- •Предисловие
- •1. Общая часть
- •1.1. Назначение и область применения
- •1.2. Основные положения организации сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте котлов и трубопроводов
- •Сечение провода, присоединяющего к сети источника питания для сварки и термообработки
- •2. Сварочные материалы
- •2.1. Электроды для ручной дуговой сварки
- •Области применения электродов для сварки труб
- •Области применения электродов для приварки креплений к трубам
- •Режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и флюсов
- •2.2. Сварочная проволока
- •2.3. Флюс для автоматической сварки
- •2.4. Аргон, кислород, ацетилен и диоксид (двуокись) углерода
- •Области применения сварочной проволоки и флюсов
- •2.5 Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки
- •3. Подготовка производства
- •3.1 Требования к квалификации персонала
- •3.2. Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии
- •Периодичность осмотров и ремонтов сварочного оборудования
- •3.3. Входной контроль основных материалов
- •3.4. Входной контроль сварочных материалов и материалов для дефектоскопии
- •Контроль электродов для ручной дуговой сварки
- •Контроль сварочной проволоки
- •Контроль флюса
- •Контроль защитного газа
- •Контроль материалов для дефектоскопии
- •3.5 Аттестация технологии сварки
- •4. Общие положения технологии сборки и сварки стыков труб
- •4.1 Подготовка деталей к сварке
- •Способы раздачи концов труб
- •4.2. Сборка стыков труб
- •Конструкции сварных стыковых соединений труб
- •Температура подогрева стыков труб перед прихваткой и сваркой дуговыми способами при положительной температуре окружающего воздуха
- •4.3. Выполнение прихваток
- •4.4. Подогрев стыков при прихватке и сварке
- •4.5. Технология сварки стыков труб
- •Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке элементов котлов и трубопроводов
- •Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров
- •5.2. Сварка труб малых диаметров
- •5.3. Сварка газопроводов (трубопроводов горючего газа)
- •5.4. Сварка трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •5.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам
- •Рекомендуемые размеры швов приварки плоских фланцев
- •5.6. Сварка труб слоями повышенной толщины
- •5.7. Приварка штуцеров (труб) к коллекторам и барабанам котлов и трубопроводам
- •6. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом труб из углеродистых и низколегированных сталей
- •6.1. Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров
- •Примерное расположение слоев и валиков в сечении стыков, выполненных комбинированным способом и ручной аргонодуговой сваркой
- •6.2. Аргонодуговая сварка корневого слоя шва стыков толстостенных трубопроводов
- •6.3. Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сваркой
- •7. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом неповоротных стыков труб
- •7.1. Сварка корневой части шва
- •Ориентировочные режимы автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящимся электродом корневой части шва стыков труб
- •7.2. Сварка стыков труб без разделки кромок
- •7.3. Заполнение разделки стыка
- •8. Газовая (ацетилено-кислородная) сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей
- •9. Механизированная сварка в углекислом газе трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей
- •Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе стыков трубопроводов
- •Режимы механизированной сварки в углекислом газе вертикального неповоротного стыка труб
- •10. Автоматическая сварка под флюсом поворотных стыков труб
- •Ориентировочные режимы автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб из углеродистой и кремнемарганцовистой стали
- •11. Особенности сварки труб из аустенитных сталей
- •12. Особенности сварки труб из мартенситно-ферритной 12% хромистой стали
- •13. Особенности сварки трубных элементов из разнородных сталей
- •Присадочный материал для сварки стыков труб из разнородных сталей
- •14. Сварка газоплотных панелей котлов
- •14.1. Общие положения
- •14.2. Сварка стыков труб
- •14.3. Сварка продольных швов
- •Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой
- •14.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок
- •15. Термообработка сварных соединений труб
- •15.1. Общие положения
- •15.2. Режимы термообработки
- •Режимы термообработки стыковых сварных соединений трубных элементов
- •15.3. Оборудование, материалы и оснастка
- •Данные для подбора сечения кабеля крпт для присоединения индуктора к конденсаторной батарее и разводке тока средней частоты
- •15.4. Технология термообработки
- •Длительность нагрева до температуры отпуска стыков труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей
- •Индукционный способ
- •Расположение гибких индукторов на вертикальных и горизонтальных стыках труб
- •Ориентировочные технологические параметры термообработки сварных стыков труб гибкими индукторами
- •Ориентировочные пусковые режимы при нагреве стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)
- •Радиационный и комбинированный способы Гибкий проволочный электронагреватель сопротивления (гпэс)
- •Порядок размещения поясов электронагревателя гпэс (гэн) на нагреваемых стыках труб
- •Параметры термообработки с помощью проволочных электронагревателей сопротивления гпэс
- •Электронагреватель комбинированного действия (кэн)
- •Размещение секций кэн на вертикальных стыках труб
- •Размещение секций кэн на горизонтальных стыках труб
- •Групповая термообработка стыков труб с помощью электронагрева
- •Технологические параметры групповой термообработки стыков труб гибкими индукторами
- •Основные электрические параметры пускового режима нагрева при групповой термообработке стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)
- •Газопламенный способ
- •15.5. Контроль температуры при термообработке
- •Установка горячего спая термоэлектрических преобразователей при термической обработке стыков труб одинаковой толщины
- •16. Контроль качества сварных соединений
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
- •Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- •16.3. Визуальный и измерительный контроль
- •Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
- •16.4. Измерение твердости металла шва
- •Допустимые значения твердости металла шва после высокого отпуска
- •16.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений труб котлов и трубопроводов пара и горячей воды
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений технологических трубопроводов и газопроводов (независимо от диаметра трубопровода)
- •Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •16.6. Механические испытания и металлографические исследования
- •Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание
- •Допустимые размеры включений, выявляемые при металлографическом исследовании
- •16.7. Прогонка металлического шара
- •16.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- •16.9. Гидравлические испытания
- •17. Исправление дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов
- •18. Ремонт с помощью сварки барабанов котлов давлением до 4 мПа включительно*
- •18.1. Общие положения
- •18.2. Наплавка коррозионных раковин
- •18.3. Заварка трещин
- •18.4. Вварка заплат
- •18.5. Глушение трубных отверстий
- •18.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
- •19. Оформление технической документации на сварочные работы
- •Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам Госгортехнадзора России)
- •Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов, %
- •Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- •Содержание раздела "Сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ
- •Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков
- •2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла отечественных электродов
- •Химический состав наплавленного металла, %, по паспортным данным
- •Химический состав наплавленного металла, %, по гост 9467-75 или гост 10052-75
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов)
- •Характеристика сварочной проволоки
- •Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений
- •Примеры приспособлений для сборки стыков труб
- •Технические данные источников питания для термообработки
- •Преобразователи (машинные) средней частоты для индукционного нагрева сварных соединений
- •Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного нагрева сварных соединений
- •Конденсаторы средней частоты серий эсв-у, эсвп-у, эсв-т и эсвп-т
- •Параметры конденсаторов
- •Схемы включения групп конденсаторов
- •Технические данные электронагревателей комбинированного действия типа кэн
- •Характеристика теплоизоляционных материалов
- •Технические данные термоэлектрических преобразователей
- •Технические данные термоизмерительных приборов
- •Технические данные термоэлектродных удлиняющих проводов (гост 24335-80)
- •Формы технической документации на сварочные работы
- •Содержание протокола заседания аттестационной комиссии по производственной аттестации технологии сварки
- •Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после окончания монтажа (ремонта) (пример)
- •Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля
- •Сварочный формуляр фронтового экрана котла (пример)
- •На проверку сварочно-технологических свойств электродов
- •На проверку соответствия присадочного материала марочному составу
- •На сварку контрольного стыка
- •На вырезку производственных сварных стыков
- •На визуальный контроль и измерение размеров шва сварных стыков
- •Наряд-заказ на испытание образцов сварных стыков
- •Протокол n _________ механических испытаний образцов сварных соединений от " __ "_________ 199 ___ г.
- •Протокол n _________ металлографических исследований образцов сварных соединений
- •Заключение n ________ по ультразвуковому контролю сварных соединений
- •Заключение n ________ по радиографированию сварных соединений
- •Протокол n ___________ стилоскопирования деталей и металла шва
- •Протокол n ________ измерения твердости металла шва
- •Журнал термообработки сварных стыков
- •На проверку сварных соединений путем прогонки металлического шара
- •Подразделение сталей на типы и классы
- •Пределы допустимых по согласованию с институтом "Оргэнергострой" или "Энергомонтажпроект" отступлений от установленных рд 34 15.027-93 норм оценки качества сварных соединений
- •Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений
- •Перечень нормативно-технических документов (нтд), упомянутых в рд 34 15.027-93
Пределы допустимых по согласованию с институтом "Оргэнергострой" или "Энергомонтажпроект" отступлений от установленных рд 34 15.027-93 норм оценки качества сварных соединений
(Измененная редакция, Изм. № 1)
Наименование контролируемого показателя |
Номер пункта, таблицы РД |
Пределы допустимых отступлений от установленных норм, %
|
Смещение внутренних поверхностей труб в стыках без подкладных колец
|
П.4.2.5 |
30 |
Размеры шва
|
П.4.5.7. Табл.16.2 |
50 |
Максимальный размер западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва
|
Табл.16.2 |
30 |
Максимальный размер подреза
|
Табл.16.2 |
50 |
Твердость металла шва
|
П.16.4.4 |
5 |
Угол изгиба
|
Табл.16.12 |
10 |
Просвет между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание
|
Табл.16.12 |
15 |
Временное сопротивление разрыву
|
П.16.6.19, а |
10 |
Ударная вязкость
|
П.16.6.19, в |
10 |
Максимальный показатель К при металлографическом исследовании
|
Табл.16.13 |
25 |
Выпуклость корня шва
|
Табл.16.7, 16.8, П.16.6.24, г |
25 |
Вогнутость корня шва
|
Табл.16.7, 16.9, П.16.6.24, г |
20 |
Минимальное расстояние между соседними включениями и (или) скоплениями
|
Табл.16.13 (примеч.2) |
25 |
Максимальный размер одиночных включений и скоплений
|
Табл.16.2, 16.6, 16.7, 16.13 |
40 |
Число одиночных включений и скоплений (несплошностей)
|
Табл.16.6, 16.7, 16.10, 16.11, 16.13 |
25 |
Суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений
|
Табл.16.6 |
20 |
Суммарная длина одиночных включений, скоплений и цепочек на длине 100 мм
|
Табл.16.7 |
20 |
Высота непровара в корне шва
|
Табл.16.6, 16.7 |
20 |
Суммарная длина непровара в корне шва
|
Табл.16.6, 16.7 |
20 |
Приложение 22
(справочное)
Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений
Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.
Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон).
Несплошность - обобщенное наименование всех нарушений сплошности и формы сварного соединения (трещина, непровар, несплавление, включение, вогнутость и др.).
Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.
Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения.
Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.
Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.
Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края.
Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления.
Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления.
Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение.
Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений.
Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений).
Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений.
Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности.
Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех.
Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех.
Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
Приложение 23
(справочное)