ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВПО Томский политехнический университет

УТВЕРЖДАЮ

Декан МСФ

______________ Дедюх Р.И.

«____»____________ 2004 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА И НАСТРОЙКА

ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО СТАНКА

Методические указания к выполнению лабораторной работы

по дисциплине «Основы технологии машиностроения»

для студентов, обучающихся по направлению 150900

«Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»

Томск 2005

УЛК 621.941.232

Технологическая подготовка настройка токарно-револьверного станка

Методические указания к выполнению лабораторной работы по дисциплине «Основы технологии машиностроения» для студентов, обучающихся по направлению 150900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» - Томск: Изд. ТПУ, 2004 с.

Составители: доцент, к.т.н. Е.П. Михаевич

ассистент П.Ю. Проскуряков

Рецензент: профессор, д.т.н. С.В. Кирсанов

Методические указания рассмотрены и рекомендованы к изданию методическим семинаром кафедры «Технология автоматизированного машиностроительного производства»

31 Августа 2004 г.

Зав. кафедрой

доцент, к.т.н. В.Ф. Скворцов

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Получение практических навыков по разработке технологии обработки заготовок на токарно-револьверных станках, выполнению технологических расчетов, оформлению технологической документации и наладка токарно-револьверных станков.

ОБШИЕ СВЕДЕНИЯ

Токарно-револьверные станки (приложение 1), предназначены для изготовления деталей, требующих при обработке последовательного выполнения разнообразных технологических переходов.

Токарно-револьверные станки отличаются от токарно-винторезных отсутствием задней бабки, вместо которой установлен револьверный суппорт, и на нем смонтирована револьверная головка. В гнездах револьверной головки можно закрепить резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и т.д. Применяя много инструментальные державки, в одном гнезде револьверной головки можно закрепить несколько режущих инструментов для одновременной обработки детали, в результате чего сокращается машинное время. Наличие совершенных механизмов для поворота револьверной головки, а также упоров и других механизмов автоматического останова револьверной головки позволяет сократить вспомогательное время. Ввиду сравнительно сложной наладки токарно-револьверные станки рационально применять в серийном производстве.

Имеются две разновидности револьверных станков: с вертикальной (рис. 1) и горизонтальной (рис. 2) осью вращения револьверной головки.

На револьверных станках с вертикальной осью вращения револьверной головки наряду с вертикальным револьверным суппортом имеется также суппорт, как и на токарном станке, который получает продольную и поперечную подачи.

Заготовки на револьверных станках могут быть в виде прутков круглого, квадратного и шестигранного профиля, или штучные. Прутки закрепляются, как правило, цанговыми зажимами, а штучные заготовки – патронами или специальными зажимными устройствами, зависимости от формы и размера заготовки. Современные револьверные станки оснащаются устройствами для быстрого поворота суппортов, для автоматического поворота револьверной головки в период его холостого хода; барабанами упоров (командоаппаратами), подающих команды на установку требуемой частоты вращения заготовки и величии подач в соответствии с инструментом в рабочей позиции. В коробках скоростей и подач применяются электромагнитные муфты, позволяющие осуществлять переключение коробок передач без остановки станка. При обработке прутков применяются автоматические устройства для подачи и зажима прутка, аналогично автоматам. Револьверные станки снабжаются и органами ручного управления: рычагами, маховиками, штурвалами и дт.

На рис. 1 приведены принципиальная схема револьверного станка с вертикальной осью револьверной головки и схема головки с многоместной державкой. Инструмент суппорта 6 получает продольную и поперечную подачи. На суппорте установлен барабан 2 с упорами, который используется при ручной подаче. Револьверный суппорт 5 имеет продольную подачу. На суппорте смонтирована револьверная головка 3. Во время отвода револьверного суппорта вправо головка поворачивается для смены режущего инструмента. Одновременно поворачивается и барабан 4 с упорами. При повороте упоры через соответствующие переключатели подают команду на переключение коробки скоростей 1 и коробки подач 8. Движение с коробки подач на суппорты передается ходовым валом 7.

Рис.1 Принципиальная схема револьверного станка с вертикальной осью револьверной головки

На рис. 2 показаны принципиальная схема револьверного станка с горизонтальной осью револьверной головки и схема головки. Револьверный суппорт 4 вместе с револьверной головкой 2 получают продольную подачу. На станках этого типа поперечные суппорты отсутствуют. Для выполнения таких операций как подрезка торцов, проточка канавок, отрезка готовой детали 8, револьверная головка получает вращение – круговую подачу. Это движение может осуществляться механически или вручную. Для смены режущего инструмента револьверная головка получает вращение. При этом командоаппарат 3 подает команду на переключение коробки скоростей 1 и

Рис.2 Принципиальная схема револьверного станка с горизонтальной осью револьверной головки

коробки подач 7. На торце суппорта установлен барабан упоров 5. Движение от коробки подач на механизм суппорта осуществляется ходовым валом 6.

Технологическая подготовка токарно-револьверных станков включает в себя основные этапы:

• определение (подбор) группы (номенклатуры) деталей;

• разработка технологического процесса, включая разработку маршрутной и операционной технологии;

• разработка карты наладки токарно-револьверного станка;

• настройка станка;

• контрольная обработка детали.

Состав работы, количество и порядок выполнения этапов может меняться и зависит от конкретных условий производства.

Группирование деталей. Группы (операционная) – совокупность деталей (Приложение 2), характеризуемая при обработке общностью оборудования, оснастки, наладки и технологического процесса. В условиях мелкосерийного и серийного производства наибольшее распространение получил метод группирования деталей по применяемому для обработки типу оборудования (токарно-револьверные станки), единству технологического оснащения, общности настройки с использованием комплексной детали (приложение 3) [1]

Разработка технологического процесса (маршрутный и операционный) должна обеспечить заданную точность и шероховатость обработки при минимальной трудоемкости (приложение 4). Последовательность операций и их содержание должны отражать требованиям теории и практики, учитывать опыт изготовления деталей (типовые маршруты) [1,2]

Разработка карт наладки (КН). Примеры оформления карт наладок приведены в приложениях 5, 6, 7, а в приложениях 8, 9, 10 приведены пояснения используемые в практике подработки карт наладок.

Разработка карты наладки должна включать следующие вопросы:

• Выбор наиболее рационального варианта обработки заданной детали.

• Подбор режущего инструмента.

• Расчет (определение) режимов резания для каждого перехода.

• Расчет длины обработки для каждого перехода и техническое нормирование.

Настройка станка и контрольная обработка детали заключается в установке и регулировании положений инструментов и упоров для получения необходимых диаметральных (продольных) размеров детали. Настройка на размер ведется методом пробных рабочих ходов и промеров (методом снятия пробных стружек). После предварительной настройки ведется контрольная обработка одной или нескольких деталей и корректировка настройки.