Ориентировочные пусковые режимы при нагреве стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)
Наружный диаметр трубы, мм |
Толщина стенки трубы, мм |
Общее число витков |
Электрические параметры сети, питающей инвертор |
Электрические параметры индуктора при частоте тока 1200 Гц |
Ток конденсаторной батареи, А |
Емкость конденсаторной батареи, мкФ |
Индуктивность в цепи индуктора, х 10+.. Гн |
|||
|
|
|
напряжение, В |
ток, А |
напряжение на выводах, В |
ток, А |
|
|
|
|
133 |
15 |
8,0 |
165 |
60 |
60 |
180 |
230 |
80 |
0,5 |
|
219 |
40 |
12,0 |
160 |
100 |
110 |
240 |
320 |
120 |
1,0 |
|
273 |
50 |
10,0 |
170 |
95 |
95 |
260 |
360 |
160 |
1,0 |
|
325 |
60 |
16,0 |
155 |
155 |
175 |
250 |
360 |
140 |
0,5 |
|
426 |
96 |
16,0 |
160 |
190 |
240 |
210 |
370 |
140 |
- |
|
426 |
96 |
16,0 |
240 |
125 |
265 |
235 |
290 |
100 |
- |
|
630 |
25 |
14,0 |
150 |
100 |
160 |
160 |
230 |
100 |
0,5 |
|
630 |
25 |
16,0 |
230 |
80 |
280 |
250 |
370 |
120 |
- |
|
920 |
35 |
14,5 |
205 |
300 |
350 |
200 |
>400 |
120 |
- |
|
15.4.8. Для нагрева сварного соединения штуцера диаметром 168х32 мм с трубой диаметром 245х45 мм до температуры высокого отпуска на токе частотой 50 Гц используют индуктор из гибкого кабеля сечением 120 мм с намоткой по схеме, приведенной на рис. 15.4, а. Индуктор состоит из 12-14 витков кабеля, который намотан на трубу и штуцер. Витки, наматываемые на штуцер, удерживаются установочными штырями. Питается индуктор от трансформатора ТДФЖ-2002.
Рис.15.4. Схема расположения гибких индукторов при нагреве угловых сварных соединений:
а - нагрев сварного соединения штуцера большого диаметра с трубой: 1-5 - места расположения термоэлектрических преобразователей; 6 - асбест; 7 - установочные штыри диаметром 6-8 мм (12 шт.); б - нагрев сварных соединений штуцеров малого диаметра с коллектором: 1-2 - места расположения термоэлектрических преобразователей; 5 - асбест; 6 - неизолированный кабель сечением 120 мм
Равномерность нагрева, требуемые температура выдержки и скорость охлаждения стыков обеспечиваются регулированием тока в индукторе с помощью дросселя. При использовании в качестве источника питания трансформаторов без дросселя заданная температура поддерживается переключением ступеней обмотки трансформатора или периодическим его отключением.
Для нагрева сварных соединений штуцеров малого диаметра (не более 100 мм) с коллекторами диаметром 219-325 мм гибкий кабель наматывают по схеме, приведенной на рис. 15.4, б, при этом от одного трансформатора ТДФЖ-2002 одновременно можно нагревать два соединения. На штуцер диаметром менее 76 мм следует наматывать четыре витка кабеля, на штуцер большего диаметра - пять витков. Для размещения витков на штуцере его обертывают утолщенной асбестовой изоляцией в несколько слоев.
15.4.9. Термообработку стыков труб диаметром 980х40 мм можно осуществлять с помощью двух трансформаторов ТДФЖ-2002. К каждому трансформатору присоединяются шесть витков гибкого индуктора из медного кабеля сечением 240 мм по одной из схем, показанных на рис.15.5. Трансформаторы должны быть подключены кабелями одинаковой длины и сечения к одним и тем же фазам сети через автоматические выключатели. При использовании преобразователей повышенной частоты термообработку стыков этих труб можно выполнять двумя индукторами сечением 95-120 мм , состоящими из пяти-семи витков каждый и соединенными последовательно. Индукторы устанавливаются симметрично оси стыка на расстоянии 70-90 мм один от другого.
Рис. 15.5. Схемы подключения индукторов при нагреве стыка труб диаметром 980 мм:
а - два шестивитковых односекционных индуктора; б - односекционный шестивитковый и двухсекционный (по три витка в секции) индукторы; 1, 2 - места расположения термоэлектрических преобразователей
15.4.10. Нагрев при термообработке стыков труб диаметром 465-720 мм (например, 465х56, 630х25, 630х80, 720х22 мм) током промышленной частоты можно производить от одного трансформатора ТДФЖ-2002 (ТСД-2000) с помощью 12-14-виткового индуктора, если расстояние между трансформатором и стыком не превышает 15 м, или от двух трансформаторов, подключенных по одной из схем, показанных на рис. 15.5.
15.4.11. При термической обработке сварных соединений труб с фасонными деталями применяют следующие технологические приемы, обеспечивающие равномерность нагрева:
на сварные соединения труб с арматурой устанавливают индукторы с разным шагом намотки витков (на элементы с большей толщиной стенки шаг витков меньше) или на арматуру устанавливают двухслойный индуктор, в котором между первым и вторым слоями имеются асбоцементные прокладки (рис.15.6, а, б);
при нагреве соединения трубы или коллектора с заглушкой к последней прихватывают отрезок трубы (фальшпатрубок) для возможности намотки индуктора как на обычное сварное соединение (рис. 15.6, в); после термообработки фальшпатрубок удаляют и места прихваток зачищают.
Рис. 15.6. Схемы установки индукторов для термической обработки фасонных изделий:
а - соединение трубы с патрубком задвижки: 1 - труба, 2 - теплоизоляция, 3 - индуктор с различным шагом витков, 4 - корпус задвижки; б - соединение трубы с патрубком задвижки:
1 - труба, 2 - теплоизоляция, 3 - первый (внутренний) слой индуктора, 4 - асбоцементная прокладка, 5 - второй (наружный) слой индуктора, 6 - корпус задвижки; в - соединение трубы с заглушкой: 1 - труба, 2 - теплоизоляция, 3 - индуктор, 4 - заглушка, 5 - временные прихватки,
6 - фальшпатрубок