуемые материалы:

Сталь 40 (инструментальная) - опорный штырь, этот материал обладает хорошей износостойкостью;

Сталь У7 - клин (переносит нагрузки);

Сталь 45 – втулка;

Сталь У7 - нажимной винт;

Динамика подводимой клиновой вспомогательной опоры:

При повороте рукоятки 7, шпонка 4 выходит из положения заклинивания, вследствие этого, передвижной клин 5 свободно ходит вдоль своей оси, что позволяет регулировать опорный штырь 2, подводимый к детали. После выбора требуемого положения опорного штыря 2, закручиваем винт, что приводит к поднятию шпонки 4, которая фиксируют опору.

Угол клина должен быть меньше угла самоторможения. Угол наклона клина 9 . Поверхность клина и опорного штыря обрабатываются по 7-му квалитету.

Самоустанавливающиеся опоры

Опоры усложняют конструкцию приспособления и применяются лишь в специальных случаях. При базировании ступенчатой плоскостью можно применить двухточечную опору на рис.6б.

Самоустанавливающиеся опоры, как правило, подпружиненные. Под действием пружины они доводятся до базируемого объекта, после чего их фиксируют.

Рассмотрим пример самоустанавливающихся опор.

Рис. 5 Самоустанавливающаяся одноточечная опора.

1 - рукоятка; 2 - обрабатываемая деталь; 3, 6 - винты; 4, 5 - пальцы; 7 - плунжер; 8 - пружина

При установке детали в приспособлении винт 6 опоры опускается, сжимая пружину 8. После этого винтом 3 через палец 5 и палец 4 опора фиксируется. При стопорении плунжера 7 он превращается в жесткую опору.

Рис.6 Самоустанавливающиеся основные опоры

1,2 – жёсткие опорные штыри; 3,4 – плавающие опоры.

Рекомендуемые материалы:

Сталь У7, У8 - для колпачка и втулки;

Сталь У7, У8 + закалка - изготовление плунжера;

Сталь 60С2А - пружина;

Сталь 40Х - палец;

Сталь 40 (инструментальная) - штырь, этот материал обладает хорошей износостойкостью;

Сталь 45 – втулка;

Остальные элементы из конструкционной стали (Ст. З).

Динамика подводимой клиновой вспомогательной опоры:

Пружина 11 должна только слегка выдвигать плунжер 12. Такое положение плунжера обязательно перед установкой каждой детали. При несоблюдении этих условий очередная деталь при установке может не попасть на все основные опоры или не будет касаться вспомогательной опоры. Плунжер 12 в свободном состоянии должен выступать над основными опорами настолько, чтобы обрабатываемая деталь при установке своим весом легко погружала плунжер до тех пор, пока она соприкасается с основными опорами. Если требуется применить одновременно несколько вспомогательных опор, которые при малом весе обрабатываемой детали могут приподнять ее с основных опор, необходимо поджимать деталь к ним вручную до момента стопорения опор.