- •Предисловие
 - •1. Общая часть
 - •1.1. Назначение и область применения
 - •1.2. Основные положения организации сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте котлов и трубопроводов
 - •Сечение провода, присоединяющего к сети источника питания для сварки и термообработки
 - •2. Сварочные материалы
 - •2.1. Электроды для ручной дуговой сварки
 - •Области применения электродов для сварки труб
 - •Области применения электродов для приварки креплений к трубам
 - •Режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и флюсов
 - •2.2. Сварочная проволока
 - •2.3. Флюс для автоматической сварки
 - •2.4. Аргон, кислород, ацетилен и диоксид (двуокись) углерода
 - •Области применения сварочной проволоки и флюсов
 - •2.5 Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки
 - •3. Подготовка производства
 - •3.1 Требования к квалификации персонала
 - •3.2. Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии
 - •Периодичность осмотров и ремонтов сварочного оборудования
 - •3.3. Входной контроль основных материалов
 - •3.4. Входной контроль сварочных материалов и материалов для дефектоскопии
 - •Контроль электродов для ручной дуговой сварки
 - •Контроль сварочной проволоки
 - •Контроль флюса
 - •Контроль защитного газа
 - •Контроль материалов для дефектоскопии
 - •3.5 Аттестация технологии сварки
 - •4. Общие положения технологии сборки и сварки стыков труб
 - •4.1 Подготовка деталей к сварке
 - •Способы раздачи концов труб
 - •4.2. Сборка стыков труб
 - •Конструкции сварных стыковых соединений труб
 - •Температура подогрева стыков труб перед прихваткой и сваркой дуговыми способами при положительной температуре окружающего воздуха
 - •4.3. Выполнение прихваток
 - •4.4. Подогрев стыков при прихватке и сварке
 - •4.5. Технология сварки стыков труб
 - •Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке элементов котлов и трубопроводов
 - •Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров
 - •5.2. Сварка труб малых диаметров
 - •5.3. Сварка газопроводов (трубопроводов горючего газа)
 - •5.4. Сварка трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
 - •5.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам
 - •Рекомендуемые размеры швов приварки плоских фланцев
 - •5.6. Сварка труб слоями повышенной толщины
 - •5.7. Приварка штуцеров (труб) к коллекторам и барабанам котлов и трубопроводам
 - •6. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом труб из углеродистых и низколегированных сталей
 - •6.1. Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров
 - •Примерное расположение слоев и валиков в сечении стыков, выполненных комбинированным способом и ручной аргонодуговой сваркой
 - •6.2. Аргонодуговая сварка корневого слоя шва стыков толстостенных трубопроводов
 - •6.3. Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сваркой
 - •7. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом неповоротных стыков труб
 - •7.1. Сварка корневой части шва
 - •Ориентировочные режимы автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящимся электродом корневой части шва стыков труб
 - •7.2. Сварка стыков труб без разделки кромок
 - •7.3. Заполнение разделки стыка
 - •8. Газовая (ацетилено-кислородная) сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей
 - •9. Механизированная сварка в углекислом газе трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей
 - •Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе стыков трубопроводов
 - •Режимы механизированной сварки в углекислом газе вертикального неповоротного стыка труб
 - •10. Автоматическая сварка под флюсом поворотных стыков труб
 - •Ориентировочные режимы автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб из углеродистой и кремнемарганцовистой стали
 - •11. Особенности сварки труб из аустенитных сталей
 - •12. Особенности сварки труб из мартенситно-ферритной 12% хромистой стали
 - •13. Особенности сварки трубных элементов из разнородных сталей
 - •Присадочный материал для сварки стыков труб из разнородных сталей
 - •14. Сварка газоплотных панелей котлов
 - •14.1. Общие положения
 - •14.2. Сварка стыков труб
 - •14.3. Сварка продольных швов
 - •Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой
 - •14.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок
 - •15. Термообработка сварных соединений труб
 - •15.1. Общие положения
 - •15.2. Режимы термообработки
 - •Режимы термообработки стыковых сварных соединений трубных элементов
 - •15.3. Оборудование, материалы и оснастка
 - •Данные для подбора сечения кабеля крпт для присоединения индуктора к конденсаторной батарее и разводке тока средней частоты
 - •15.4. Технология термообработки
 - •Длительность нагрева до температуры отпуска стыков труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей
 - •Индукционный способ
 - •Расположение гибких индукторов на вертикальных и горизонтальных стыках труб
 - •Ориентировочные технологические параметры термообработки сварных стыков труб гибкими индукторами
 - •Ориентировочные пусковые режимы при нагреве стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)
 - •Радиационный и комбинированный способы Гибкий проволочный электронагреватель сопротивления (гпэс)
 - •Порядок размещения поясов электронагревателя гпэс (гэн) на нагреваемых стыках труб
 - •Параметры термообработки с помощью проволочных электронагревателей сопротивления гпэс
 - •Электронагреватель комбинированного действия (кэн)
 - •Размещение секций кэн на вертикальных стыках труб
 - •Размещение секций кэн на горизонтальных стыках труб
 - •Групповая термообработка стыков труб с помощью электронагрева
 - •Технологические параметры групповой термообработки стыков труб гибкими индукторами
 - •Основные электрические параметры пускового режима нагрева при групповой термообработке стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)
 - •Газопламенный способ
 - •15.5. Контроль температуры при термообработке
 - •Установка горячего спая термоэлектрических преобразователей при термической обработке стыков труб одинаковой толщины
 - •16. Контроль качества сварных соединений
 - •16.1. Общие положения
 - •16.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
 - •Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
 - •16.3. Визуальный и измерительный контроль
 - •Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
 - •16.4. Измерение твердости металла шва
 - •Допустимые значения твердости металла шва после высокого отпуска
 - •16.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
 - •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений труб котлов и трубопроводов пара и горячей воды
 - •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений технологических трубопроводов и газопроводов (независимо от диаметра трубопровода)
 - •Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
 - •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
 - •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
 - •16.6. Механические испытания и металлографические исследования
 - •Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание
 - •Допустимые размеры включений, выявляемые при металлографическом исследовании
 - •16.7. Прогонка металлического шара
 - •16.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
 - •16.9. Гидравлические испытания
 - •17. Исправление дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов
 - •18. Ремонт с помощью сварки барабанов котлов давлением до 4 мПа включительно*
 - •18.1. Общие положения
 - •18.2. Наплавка коррозионных раковин
 - •18.3. Заварка трещин
 - •18.4. Вварка заплат
 - •18.5. Глушение трубных отверстий
 - •18.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
 - •19. Оформление технической документации на сварочные работы
 - •Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам Госгортехнадзора России)
 - •Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов, %
 - •Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
 - •Содержание раздела "Сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ
 - •Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков
 - •2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка
 - •Химический состав и механические свойства наплавленного металла отечественных электродов
 - •Химический состав наплавленного металла, %, по паспортным данным
 - •Химический состав наплавленного металла, %, по гост 9467-75 или гост 10052-75
 - •Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов)
 - •Характеристика сварочной проволоки
 - •Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений
 - •Примеры приспособлений для сборки стыков труб
 - •Технические данные источников питания для термообработки
 - •Преобразователи (машинные) средней частоты для индукционного нагрева сварных соединений
 - •Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного нагрева сварных соединений
 - •Конденсаторы средней частоты серий эсв-у, эсвп-у, эсв-т и эсвп-т
 - •Параметры конденсаторов
 - •Схемы включения групп конденсаторов
 - •Технические данные электронагревателей комбинированного действия типа кэн
 - •Характеристика теплоизоляционных материалов
 - •Технические данные термоэлектрических преобразователей
 - •Технические данные термоизмерительных приборов
 - •Технические данные термоэлектродных удлиняющих проводов (гост 24335-80)
 - •Формы технической документации на сварочные работы
 - •Содержание протокола заседания аттестационной комиссии по производственной аттестации технологии сварки
 - •Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после окончания монтажа (ремонта) (пример)
 - •Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля
 - •Сварочный формуляр фронтового экрана котла (пример)
 - •На проверку сварочно-технологических свойств электродов
 - •На проверку соответствия присадочного материала марочному составу
 - •На сварку контрольного стыка
 - •На вырезку производственных сварных стыков
 - •На визуальный контроль и измерение размеров шва сварных стыков
 - •Наряд-заказ на испытание образцов сварных стыков
 - •Протокол n _________ механических испытаний образцов сварных соединений от " __ "_________ 199 ___ г.
 - •Протокол n _________ металлографических исследований образцов сварных соединений
 - •Заключение n ________ по ультразвуковому контролю сварных соединений
 - •Заключение n ________ по радиографированию сварных соединений
 - •Протокол n ___________ стилоскопирования деталей и металла шва
 - •Протокол n ________ измерения твердости металла шва
 - •Журнал термообработки сварных стыков
 - •На проверку сварных соединений путем прогонки металлического шара
 - •Подразделение сталей на типы и классы
 - •Пределы допустимых по согласованию с институтом "Оргэнергострой" или "Энергомонтажпроект" отступлений от установленных рд 34 15.027-93 норм оценки качества сварных соединений
 - •Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений
 - •Перечень нормативно-технических документов (нтд), упомянутых в рд 34 15.027-93
 
Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам Госгортехнадзора России)
Категория трубопроводов  | 
			Группа  | 
			Рабочие параметры среды  | 
		|
  | 
			
  | 
			температура, °С  | 
			давление (избыточное), МПа (кгс/см ) 
  | 
		
I  | 
			1  | 
			Выше 560  | 
			Не ограничивается 
  | 
		
  | 
			2  | 
			" 520 до 560 включительно 
  | 
			То же  | 
		
  | 
			3  | 
			Выше 450 до 520 включительно 
  | 
			"  | 
		
  | 
			4  | 
			До 450 
  | 
			Более 8 (80)  | 
		
II  | 
			1  | 
			Выше 350 до 450 включительно 
  | 
			До 8 (80)  | 
		
  | 
			2  | 
			До 350 
  | 
			Более 4 (40) до 8 (80) включительно  | 
		
III  | 
			1  | 
			Выше 250 до 350 включительно 
  | 
			До 4 (40) включительно  | 
		
  | 
			2  | 
			До 250  | 
			Более 1,6 (16) до 4 (40) включительно 
  | 
		
IV  | 
			-  | 
			Выше 115 до 250 включительно  | 
			Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16) включительно 
  | 
		
Приложение 2
(справочное)
Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов, %
Таблица П2.1
Трубы из углеродистой стали
Марка стали  | 
			НТД на сталь  | 
			Углерод  | 
			Кремний  | 
			Марганец  | 
			Фосфор  | 
			Сера  | 
			Другие элементы  | 
		
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			не более 
  | 
			
  | 
		|
Ст2сп  | 
			ГОСТ 380-88  | 
			0,09-0,15  | 
			0,15-0,30 
  | 
			0,25-0,5  | 
			0,04  | 
			0,05  | 
			
  | 
		
Ст2пс  | 
			
  | 
			0,09-0,15  | 
			0,05-0,17 
  | 
			0,25-0,5  | 
			0,04  | 
			0,05  | 
			
  | 
		
Ст2кп  | 
			
  | 
			0,09-0,15  | 
			0,05  | 
			0,25-0,5  | 
			0,04  | 
			0,05  | 
			Хром, никель, медь - не более  | 
		
Ст3сп  | 
			
  | 
			0,14-0,22  | 
			0,15-0,30  | 
			0,4-0,65  | 
			0,04  | 
			0,05  | 
			0,3% каждого элемента  | 
		
Ст3Гпс 
  | 
			
  | 
			0,14-0,22  | 
			0,15  | 
			0,8-1,1  | 
			0,04  | 
			0,05  | 
			
  | 
		
Ст3пс  | 
			
  | 
			0,14-0,22  | 
			0,05-0,15 
  | 
			0,4-0,65  | 
			0,04  | 
			0,05  | 
			
  | 
		
Ст3кп  | 
			
  | 
			0,14-0,22  | 
			0,05 
  | 
			0,3-0,6  | 
			0,04  | 
			0,05  | 
			
  | 
		
Ст4сп  | 
			
  | 
			0,18-0,27  | 
			0,15-0,30 
  | 
			0,4-0,7  | 
			0,04  | 
			0,05  | 
			
  | 
		
08  | 
			ГОСТ 1050-88  | 
			0,05-0,12  | 
			0,17-0,37 
  | 
			0,35-0,65  | 
			0,035  | 
			0,04  | 
			Хром не более 0,1%  | 
		
10  | 
			
  | 
			0,07-0,14  | 
			0,17-0,37 
  | 
			0,35-0,65  | 
			0,035  | 
			0,04  | 
			" 0,15%  | 
		
20  | 
			ГОСТ 1050-88  | 
			0,17-0,24  | 
			0,17-0,37 
  | 
			0,35-0,65  | 
			0,035  | 
			0,04  | 
			" 0,25%  | 
		
  | 
			ТУ 14-3-460-75, 
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
		
  | 
			ТУ 14-3-341-75 
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
		
Таблица П2.2
Трубы из низколегированной стали
Марка стали  | 
			НТД на сталь  | 
			Углерод  | 
			Кремний  | 
			Марга- нец  | 
			Хром  | 
			Молиб- ден  | 
			Вана- дий  | 
			Фос- фор  | 
			Сера  | 
			Другие элементы  | 
		
 
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			не более 
  | 
			
  | 
		|
10Г2С1  | 
			ГОСТ 19281-89  | 
			0,12  | 
			0,8-1,1  | 
			1,3-1,65  | 
			0,3  | 
			-  | 
			-  | 
			0,035  | 
			0,04  | 
			Никель,  | 
		
09Г2С  | 
			ГОСТ 19281-89  | 
			0,12  | 
			0,5-0,8  | 
			1,3-1,7  | 
			0,3  | 
			-  | 
			-  | 
			0,035  | 
			0,04  | 
			медь - не  | 
		
15Г2С  | 
			-  | 
			0,13-0,17  | 
			0,9-1,2  | 
			1,3-1,65  | 
			0,3  | 
			-  | 
			-  | 
			0,04  | 
			0,04  | 
			более 0,3% каждого элемента  | 
		
16ГН  | 
			-  | 
			0,13-0,19  | 
			0,3-0,6  | 
			0,9-1,5  | 
			0,4  | 
			-  | 
			-  | 
			0,04  | 
			0,04  | 
			Никель 0,4-0,8%  | 
		
14ГН  | 
			-  | 
			0,11-0,17  | 
			0,2-0,5  | 
			0,75-1,2  | 
			0,4  | 
			-  | 
			-  | 
			0,04  | 
			0,04  | 
			
  | 
		
14ХГС  | 
			ГОСТ 19281-89  | 
			0,11-0,16  | 
			0,4-0,7  | 
			0,9-1,3  | 
			0,5-0,8  | 
			-  | 
			-  | 
			0,035  | 
			0,04  | 
			Никель, медь - не  | 
		
17Г1С  | 
			ГОСТ 19281-89  | 
			0,15-0,2  | 
			0,4-0,6  | 
			1,15-1,6  | 
			0,3  | 
			-  | 
			-  | 
			0,035  | 
			0,04  | 
			более 0,3%  | 
		
17Г1СУ  | 
			ТУ14-1-1921-76  | 
			0,15-0,2  | 
			0,4-0,6  | 
			1,15-1,55  | 
			0,3  | 
			-  | 
			-  | 
			0,025  | 
			0,02  | 
			каждого элемента  | 
		
17ГС  | 
			ТУ14-1-2723-79  | 
			0,14-0,2  | 
			0,4-0,6  | 
			1,0-1,4  | 
			0,3  | 
			-  | 
			-  | 
			0,035  | 
			0,04  | 
			
  | 
		
16ГС  | 
			ОСТ 108.030.113-87 
  | 
			0,12-0,18  | 
			0,4-0,7  | 
			0,9-1,2  | 
			0,3  | 
			-  | 
			-  | 
			0,04  | 
			0,035  | 
			
  | 
		
  | 
			ТУ 3-923-75 
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
		
10Г2  | 
			ГОСТ 4543-71 
  | 
			0,07-0,15  | 
			0,17-0,37  | 
			1,2-1,6  | 
			0,3  | 
			-  | 
			-  | 
			0,035  | 
			0,035  | 
			
  | 
		
15ГС  | 
			ТУ 14-3-460-75,  | 
			0,12-0,18  | 
			0,7-1,0  | 
			0,9-1,3  | 
			0,3  | 
			-  | 
			-  | 
			0,035  | 
			0,025  | 
			
  | 
		
  | 
			ТУ 14-3-420-75 
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
		
12МХ  | 
			ГОСТ 20072-74  | 
			0,09-0,16  | 
			0,17-0,37  | 
			0,4-0,7  | 
			0,4-0,7  | 
			0,4-0,6  | 
			-  | 
			0,025  | 
			0,025  | 
			Никель не более 0,3%  | 
		
15ХМ  | 
			ТУ 14-3-460-75  | 
			0,10-0,15  | 
			0,17-0,37  | 
			0,4-0,7  | 
			0,8-1,1  | 
			0,4-0,55  | 
			-  | 
			0,035  | 
			0,025  | 
			Никель 0,25%, медь - 0,2%  | 
		
12Х1МФ  | 
			ТУ 14-3-460-75  | 
			0,08-  | 
			0,17-  | 
			0,4-  | 
			0,9-  | 
			0,25-  | 
			0,15-  | 
			0,025  | 
			0,025  | 
			Никель,  | 
		
  | 
			ТУ 14-3-341-75  | 
			0,15  | 
			0,37  | 
			0,7  | 
			1,2  | 
			0,35  | 
			0,3  | 
			
  | 
			
  | 
			медь не более 0,25% каждого элемента  | 
		
15Х1М1Ф  | 
			ТУ 14-3-460-75  | 
			0,1-0,15  | 
			0,17-  | 
			0,4-0,7  | 
			1,1-  | 
			0,9-  | 
			0,2-  | 
			0,025  | 
			0,025  | 
			
  | 
		
  | 
			ТУ 3-923-75  | 
			
  | 
			0,37  | 
			
  | 
			1,4  | 
			1,1  | 
			0,35  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
		
  | 
			ТУ 14-3-420-75 
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
		
15Х1М1Ф-ЦЛ  | 
			ТУ 108.874-79 
  | 
			0,1-0,15  | 
			0,17-0,37  | 
			0,4-0,7  | 
			1,1-1,4  | 
			0,9-1,1  | 
			0,2-0,35  | 
			0,025  | 
			0,025  | 
			
  | 
		
12Х2М1  | 
			ТУ 14-3-341-75  | 
			0,15  | 
			0,1-0,5  | 
			0,3-0,6  | 
			1,9-2,6  | 
			0,9-1,1  | 
			-  | 
			0,03  | 
			0,03  | 
			
  | 
		
12Х2МФСР  | 
			ТУ 14-3-460-75  | 
			0,08-0,15  | 
			0,4-0,7  | 
			0,4-0,7  | 
			1,6-1,9  | 
			0,5-0,7  | 
			0,2-0,35  | 
			0,025  | 
			0,025  | 
			Бор 0,002-0,005, никель, медь - не более 0,25% каждого элемента  | 
		
12Х2МФБ  | 
			-  | 
			0,08-0,12  | 
			0,4-0,7  | 
			0,4-0,7  | 
			2,1-2,6  | 
			0,5-0,7  | 
			0,2-0,35  | 
			0,025  | 
			0,025  | 
			Ниобий 0,5-0,8%, никель, медь - не более 0,25% каждого элемента  | 
		
Таблица П2.3
Трубы из высоколегированной стали
Марка стали  | 
			НТД на сталь  | 
			Угле- род  | 
			Крем- ний  | 
			Марга- нец  | 
			Хром  | 
			Никель  | 
			Молиб- ден  | 
			Фос- фор  | 
			Сера  | 
			Другие элементы  | 
		|
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			не более 
  | 
			
  | 
		||
12Х11В2МФ (ЭИ-756)  | 
			ТУ 14-3-460-75  | 
			0,1-0,15  | 
			0,5  | 
			0,5-0,8  | 
			10,0-12,0  | 
			0,6  | 
			0,6-0,9  | 
			0,025  | 
			0,025  | 
			Воль- фрам 1,7-2,2%. Ванадий - 0,15-0,3%. Медь - не более 0,3% 
  | 
		|
12Х18Н12Т  | 
			ТУ 14-3-460-75, ТУ 14-3-796-79  | 
			0,12  | 
			0,8  | 
			1,0-2,0  | 
			17,0-19,0  | 
			11,0-13,0  | 
			-  | 
			0,035  | 
			0,020  | 
			Титан (С - 0,02) 5, но не более 0,7%. Медь - не более 0,3% 
  | 
		|
12Х18Н10Т  | 
			ТУ 14-3-796-79, ГОСТ 5632-72  | 
			0,12  | 
			0,8  | 
			2,0  | 
			17,0-19,0  | 
			8-9,5  | 
			-  | 
			0,035  | 
			0,020  | 
			Титан не более 0,8%. Медь - не более 0,3% 
  | 
		|
Таблица П2.4
Отливки из углеродистой стали* по ГОСТ 977-88
Марка стали  | 
			Углерод  | 
			Кремний  | 
			Марганец  | 
			Фосфор  | 
			Сера  | 
		
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			не более 
  | 
		|
15Л гр.II 
  | 
			0,12-0,2  | 
			0,2-0,52  | 
			0,3-0,9  | 
			0,04  | 
			0,045  | 
		
20Л гр.II 
  | 
			0,17-0,25  | 
			0,2-0,52  | 
			0,35-0,9  | 
			0,05  | 
			0,05  | 
		
20Л гр.III 
  | 
			0,17-0,25  | 
			0,2-0,52  | 
			0,35-0,9  | 
			0,04  | 
			0,045  | 
		
25Л гр.II 
  | 
			0,22-0,3  | 
			0,2-0,52  | 
			0,35-0,9  | 
			0,05  | 
			0,05  | 
		
20Л гр.III 
  | 
			0,22-0,3  | 
			0,2-0,52  | 
			0,35-0,9  | 
			0,04  | 
			0,045  | 
		
_______________
* Хром, никель, медь - не более 0,3% каждого элемента.
Таблица П2.5
Отливки из легированной стали по ОСТ 108.961.03-79
Марка стали  | 
			Углерод  | 
			Кремний  | 
			Марга- нец  | 
			Хром  | 
			Молиб- ден  | 
			Вана- дий  | 
			Фосфор  | 
			Сера  | 
			Другие элементы  | 
		
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			не более 
  | 
			
  | 
		|
20ГСЛ  | 
			0,16-0,22 
  | 
			0,6-0,8  | 
			1-1,3  | 
			0,3  | 
			-  | 
			-  | 
			0,03  | 
			0,03  | 
			
  | 
		
20ХМЛ  | 
			0,15-0,25  | 
			0,2-0,4  | 
			0,4-0,9  | 
			0,4-0,7  | 
			0,4-0,6  | 
			-  | 
			0,04  | 
			0,04  | 
			Никель, 
  | 
		
20ХМФЛ  | 
			0,18-0,25  | 
			0,2-0,4  | 
			0,6-0,9  | 
			0,9-1,2  | 
			0,5-0,7  | 
			0,2-0,3  | 
			0,025  | 
			0,025  | 
			медь - не 
  | 
		
15Х1М1ФЛ  | 
			0,14-0,2  | 
			0,2-0,4  | 
			0,6-0,9  | 
			1,2-1,7  | 
			0,9-1,2  | 
			0,25-0,4  | 
			0,025  | 
			0,025  | 
			более 0,3% каждого элемента 
  | 
		
Примечание. Область применения каждой марки стали устанавливается соответствующим НТД: "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"; "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды".
Приложение 3
(справочное)
