
- •Предисловие
- •1. Общая часть
- •1.1. Назначение и область применения
- •1.2. Основные положения организации сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте котлов и трубопроводов
- •Сечение провода, присоединяющего к сети источника питания для сварки и термообработки
- •2. Сварочные материалы
- •2.1. Электроды для ручной дуговой сварки
- •Области применения электродов для сварки труб
- •Области применения электродов для приварки креплений к трубам
- •Режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и флюсов
- •2.2. Сварочная проволока
- •2.3. Флюс для автоматической сварки
- •2.4. Аргон, кислород, ацетилен и диоксид (двуокись) углерода
- •Области применения сварочной проволоки и флюсов
- •2.5 Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки
- •3. Подготовка производства
- •3.1 Требования к квалификации персонала
- •3.2. Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии
- •Периодичность осмотров и ремонтов сварочного оборудования
- •3.3. Входной контроль основных материалов
- •3.4. Входной контроль сварочных материалов и материалов для дефектоскопии
- •Контроль электродов для ручной дуговой сварки
- •Контроль сварочной проволоки
- •Контроль флюса
- •Контроль защитного газа
- •Контроль материалов для дефектоскопии
- •3.5 Аттестация технологии сварки
- •4. Общие положения технологии сборки и сварки стыков труб
- •4.1 Подготовка деталей к сварке
- •Способы раздачи концов труб
- •4.2. Сборка стыков труб
- •Конструкции сварных стыковых соединений труб
- •Температура подогрева стыков труб перед прихваткой и сваркой дуговыми способами при положительной температуре окружающего воздуха
- •4.3. Выполнение прихваток
- •4.4. Подогрев стыков при прихватке и сварке
- •4.5. Технология сварки стыков труб
- •Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке элементов котлов и трубопроводов
- •Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров
- •5.2. Сварка труб малых диаметров
- •5.3. Сварка газопроводов (трубопроводов горючего газа)
- •5.4. Сварка трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •5.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам
- •Рекомендуемые размеры швов приварки плоских фланцев
- •5.6. Сварка труб слоями повышенной толщины
- •5.7. Приварка штуцеров (труб) к коллекторам и барабанам котлов и трубопроводам
- •6. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом труб из углеродистых и низколегированных сталей
- •6.1. Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров
- •Примерное расположение слоев и валиков в сечении стыков, выполненных комбинированным способом и ручной аргонодуговой сваркой
- •6.2. Аргонодуговая сварка корневого слоя шва стыков толстостенных трубопроводов
- •6.3. Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сваркой
- •7. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом неповоротных стыков труб
- •7.1. Сварка корневой части шва
- •Ориентировочные режимы автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящимся электродом корневой части шва стыков труб
- •7.2. Сварка стыков труб без разделки кромок
- •7.3. Заполнение разделки стыка
- •8. Газовая (ацетилено-кислородная) сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей
- •9. Механизированная сварка в углекислом газе трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей
- •Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе стыков трубопроводов
- •Режимы механизированной сварки в углекислом газе вертикального неповоротного стыка труб
- •10. Автоматическая сварка под флюсом поворотных стыков труб
- •Ориентировочные режимы автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб из углеродистой и кремнемарганцовистой стали
- •11. Особенности сварки труб из аустенитных сталей
- •12. Особенности сварки труб из мартенситно-ферритной 12% хромистой стали
- •13. Особенности сварки трубных элементов из разнородных сталей
- •Присадочный материал для сварки стыков труб из разнородных сталей
- •14. Сварка газоплотных панелей котлов
- •14.1. Общие положения
- •14.2. Сварка стыков труб
- •14.3. Сварка продольных швов
- •Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой
- •14.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок
- •15. Термообработка сварных соединений труб
- •15.1. Общие положения
- •15.2. Режимы термообработки
- •Режимы термообработки стыковых сварных соединений трубных элементов
- •15.3. Оборудование, материалы и оснастка
- •Данные для подбора сечения кабеля крпт для присоединения индуктора к конденсаторной батарее и разводке тока средней частоты
- •15.4. Технология термообработки
- •Длительность нагрева до температуры отпуска стыков труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей
- •Индукционный способ
- •Расположение гибких индукторов на вертикальных и горизонтальных стыках труб
- •Ориентировочные технологические параметры термообработки сварных стыков труб гибкими индукторами
- •Ориентировочные пусковые режимы при нагреве стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)
- •Радиационный и комбинированный способы Гибкий проволочный электронагреватель сопротивления (гпэс)
- •Порядок размещения поясов электронагревателя гпэс (гэн) на нагреваемых стыках труб
- •Параметры термообработки с помощью проволочных электронагревателей сопротивления гпэс
- •Электронагреватель комбинированного действия (кэн)
- •Размещение секций кэн на вертикальных стыках труб
- •Размещение секций кэн на горизонтальных стыках труб
- •Групповая термообработка стыков труб с помощью электронагрева
- •Технологические параметры групповой термообработки стыков труб гибкими индукторами
- •Основные электрические параметры пускового режима нагрева при групповой термообработке стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)
- •Газопламенный способ
- •15.5. Контроль температуры при термообработке
- •Установка горячего спая термоэлектрических преобразователей при термической обработке стыков труб одинаковой толщины
- •16. Контроль качества сварных соединений
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
- •Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- •16.3. Визуальный и измерительный контроль
- •Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
- •16.4. Измерение твердости металла шва
- •Допустимые значения твердости металла шва после высокого отпуска
- •16.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений труб котлов и трубопроводов пара и горячей воды
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений технологических трубопроводов и газопроводов (независимо от диаметра трубопровода)
- •Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •16.6. Механические испытания и металлографические исследования
- •Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание
- •Допустимые размеры включений, выявляемые при металлографическом исследовании
- •16.7. Прогонка металлического шара
- •16.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- •16.9. Гидравлические испытания
- •17. Исправление дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов
- •18. Ремонт с помощью сварки барабанов котлов давлением до 4 мПа включительно*
- •18.1. Общие положения
- •18.2. Наплавка коррозионных раковин
- •18.3. Заварка трещин
- •18.4. Вварка заплат
- •18.5. Глушение трубных отверстий
- •18.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
- •19. Оформление технической документации на сварочные работы
- •Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам Госгортехнадзора России)
- •Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов, %
- •Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- •Содержание раздела "Сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ
- •Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков
- •2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла отечественных электродов
- •Химический состав наплавленного металла, %, по паспортным данным
- •Химический состав наплавленного металла, %, по гост 9467-75 или гост 10052-75
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов)
- •Характеристика сварочной проволоки
- •Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений
- •Примеры приспособлений для сборки стыков труб
- •Технические данные источников питания для термообработки
- •Преобразователи (машинные) средней частоты для индукционного нагрева сварных соединений
- •Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного нагрева сварных соединений
- •Конденсаторы средней частоты серий эсв-у, эсвп-у, эсв-т и эсвп-т
- •Параметры конденсаторов
- •Схемы включения групп конденсаторов
- •Технические данные электронагревателей комбинированного действия типа кэн
- •Характеристика теплоизоляционных материалов
- •Технические данные термоэлектрических преобразователей
- •Технические данные термоизмерительных приборов
- •Технические данные термоэлектродных удлиняющих проводов (гост 24335-80)
- •Формы технической документации на сварочные работы
- •Содержание протокола заседания аттестационной комиссии по производственной аттестации технологии сварки
- •Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после окончания монтажа (ремонта) (пример)
- •Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля
- •Сварочный формуляр фронтового экрана котла (пример)
- •На проверку сварочно-технологических свойств электродов
- •На проверку соответствия присадочного материала марочному составу
- •На сварку контрольного стыка
- •На вырезку производственных сварных стыков
- •На визуальный контроль и измерение размеров шва сварных стыков
- •Наряд-заказ на испытание образцов сварных стыков
- •Протокол n _________ механических испытаний образцов сварных соединений от " __ "_________ 199 ___ г.
- •Протокол n _________ металлографических исследований образцов сварных соединений
- •Заключение n ________ по ультразвуковому контролю сварных соединений
- •Заключение n ________ по радиографированию сварных соединений
- •Протокол n ___________ стилоскопирования деталей и металла шва
- •Протокол n ________ измерения твердости металла шва
- •Журнал термообработки сварных стыков
- •На проверку сварных соединений путем прогонки металлического шара
- •Подразделение сталей на типы и классы
- •Пределы допустимых по согласованию с институтом "Оргэнергострой" или "Энергомонтажпроект" отступлений от установленных рд 34 15.027-93 норм оценки качества сварных соединений
- •Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений
- •Перечень нормативно-технических документов (нтд), упомянутых в рд 34 15.027-93
Характеристика сварочной проволоки
Таблица П8.1
Химический состав, %, сварочной проволоки сплошного сечения (ГОСТ 2246-70)
Марка проволоки |
Углерод |
Марганец |
Кремний |
Хром |
Никель |
Молибден |
Сера |
Фосфор |
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
Св-08 |
0,1 |
0,35-0,6 |
0,03 |
0,15 |
0,3 |
- |
0,04 |
0,04 |
Св-08А |
0,1 |
0,35-0,6 |
0,03 |
0,12 |
0,25 |
- |
0,03 |
0,03 |
Св-08АА |
0,1 |
0,35-0,6 |
0,03 |
0,1 |
0,25 |
- |
0,02 |
0,02 |
Св-08ГА |
0,1 |
0,8-1,1 |
0,06 |
0,1 |
0,25 |
- |
0,025 |
0,03 |
Св-08ГА-2 |
0,09 |
0,7-1 |
0,25-0,4 |
0,1 |
0,25 |
- |
0,025 |
0,025 |
Св-10ГА |
0,12 |
1,1-1,4 |
0,06 |
0,2 |
0,30 |
- |
0,025 |
0,03 |
Св-08ГС |
0,1 |
1,4-1,7 |
0,6-0,85 |
0,2 |
0,25 |
- |
0,025 |
0,03 |
Св-12ГС |
0,14 |
0,8-1,1 |
0,6-0,9 |
0,2 |
0,3 |
- |
0,025 |
0,03 |
Св-10Г2 |
0,12 |
1,5-1,9 |
0,06 |
0,2 |
0,3 |
- |
0,03 |
0,03 |
Св-08Г2С |
0,05-0,11 |
1,8-2,1 |
0,7-0,95 |
0,2 |
0,25 |
- |
0,025 |
0,03 |
Св-08МХ |
0,06-0,1 |
0,35-0,6 |
0,12-0,3 |
0,45-0,65 |
0,3 |
0,4-0,6 |
0,025 |
0,03 |
Св-08ХМ |
0,06-0,1 |
0,35-0,6 |
0,12-0,3 |
0,9-1,2 |
0,3 |
0,5-0,7 |
0,025 |
0,03 |
Св-08ХМА-2 |
0,05-0,09 |
0,65-0,9 |
0,25-0,4 |
0,9-1,2 |
0,3 |
0,5-0,7 |
0,025 |
0,025 |
Св-08ХМФА |
0,06-0,1 |
0,35-0,6 |
0,12-0,3 |
0,9-1,2 |
0,3 |
0,5-0,7 |
0,025 |
0,025 |
Св-08ХМФА2 |
0,05-0,09 |
0,65-0,9 |
0,25-0,4 |
0,9-1,2 |
0,3 |
0,5-0,7 |
0,025 |
0,025 |
Св-08ХГСМА
|
0,06-0,1 |
1,15-1,45 |
0,45-0,7 |
0,85-1,15 |
0,3 |
0,4-0,6 |
0,025 |
0,025 |
Св-08ХГСМФА |
0,06-0,1 |
1,2-1,5 |
0,45-0,7 |
0,95-1,25 |
0,3 |
0,5-0,7 |
0,025 |
0,025 |
Св-12Х11НМФ |
0,08-0,15 |
0,35-0,65 |
0,25-0,55 |
10,5-12,0 |
0,6-0,9 |
0,6-0,9 |
0,025 |
0,03 |
Св-10Х11НВМФ |
0,08-0,13 |
0,35-0,65 |
0,3-0,6 |
10,5-12 |
0,8-1,1 |
1,0-1,3 |
0,025 |
0,03 |
Св-01Х19Н9 |
0,03 |
1-2 |
0,5-1 |
18-20 |
8-10 |
- |
0,015 |
0,025 |
Св-04Х19Н9 |
0,06 |
1-2 |
0,5-1 |
18-20 |
8-10 |
- |
0,018 |
0,025 |
Св-06Х19Н9Т |
0,08 |
1-2 |
0,4-1 |
18-20 |
8-10 |
- |
0,015 |
0,03 |
Св-04Х19Н11М3 |
0,06 |
1-2 |
0,6 |
18-20 |
10-12 |
2-3 |
0,018 |
0,025 |
Св-08Х19Н10Г2Б |
0,05-0,1 |
1,8-2,2 |
0,2-0,45 |
18,5-20,5 |
9,5-10,5 |
- |
0,020 |
0,030 |
Св-04Х20Н10Г2Б |
0,04 |
1,8-2,2 |
0,1-0,3 |
18,0-20,5 |
9,0-10,5 |
0,25 |
0,018 |
0,025 |
Св-07Х25Н13 |
0,09 |
1-2 |
0,5-1,0 |
23-26 |
12-14 |
- |
0,018 |
0,025 |
Св-10Х16Н25АМ6 |
0,08-0,12 |
1-2 |
0,6 |
15-17 |
24-27 |
5,5-7,0 |
0,018 |
0,025 |
________________
Содержит не более 0,02% титана и не более 0,03% алюминия.
Содержит алюминия 0,05%.
Содержит ванадия 0,15-0,3%.
Содержит ванадия 0,15-0,30%, алюминия 0,05%.
Содержит ванадия 0,2-0,35%.
Содержит 0,25-0,5% ванадия.
Содержит 0,25-0,50% ванадия и 1,0-1,4% вольфрама.
Содержит титана 0,50-1,0%.
Содержит ниобия 0,9-1,3%.
Содержит азота 0,10-0,20%.
Примечание. Проволока марок Св-08ГА-2, Св-08ХМА-2 и Св-08ХМФА-2 изготавливается по ТУ 14-1-4369-87.
Таблица П8.2
Характеристика порошковой проволоки
|
|
Химический состав наплавленного металла, % |
Механические свойства металла шва при 20°С |
Технические |
||||||
Марка |
Диаметр, |
Углерод |
Марганец |
Кремний |
Сера |
Фосфор |
Временное |
Относительное |
Ударная |
условия |
проволоки |
мм |
|
|
|
не более |
сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм ) |
удлинение, % |
вязкость, Дж/см (кг·с/см ) |
|
|
ПП-АН1 |
2,8 |
Не более 0,10 |
0,6-1,0 |
Не более 0,15 |
0,03 |
0,04 |
490 (50) |
16 |
59 (6) |
ТУ 14-4-1121-81 |
ПП-АН3 |
3,0 |
Не более 0,12 |
0,7-1,5 |
0,2-0,5 |
0,03 |
0,035 |
490 (50) |
20 |
132 (13,5) |
ТУ 14-4-982-79 |
ПП-АН7 |
2,0-2,3 |
0,08-0,13 |
0,2-0,5 |
0,2-0,5 |
0,03 |
0,03 |
490 (50) |
21 |
127 (13) |
ТУ 14-4-1350-85 |
СП-2 |
2,35 |
0,08-0,13 |
0,7-1,0 |
0,1-0,3 |
0,04 |
0,04 |
530 (54) |
24 |
160 (16) |
ТУ 36-44-15-7-88 |
ПП-АН8 |
2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,2 |
Не более 0,12 |
0,9-1,5 |
0,15-0,4 |
0,03 |
0,04 |
490 (50) |
20 |
127 (13) |
ТУ 14-4-1059-80 |
|
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СП-3 |
2,2 |
0,08-0,13 |
0,7-1,0 |
0,15-0,30 |
0,035 |
0,035 |
530 (54) |
20 |
150 (15) |
ТУ 36-2516-83 |
Приложение 9
(обязательное)