- •Предисловие
- •1. Общая часть
- •1.1. Назначение и область применения
- •1.2. Основные положения организации сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте котлов и трубопроводов
- •Сечение провода, присоединяющего к сети источника питания для сварки и термообработки
- •2. Сварочные материалы
- •2.1. Электроды для ручной дуговой сварки
- •Области применения электродов для сварки труб
- •Области применения электродов для приварки креплений к трубам
- •Режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и флюсов
- •2.2. Сварочная проволока
- •2.3. Флюс для автоматической сварки
- •2.4. Аргон, кислород, ацетилен и диоксид (двуокись) углерода
- •Области применения сварочной проволоки и флюсов
- •2.5 Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки
- •3. Подготовка производства
- •3.1 Требования к квалификации персонала
- •3.2. Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии
- •Периодичность осмотров и ремонтов сварочного оборудования
- •3.3. Входной контроль основных материалов
- •3.4. Входной контроль сварочных материалов и материалов для дефектоскопии
- •Контроль электродов для ручной дуговой сварки
- •Контроль сварочной проволоки
- •Контроль флюса
- •Контроль защитного газа
- •Контроль материалов для дефектоскопии
- •3.5 Аттестация технологии сварки
- •4. Общие положения технологии сборки и сварки стыков труб
- •4.1 Подготовка деталей к сварке
- •Способы раздачи концов труб
- •4.2. Сборка стыков труб
- •Конструкции сварных стыковых соединений труб
- •Температура подогрева стыков труб перед прихваткой и сваркой дуговыми способами при положительной температуре окружающего воздуха
- •4.3. Выполнение прихваток
- •4.4. Подогрев стыков при прихватке и сварке
- •4.5. Технология сварки стыков труб
- •Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке элементов котлов и трубопроводов
- •Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров
- •5.2. Сварка труб малых диаметров
- •5.3. Сварка газопроводов (трубопроводов горючего газа)
- •5.4. Сварка трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •5.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам
- •Рекомендуемые размеры швов приварки плоских фланцев
- •5.6. Сварка труб слоями повышенной толщины
- •5.7. Приварка штуцеров (труб) к коллекторам и барабанам котлов и трубопроводам
- •6. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом труб из углеродистых и низколегированных сталей
- •6.1. Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров
- •Примерное расположение слоев и валиков в сечении стыков, выполненных комбинированным способом и ручной аргонодуговой сваркой
- •6.2. Аргонодуговая сварка корневого слоя шва стыков толстостенных трубопроводов
- •6.3. Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сваркой
- •7. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом неповоротных стыков труб
- •7.1. Сварка корневой части шва
- •Ориентировочные режимы автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящимся электродом корневой части шва стыков труб
- •7.2. Сварка стыков труб без разделки кромок
- •7.3. Заполнение разделки стыка
- •8. Газовая (ацетилено-кислородная) сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей
- •9. Механизированная сварка в углекислом газе трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей
- •Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе стыков трубопроводов
- •Режимы механизированной сварки в углекислом газе вертикального неповоротного стыка труб
- •10. Автоматическая сварка под флюсом поворотных стыков труб
- •Ориентировочные режимы автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб из углеродистой и кремнемарганцовистой стали
- •11. Особенности сварки труб из аустенитных сталей
- •12. Особенности сварки труб из мартенситно-ферритной 12% хромистой стали
- •13. Особенности сварки трубных элементов из разнородных сталей
- •Присадочный материал для сварки стыков труб из разнородных сталей
- •14. Сварка газоплотных панелей котлов
- •14.1. Общие положения
- •14.2. Сварка стыков труб
- •14.3. Сварка продольных швов
- •Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой
- •14.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок
- •15. Термообработка сварных соединений труб
- •15.1. Общие положения
- •15.2. Режимы термообработки
- •Режимы термообработки стыковых сварных соединений трубных элементов
- •15.3. Оборудование, материалы и оснастка
- •Данные для подбора сечения кабеля крпт для присоединения индуктора к конденсаторной батарее и разводке тока средней частоты
- •15.4. Технология термообработки
- •Длительность нагрева до температуры отпуска стыков труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей
- •Индукционный способ
- •Расположение гибких индукторов на вертикальных и горизонтальных стыках труб
- •Ориентировочные технологические параметры термообработки сварных стыков труб гибкими индукторами
- •Ориентировочные пусковые режимы при нагреве стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)
- •Радиационный и комбинированный способы Гибкий проволочный электронагреватель сопротивления (гпэс)
- •Порядок размещения поясов электронагревателя гпэс (гэн) на нагреваемых стыках труб
- •Параметры термообработки с помощью проволочных электронагревателей сопротивления гпэс
- •Электронагреватель комбинированного действия (кэн)
- •Размещение секций кэн на вертикальных стыках труб
- •Размещение секций кэн на горизонтальных стыках труб
- •Групповая термообработка стыков труб с помощью электронагрева
- •Технологические параметры групповой термообработки стыков труб гибкими индукторами
- •Основные электрические параметры пускового режима нагрева при групповой термообработке стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)
- •Газопламенный способ
- •15.5. Контроль температуры при термообработке
- •Установка горячего спая термоэлектрических преобразователей при термической обработке стыков труб одинаковой толщины
- •16. Контроль качества сварных соединений
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
- •Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- •16.3. Визуальный и измерительный контроль
- •Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
- •16.4. Измерение твердости металла шва
- •Допустимые значения твердости металла шва после высокого отпуска
- •16.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений труб котлов и трубопроводов пара и горячей воды
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений технологических трубопроводов и газопроводов (независимо от диаметра трубопровода)
- •Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •16.6. Механические испытания и металлографические исследования
- •Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание
- •Допустимые размеры включений, выявляемые при металлографическом исследовании
- •16.7. Прогонка металлического шара
- •16.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- •16.9. Гидравлические испытания
- •17. Исправление дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов
- •18. Ремонт с помощью сварки барабанов котлов давлением до 4 мПа включительно*
- •18.1. Общие положения
- •18.2. Наплавка коррозионных раковин
- •18.3. Заварка трещин
- •18.4. Вварка заплат
- •18.5. Глушение трубных отверстий
- •18.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
- •19. Оформление технической документации на сварочные работы
- •Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам Госгортехнадзора России)
- •Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов, %
- •Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- •Содержание раздела "Сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ
- •Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков
- •2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла отечественных электродов
- •Химический состав наплавленного металла, %, по паспортным данным
- •Химический состав наплавленного металла, %, по гост 9467-75 или гост 10052-75
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов)
- •Характеристика сварочной проволоки
- •Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений
- •Примеры приспособлений для сборки стыков труб
- •Технические данные источников питания для термообработки
- •Преобразователи (машинные) средней частоты для индукционного нагрева сварных соединений
- •Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного нагрева сварных соединений
- •Конденсаторы средней частоты серий эсв-у, эсвп-у, эсв-т и эсвп-т
- •Параметры конденсаторов
- •Схемы включения групп конденсаторов
- •Технические данные электронагревателей комбинированного действия типа кэн
- •Характеристика теплоизоляционных материалов
- •Технические данные термоэлектрических преобразователей
- •Технические данные термоизмерительных приборов
- •Технические данные термоэлектродных удлиняющих проводов (гост 24335-80)
- •Формы технической документации на сварочные работы
- •Содержание протокола заседания аттестационной комиссии по производственной аттестации технологии сварки
- •Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после окончания монтажа (ремонта) (пример)
- •Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля
- •Сварочный формуляр фронтового экрана котла (пример)
- •На проверку сварочно-технологических свойств электродов
- •На проверку соответствия присадочного материала марочному составу
- •На сварку контрольного стыка
- •На вырезку производственных сварных стыков
- •На визуальный контроль и измерение размеров шва сварных стыков
- •Наряд-заказ на испытание образцов сварных стыков
- •Протокол n _________ механических испытаний образцов сварных соединений от " __ "_________ 199 ___ г.
- •Протокол n _________ металлографических исследований образцов сварных соединений
- •Заключение n ________ по ультразвуковому контролю сварных соединений
- •Заключение n ________ по радиографированию сварных соединений
- •Протокол n ___________ стилоскопирования деталей и металла шва
- •Протокол n ________ измерения твердости металла шва
- •Журнал термообработки сварных стыков
- •На проверку сварных соединений путем прогонки металлического шара
- •Подразделение сталей на типы и классы
- •Пределы допустимых по согласованию с институтом "Оргэнергострой" или "Энергомонтажпроект" отступлений от установленных рд 34 15.027-93 норм оценки качества сварных соединений
- •Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений
- •Перечень нормативно-технических документов (нтд), упомянутых в рд 34 15.027-93
Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
Изделия |
Номинальная толщина стенки, мм |
Тре- буемая чувст- |
Одиночные включения, скопления и цепочки
|
Дефекты в корне шва при сварке с односторонним доступом без подкладного кольца, мм |
|||||||||||||
|
|
ви- тель- ность сним- ка, мм* |
максимальный размер, мм |
сум- мар- ная дли- на на |
Ма- кси- маль- ное чис- ло |
непровары и вогнутость |
выпук- лость |
||||||||||
|
|
|
ширины вклю- чения |
длины вклю- чения |
скоп- ления |
це- поч- ки |
лю- бом учас- тке шва дли- ной 100 мм, мм |
вклю- че- ний и скоп- ле- ний на лю- бые 100 мм шва |
высо- той (глу- би- ной)** |
сум- мар- ной дли- ной |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Трубопроводы КИПиА*** |
Св. 1 до 1,5 |
0,1 |
0,4 |
0,6 |
- |
1,2 |
4 |
0,2 |
|
0,4 |
|||||||
|
" |
1,5 |
" |
2 |
0,2 |
0,5 |
0,8 |
- |
1,5 |
4 |
0,2 |
|
0,6 |
||||
|
" |
2 |
" |
3 |
0,2 |
0,6 |
1 |
- |
2 |
4 |
0,3 |
20% внут- рен- него |
0,8 |
||||
|
" |
3 |
" |
4 |
0,2 |
0,8 |
1,2 |
- |
2,5 |
4 |
0,4 |
пери- метра |
1 |
||||
|
" |
4 |
" |
5 |
0,3 |
1 |
1,5 |
- |
3 |
4 |
0,5 |
|
1,2 |
||||
|
" |
5 |
" |
6,5 |
0,3 |
1,2 |
2 |
- |
4 |
4 |
0,6 |
|
1,5 |
||||
Газопроводы по СНиП 3.05.02-88 |
До 3 |
0,2 |
0,8 |
3 |
5 |
8 |
8 |
- |
0,4 |
1/4 внут- рен- него |
Не огра- ничи- вается |
||||||
|
Свыше |
3 |
до |
5 |
0,3 |
1,0 |
4 |
6 |
10 |
10 |
- |
0,6 |
пери- метра |
|
|||
|
Свыше |
5 |
до |
8 |
0,4 |
1,2 |
5 |
7 |
12 |
12 |
- |
1,0 |
|
|
|||
|
" |
8 |
" |
11 |
0,5 |
1,5 |
6 |
9 |
15 |
15 |
- |
1,5 |
|
|
|||
|
" |
11 |
" |
1 |
0,6 |
2,0 |
8 |
12 |
20 |
20 |
- |
2 |
|
|
|||
|
" |
14 |
" |
20 |
0,75 |
2,5 |
10 |
15 |
25 |
25 |
- |
2 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Трубопроводы тепловых сетей по СНиП 3.05.03-85 |
До 3 |
|
|
|
0,2 |
1,0 |
5 |
8 |
10 |
10 |
- |
0,3 |
1/3 внут- рен- него |
0,6 |
|||
|
Свыше |
3 |
до |
5 |
0,3 |
1,2 |
6 |
10 |
12 |
12 |
- |
0,5 |
пери- метра |
1 |
|||
|
" |
5 |
" |
8 |
0,4 |
1,5 |
8 |
12 |
15 |
15 |
- |
0,8 |
|
1,5 |
|||
|
" |
8 |
" |
11 |
0,5 |
2,0 |
10 |
15 |
20 |
20 |
- |
1 |
|
2 |
|||
|
" |
11 |
" |
14 |
0,6 |
2,5 |
15 |
20 |
25 |
25 |
- |
1,2 |
|
2 |
|||
|
" |
14 |
" |
20 |
0,75 |
3,0 |
20 |
25 |
30 |
30 |
- |
1,5 |
|
2 |
|||
_________________
* Требуемая чувствительность снимка приведена применительно к канавочным эталонам и радиографированию через две стенки. При радиографировании через одну стенку чувствительность снимка определяют по ГОСТ 7512-82.
** Высоту (глубину) дефектов определяют по имитаторам или эталонным снимкам.
*** Указанные в графе 8 нормы для трубопроводов КИПиА относятся к участку шва длиной 10 мм в месте максимальной концентрации включений и скоплений.
Таблица 16.8
Нормы допустимой выпуклости корня шва, выявляемой радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России , при односторонней сварке без подкладных колец
Номинальный внутренний диаметр сваренных элементов, мм |
Допустимая максимальная высота выпуклости корня шва, мм |
До 25 вкл. |
1,5 |
Св. 25 до 150 вкл. |
2,0 |
Св. 150 |
2,5 |
Примечание. Для сварных соединений, подвергаемых контролю прогонкой металлического калибра (шара), приведенные в таблице нормы не являются обязательными.
Таблица 16.9
Нормы допустимой вогнутости корня шва, выявляемой радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России , при односторонней сварке без подкладных колец
Номинальная толщина стенки сваренных элементов, мм |
Допустимая максимальная высота (глубина) вогнутости корня шва, мм |
||||
От |
2,0 |
до |
2,8 |
вкл. |
0,6 |
Св. |
2,8 |
" |
4,0 |
." |
0,8 |
" |
4,0 |
" |
6,0 |
" |
1,0 |
" |
6,0 |
" |
8,0 |
" |
1,2 |
Св. |
8,0 |
" |
|
|
1,5 |
16.5.6. Зафиксированные на радиографических снимках включения и скопления с максимальным размером менее значений минимально фиксируемого размера включения, указанного в табл. 16.6, или менее требуемой чувствительности, приведенной в табл. 16.7, допускается не учитывать как при подсчете числа одиночных включений и одиночных скоплений и их суммарной приведенной площади или суммарной длины, так и при рассмотрении расстояний между включениями (скоплениями).
Любую совокупность включений, которая может быть вписана в квадрат с размером стороны, не превышающим значения допустимого максимального размера одного включения, можно рассматривать как одно сплошное одиночное включение.
Любую совокупность включений, которая вписывается в прямоугольник с размерами сторон, не превышающими значений допустимого максимального размера и допустимой максимальной ширины одиночного протяженного включения, можно рассматривать как одно сплошное одиночное протяженное включение.
16.5.7. В случае отсутствия одиночных протяженных включений или наличия их в количестве менее допустимого по нормам табл. 16.6 и 16.7, вместо них могут быть допущены в соответствующем количестве одиночные включения и (или) одиночные скопления допустимых размеров без их учета при подсчете суммарной эквивалентной площади или суммарной длины включений и одиночных скоплений.
16.5.8. Ультразвуковой контроль сварных стыков трубных систем котлов и трубопроводов и их деталей должен выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86 и методическими руководящими документами, согласованными с Госгортехнадзором России.
Нормы допустимых отдельных несплошностей в зависимости от их эквивалентной площади и числа приведены в табл. 16.10 и 16.11.
Примечания. 1. При ультразвуковом контроле одиночной считается несплошность, для которой расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности, указанной в графе 6 табл. 16.10, или значение эквивалентной площади на противоположных ее краях не превышает значений, указанных в графе 3 табл. 16.11. 2. При определении одиночности выявленных несплошностей учитываются расстояния только между фиксируемыми несплошностями.
Таблица 16.10