
- •Предисловие
- •1. Общая часть
- •1.1. Назначение и область применения
- •1.2. Основные положения организации сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте котлов и трубопроводов
- •Сечение провода, присоединяющего к сети источника питания для сварки и термообработки
- •2. Сварочные материалы
- •2.1. Электроды для ручной дуговой сварки
- •Области применения электродов для сварки труб
- •Области применения электродов для приварки креплений к трубам
- •Режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и флюсов
- •2.2. Сварочная проволока
- •2.3. Флюс для автоматической сварки
- •2.4. Аргон, кислород, ацетилен и диоксид (двуокись) углерода
- •Области применения сварочной проволоки и флюсов
- •2.5 Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки
- •3. Подготовка производства
- •3.1 Требования к квалификации персонала
- •3.2. Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии
- •Периодичность осмотров и ремонтов сварочного оборудования
- •3.3. Входной контроль основных материалов
- •3.4. Входной контроль сварочных материалов и материалов для дефектоскопии
- •Контроль электродов для ручной дуговой сварки
- •Контроль сварочной проволоки
- •Контроль флюса
- •Контроль защитного газа
- •Контроль материалов для дефектоскопии
- •3.5 Аттестация технологии сварки
- •4. Общие положения технологии сборки и сварки стыков труб
- •4.1 Подготовка деталей к сварке
- •Способы раздачи концов труб
- •4.2. Сборка стыков труб
- •Конструкции сварных стыковых соединений труб
- •Температура подогрева стыков труб перед прихваткой и сваркой дуговыми способами при положительной температуре окружающего воздуха
- •4.3. Выполнение прихваток
- •4.4. Подогрев стыков при прихватке и сварке
- •4.5. Технология сварки стыков труб
- •Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке элементов котлов и трубопроводов
- •Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров
- •5.2. Сварка труб малых диаметров
- •5.3. Сварка газопроводов (трубопроводов горючего газа)
- •5.4. Сварка трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •5.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам
- •Рекомендуемые размеры швов приварки плоских фланцев
- •5.6. Сварка труб слоями повышенной толщины
- •5.7. Приварка штуцеров (труб) к коллекторам и барабанам котлов и трубопроводам
- •6. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом труб из углеродистых и низколегированных сталей
- •6.1. Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров
- •Примерное расположение слоев и валиков в сечении стыков, выполненных комбинированным способом и ручной аргонодуговой сваркой
- •6.2. Аргонодуговая сварка корневого слоя шва стыков толстостенных трубопроводов
- •6.3. Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сваркой
- •7. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом неповоротных стыков труб
- •7.1. Сварка корневой части шва
- •Ориентировочные режимы автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящимся электродом корневой части шва стыков труб
- •7.2. Сварка стыков труб без разделки кромок
- •7.3. Заполнение разделки стыка
- •8. Газовая (ацетилено-кислородная) сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей
- •9. Механизированная сварка в углекислом газе трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей
- •Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе стыков трубопроводов
- •Режимы механизированной сварки в углекислом газе вертикального неповоротного стыка труб
- •10. Автоматическая сварка под флюсом поворотных стыков труб
- •Ориентировочные режимы автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб из углеродистой и кремнемарганцовистой стали
- •11. Особенности сварки труб из аустенитных сталей
- •12. Особенности сварки труб из мартенситно-ферритной 12% хромистой стали
- •13. Особенности сварки трубных элементов из разнородных сталей
- •Присадочный материал для сварки стыков труб из разнородных сталей
- •14. Сварка газоплотных панелей котлов
- •14.1. Общие положения
- •14.2. Сварка стыков труб
- •14.3. Сварка продольных швов
- •Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой
- •14.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок
- •15. Термообработка сварных соединений труб
- •15.1. Общие положения
- •15.2. Режимы термообработки
- •Режимы термообработки стыковых сварных соединений трубных элементов
- •15.3. Оборудование, материалы и оснастка
- •Данные для подбора сечения кабеля крпт для присоединения индуктора к конденсаторной батарее и разводке тока средней частоты
- •15.4. Технология термообработки
- •Длительность нагрева до температуры отпуска стыков труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей
- •Индукционный способ
- •Расположение гибких индукторов на вертикальных и горизонтальных стыках труб
- •Ориентировочные технологические параметры термообработки сварных стыков труб гибкими индукторами
- •Ориентировочные пусковые режимы при нагреве стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)
- •Радиационный и комбинированный способы Гибкий проволочный электронагреватель сопротивления (гпэс)
- •Порядок размещения поясов электронагревателя гпэс (гэн) на нагреваемых стыках труб
- •Параметры термообработки с помощью проволочных электронагревателей сопротивления гпэс
- •Электронагреватель комбинированного действия (кэн)
- •Размещение секций кэн на вертикальных стыках труб
- •Размещение секций кэн на горизонтальных стыках труб
- •Групповая термообработка стыков труб с помощью электронагрева
- •Технологические параметры групповой термообработки стыков труб гибкими индукторами
- •Основные электрические параметры пускового режима нагрева при групповой термообработке стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)
- •Газопламенный способ
- •15.5. Контроль температуры при термообработке
- •Установка горячего спая термоэлектрических преобразователей при термической обработке стыков труб одинаковой толщины
- •16. Контроль качества сварных соединений
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
- •Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- •16.3. Визуальный и измерительный контроль
- •Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
- •16.4. Измерение твердости металла шва
- •Допустимые значения твердости металла шва после высокого отпуска
- •16.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений труб котлов и трубопроводов пара и горячей воды
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений технологических трубопроводов и газопроводов (независимо от диаметра трубопровода)
- •Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •16.6. Механические испытания и металлографические исследования
- •Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание
- •Допустимые размеры включений, выявляемые при металлографическом исследовании
- •16.7. Прогонка металлического шара
- •16.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- •16.9. Гидравлические испытания
- •17. Исправление дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов
- •18. Ремонт с помощью сварки барабанов котлов давлением до 4 мПа включительно*
- •18.1. Общие положения
- •18.2. Наплавка коррозионных раковин
- •18.3. Заварка трещин
- •18.4. Вварка заплат
- •18.5. Глушение трубных отверстий
- •18.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
- •19. Оформление технической документации на сварочные работы
- •Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам Госгортехнадзора России)
- •Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов, %
- •Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- •Содержание раздела "Сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ
- •Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков
- •2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла отечественных электродов
- •Химический состав наплавленного металла, %, по паспортным данным
- •Химический состав наплавленного металла, %, по гост 9467-75 или гост 10052-75
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов)
- •Характеристика сварочной проволоки
- •Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений
- •Примеры приспособлений для сборки стыков труб
- •Технические данные источников питания для термообработки
- •Преобразователи (машинные) средней частоты для индукционного нагрева сварных соединений
- •Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного нагрева сварных соединений
- •Конденсаторы средней частоты серий эсв-у, эсвп-у, эсв-т и эсвп-т
- •Параметры конденсаторов
- •Схемы включения групп конденсаторов
- •Технические данные электронагревателей комбинированного действия типа кэн
- •Характеристика теплоизоляционных материалов
- •Технические данные термоэлектрических преобразователей
- •Технические данные термоизмерительных приборов
- •Технические данные термоэлектродных удлиняющих проводов (гост 24335-80)
- •Формы технической документации на сварочные работы
- •Содержание протокола заседания аттестационной комиссии по производственной аттестации технологии сварки
- •Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после окончания монтажа (ремонта) (пример)
- •Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля
- •Сварочный формуляр фронтового экрана котла (пример)
- •На проверку сварочно-технологических свойств электродов
- •На проверку соответствия присадочного материала марочному составу
- •На сварку контрольного стыка
- •На вырезку производственных сварных стыков
- •На визуальный контроль и измерение размеров шва сварных стыков
- •Наряд-заказ на испытание образцов сварных стыков
- •Протокол n _________ механических испытаний образцов сварных соединений от " __ "_________ 199 ___ г.
- •Протокол n _________ металлографических исследований образцов сварных соединений
- •Заключение n ________ по ультразвуковому контролю сварных соединений
- •Заключение n ________ по радиографированию сварных соединений
- •Протокол n ___________ стилоскопирования деталей и металла шва
- •Протокол n ________ измерения твердости металла шва
- •Журнал термообработки сварных стыков
- •На проверку сварных соединений путем прогонки металлического шара
- •Подразделение сталей на типы и классы
- •Пределы допустимых по согласованию с институтом "Оргэнергострой" или "Энергомонтажпроект" отступлений от установленных рд 34 15.027-93 норм оценки качества сварных соединений
- •Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений
- •Перечень нормативно-технических документов (нтд), упомянутых в рд 34 15.027-93
Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам Госгортехнадзора России)
Категория трубопроводов |
Группа |
Рабочие параметры среды |
|
|
|
температура, °С |
давление (избыточное), МПа (кгс/см )
|
I |
1 |
Выше 560 |
Не ограничивается
|
|
2 |
" 520 до 560 включительно
|
То же |
|
3 |
Выше 450 до 520 включительно
|
" |
|
4 |
До 450
|
Более 8 (80) |
II |
1 |
Выше 350 до 450 включительно
|
До 8 (80) |
|
2 |
До 350
|
Более 4 (40) до 8 (80) включительно |
III |
1 |
Выше 250 до 350 включительно
|
До 4 (40) включительно |
|
2 |
До 250 |
Более 1,6 (16) до 4 (40) включительно
|
IV |
- |
Выше 115 до 250 включительно |
Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16) включительно
|
Приложение 2
(справочное)
Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов, %
Таблица П2.1
Трубы из углеродистой стали
Марка стали |
НТД на сталь |
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Фосфор |
Сера |
Другие элементы |
|
|
|
|
|
не более
|
|
|
Ст2сп |
ГОСТ 380-88 |
0,09-0,15 |
0,15-0,30
|
0,25-0,5 |
0,04 |
0,05 |
|
Ст2пс |
|
0,09-0,15 |
0,05-0,17
|
0,25-0,5 |
0,04 |
0,05 |
|
Ст2кп |
|
0,09-0,15 |
0,05 |
0,25-0,5 |
0,04 |
0,05 |
Хром, никель, медь - не более |
Ст3сп |
|
0,14-0,22 |
0,15-0,30 |
0,4-0,65 |
0,04 |
0,05 |
0,3% каждого элемента |
Ст3Гпс
|
|
0,14-0,22 |
0,15 |
0,8-1,1 |
0,04 |
0,05 |
|
Ст3пс |
|
0,14-0,22 |
0,05-0,15
|
0,4-0,65 |
0,04 |
0,05 |
|
Ст3кп |
|
0,14-0,22 |
0,05
|
0,3-0,6 |
0,04 |
0,05 |
|
Ст4сп |
|
0,18-0,27 |
0,15-0,30
|
0,4-0,7 |
0,04 |
0,05 |
|
08 |
ГОСТ 1050-88 |
0,05-0,12 |
0,17-0,37
|
0,35-0,65 |
0,035 |
0,04 |
Хром не более 0,1% |
10 |
|
0,07-0,14 |
0,17-0,37
|
0,35-0,65 |
0,035 |
0,04 |
" 0,15% |
20 |
ГОСТ 1050-88 |
0,17-0,24 |
0,17-0,37
|
0,35-0,65 |
0,035 |
0,04 |
" 0,25% |
|
ТУ 14-3-460-75,
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14-3-341-75
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П2.2
Трубы из низколегированной стали
Марка стали |
НТД на сталь |
Углерод |
Кремний |
Марга- нец |
Хром |
Молиб- ден |
Вана- дий |
Фос- фор |
Сера |
Другие элементы |
|
|
|
|
|
|
|
|
не более
|
|
|
10Г2С1 |
ГОСТ 19281-89 |
0,12 |
0,8-1,1 |
1,3-1,65 |
0,3 |
- |
- |
0,035 |
0,04 |
Никель, |
09Г2С |
ГОСТ 19281-89 |
0,12 |
0,5-0,8 |
1,3-1,7 |
0,3 |
- |
- |
0,035 |
0,04 |
медь - не |
15Г2С |
- |
0,13-0,17 |
0,9-1,2 |
1,3-1,65 |
0,3 |
- |
- |
0,04 |
0,04 |
более 0,3% каждого элемента |
16ГН |
- |
0,13-0,19 |
0,3-0,6 |
0,9-1,5 |
0,4 |
- |
- |
0,04 |
0,04 |
Никель 0,4-0,8% |
14ГН |
- |
0,11-0,17 |
0,2-0,5 |
0,75-1,2 |
0,4 |
- |
- |
0,04 |
0,04 |
|
14ХГС |
ГОСТ 19281-89 |
0,11-0,16 |
0,4-0,7 |
0,9-1,3 |
0,5-0,8 |
- |
- |
0,035 |
0,04 |
Никель, медь - не |
17Г1С |
ГОСТ 19281-89 |
0,15-0,2 |
0,4-0,6 |
1,15-1,6 |
0,3 |
- |
- |
0,035 |
0,04 |
более 0,3% |
17Г1СУ |
ТУ14-1-1921-76 |
0,15-0,2 |
0,4-0,6 |
1,15-1,55 |
0,3 |
- |
- |
0,025 |
0,02 |
каждого элемента |
17ГС |
ТУ14-1-2723-79 |
0,14-0,2 |
0,4-0,6 |
1,0-1,4 |
0,3 |
- |
- |
0,035 |
0,04 |
|
16ГС |
ОСТ 108.030.113-87
|
0,12-0,18 |
0,4-0,7 |
0,9-1,2 |
0,3 |
- |
- |
0,04 |
0,035 |
|
|
ТУ 3-923-75
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10Г2 |
ГОСТ 4543-71
|
0,07-0,15 |
0,17-0,37 |
1,2-1,6 |
0,3 |
- |
- |
0,035 |
0,035 |
|
15ГС |
ТУ 14-3-460-75, |
0,12-0,18 |
0,7-1,0 |
0,9-1,3 |
0,3 |
- |
- |
0,035 |
0,025 |
|
|
ТУ 14-3-420-75
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12МХ |
ГОСТ 20072-74 |
0,09-0,16 |
0,17-0,37 |
0,4-0,7 |
0,4-0,7 |
0,4-0,6 |
- |
0,025 |
0,025 |
Никель не более 0,3% |
15ХМ |
ТУ 14-3-460-75 |
0,10-0,15 |
0,17-0,37 |
0,4-0,7 |
0,8-1,1 |
0,4-0,55 |
- |
0,035 |
0,025 |
Никель 0,25%, медь - 0,2% |
12Х1МФ |
ТУ 14-3-460-75 |
0,08- |
0,17- |
0,4- |
0,9- |
0,25- |
0,15- |
0,025 |
0,025 |
Никель, |
|
ТУ 14-3-341-75 |
0,15 |
0,37 |
0,7 |
1,2 |
0,35 |
0,3 |
|
|
медь не более 0,25% каждого элемента |
15Х1М1Ф |
ТУ 14-3-460-75 |
0,1-0,15 |
0,17- |
0,4-0,7 |
1,1- |
0,9- |
0,2- |
0,025 |
0,025 |
|
|
ТУ 3-923-75 |
|
0,37 |
|
1,4 |
1,1 |
0,35 |
|
|
|
|
ТУ 14-3-420-75
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15Х1М1Ф-ЦЛ |
ТУ 108.874-79
|
0,1-0,15 |
0,17-0,37 |
0,4-0,7 |
1,1-1,4 |
0,9-1,1 |
0,2-0,35 |
0,025 |
0,025 |
|
12Х2М1 |
ТУ 14-3-341-75 |
0,15 |
0,1-0,5 |
0,3-0,6 |
1,9-2,6 |
0,9-1,1 |
- |
0,03 |
0,03 |
|
12Х2МФСР |
ТУ 14-3-460-75 |
0,08-0,15 |
0,4-0,7 |
0,4-0,7 |
1,6-1,9 |
0,5-0,7 |
0,2-0,35 |
0,025 |
0,025 |
Бор 0,002-0,005, никель, медь - не более 0,25% каждого элемента |
12Х2МФБ |
- |
0,08-0,12 |
0,4-0,7 |
0,4-0,7 |
2,1-2,6 |
0,5-0,7 |
0,2-0,35 |
0,025 |
0,025 |
Ниобий 0,5-0,8%, никель, медь - не более 0,25% каждого элемента |
Таблица П2.3
Трубы из высоколегированной стали
Марка стали |
НТД на сталь |
Угле- род |
Крем- ний |
Марга- нец |
Хром |
Никель |
Молиб- ден |
Фос- фор |
Сера |
Другие элементы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более
|
|
||
12Х11В2МФ (ЭИ-756) |
ТУ 14-3-460-75 |
0,1-0,15 |
0,5 |
0,5-0,8 |
10,0-12,0 |
0,6 |
0,6-0,9 |
0,025 |
0,025 |
Воль- фрам 1,7-2,2%. Ванадий - 0,15-0,3%. Медь - не более 0,3%
|
|
12Х18Н12Т |
ТУ 14-3-460-75, ТУ 14-3-796-79 |
0,12 |
0,8 |
1,0-2,0 |
17,0-19,0 |
11,0-13,0 |
- |
0,035 |
0,020 |
Титан (С - 0,02) 5, но не более 0,7%. Медь - не более 0,3%
|
|
12Х18Н10Т |
ТУ 14-3-796-79, ГОСТ 5632-72 |
0,12 |
0,8 |
2,0 |
17,0-19,0 |
8-9,5 |
- |
0,035 |
0,020 |
Титан не более 0,8%. Медь - не более 0,3%
|
Таблица П2.4
Отливки из углеродистой стали* по ГОСТ 977-88
Марка стали |
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Фосфор |
Сера |
|
|
|
|
не более
|
|
15Л гр.II
|
0,12-0,2 |
0,2-0,52 |
0,3-0,9 |
0,04 |
0,045 |
20Л гр.II
|
0,17-0,25 |
0,2-0,52 |
0,35-0,9 |
0,05 |
0,05 |
20Л гр.III
|
0,17-0,25 |
0,2-0,52 |
0,35-0,9 |
0,04 |
0,045 |
25Л гр.II
|
0,22-0,3 |
0,2-0,52 |
0,35-0,9 |
0,05 |
0,05 |
20Л гр.III
|
0,22-0,3 |
0,2-0,52 |
0,35-0,9 |
0,04 |
0,045 |
_______________
* Хром, никель, медь - не более 0,3% каждого элемента.
Таблица П2.5
Отливки из легированной стали по ОСТ 108.961.03-79
Марка стали |
Углерод |
Кремний |
Марга- нец |
Хром |
Молиб- ден |
Вана- дий |
Фосфор |
Сера |
Другие элементы |
|
|
|
|
|
|
|
не более
|
|
|
20ГСЛ |
0,16-0,22
|
0,6-0,8 |
1-1,3 |
0,3 |
- |
- |
0,03 |
0,03 |
|
20ХМЛ |
0,15-0,25 |
0,2-0,4 |
0,4-0,9 |
0,4-0,7 |
0,4-0,6 |
- |
0,04 |
0,04 |
Никель,
|
20ХМФЛ |
0,18-0,25 |
0,2-0,4 |
0,6-0,9 |
0,9-1,2 |
0,5-0,7 |
0,2-0,3 |
0,025 |
0,025 |
медь - не
|
15Х1М1ФЛ |
0,14-0,2 |
0,2-0,4 |
0,6-0,9 |
1,2-1,7 |
0,9-1,2 |
0,25-0,4 |
0,025 |
0,025 |
более 0,3% каждого элемента
|
Примечание. Область применения каждой марки стали устанавливается соответствующим НТД: "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"; "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды".
Приложение 3
(справочное)