- •Введение
- •1 Исходные данные для разработки проекта
- •2.2.2 Нарезание двумя зубострогальными резцами
- •2.2.3 Нарезание двумя дисковыми фрезами
- •2.2.4 Нарезание методом кругового протягивания
- •2.2.5 Нарезание по шаблону
- •2.3 Станки для нарезания конических колёс с прямыми и косыми зубьями
- •2.4 Зажимные приспособления
- •2.5 Шлифование зубьев
- •2.6 Притирка
- •2.7 Выводы
- •3 Технологическое проектирование
- •3.1 Назначение и конструкция детали
- •3.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •3.3 Выбор метода получения заготовки
- •3.4 Анализ базового технологического процесса
- •3.5 Принятый технологический процесс
- •3.6 Расчёт необходимого количества операций
- •3.8.2 Расчёт режимов резания по нормативам
- •3.9 Расчёт точности операции.
- •3.10 Техническое нормирование
- •3.11 Расчёт требуемого количества станков
- •3.12 Расчет необходимого количества транспортных средств
- •3.13 Планировка участка
- •3.14 Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса
- •3.14.3 Капитальные вложения в здания
- •3.14.4 Расчет технологической себестоимости
- •3.14.5 Расчет технологической себестоимости
- •3.14.6 Выводы
- •3.15.3 Выбор метода решения и схема алгоритма
- •3.15.4 Анализ результата
- •4.1.2 Расчёт привода приспособления
- •4.1.3 Расчёт приспособления на точность
- •4.2.2 Силовой расчёт приспособления
- •4.2.3 Расчёт приспособления на точность
- •5.2 Мероприятия по обеспечению безопасных условий туда
- •5.3 Очистка воздуха от пыли
- •5.4 Пожарная безопасность
- •6.2.2 Определение годовой трудоемкости по операциям участка
- •6.2.3 Расчет численности персонала на участке
- •6.2.4.2 Фонд заработной платы основных рабочих
- •6.2.4.3 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих
- •6.2.4.4 Фонд заработной платы служащих
- •6.2.4.5 Среднемесячная зарплата персонала
- •6.2.4.6 Расчет отчислений на социальные нужды
- •6.2.6.2 Расчет затрат на энергию
- •6.2.6.3 Расчет налогов и платежей
- •6.2.6.4 Определение материальных затрат
- •6.2.7 Состав и расчет сметы общепроизводственных расходов
- •6.2.8.2 Себестоимость единицы продукции
- •6.2.11 Итоговые показатели и выводы
3.4 Анализ базового технологического процесса
В существующем технологическом процессе заготовка получается штамповкой, что является целесообразным при данной годовой программе выпуска изделий.
Обработку начинают с горизонтально-фрезерной операции, которую выполняют на горизонтально-фрезерном станке модели 6Р82. Затем на вертикально-сверлильном станке модели 2Н118 выполняют центровальную операцию с переустановкой детали. Затем точат конус, используя токарный станок с ЧПУ модели 16К20ПФ1. На токарно-копировальных операциях предают необходимую форму заготовке для дальнейшей её обработки, используя токарно-копировальный станок модели 1Н713. На горизонтально-фрезерной операции фрезеруются четыре лыски; операция выполняется на горизонтально-фрезерном станке модели 6Р11. На зубофрезерных операциях черновое фрезерование зубьев выполняется на зубофрезерном станке модели ЕЗ-40,а чистовое фрезерование выполняют зуборезными головками на зубофрезерном станке модели ZFTK. На торцекруглошлифовальной операции шлифуют поверхность, предназначенную для посадки подшипников. На резьбонарезной операции нарезают внутреннюю резьбу на вертикально-сверлильном станке модели 2Н118. Так же в базовом технологическом процессе есть несколько слесарных операций, необходимых для снятия заусенцев и притупления острых кромок.
Проанализировав данный технологический процесс были предложены следующие усовершенствования:
- следует заменить станки на токарно-копировальной операции на более новые, что позволит ускорить процесс обработки и улучшит качество обрабатываемых поверхностей;
- вертикально-сверлильную операцию необходимо совместить с резьбонарезной операцией и, так как не рекомендуется необработанную поверхность использовать несколько раз в качестве поверхности базирования, то необходимо провести эту операцию после токарной;
- слесарные операции, которые необходимы для снятия заусенцев и притупления острых кромок, проводимые рабочим вручную с помощью напильника, заменим электрохимической обработкой на станке модели МА-31.
Весь режущий инструмент является достаточно совершенным и широко используется в современным машиностроении, поэтому нет необходимости в его замене.
3.5 Принятый технологический процесс
В принятом технологическом процессе для получения базовых поверхностей, заданных на чертеже, используем центровые отверстия. При этом технологические и конструкторские базы совпадают.
Таблица 5 - Принятый технологический процесс
Номер Операции
|
Наименование и краткое содержание операции
|
Модель станка |
Режущий инструмент, размеры, марка инструментального материала |
Технологические базы |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
00 |
Заготовительная |
ГКМ |
|
|
005 |
Фрезерно-центровальная 1.Фрезеровка торцов в размер 105±0,4 2 Сверление центров.отверстий Ø5 |
МР-73 |
Фреза торцовая Ø160; Т15К6 |
Поверхность заготовки Ø28, торец |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
010 |
Токарная с ЧПУ 1 Точить передний конус.
|
16К20Ф3 |
Резец проходной 16×25;Т15К6 |
Центровые отверстия |
015 |
Токарная с ЧПУ 1 Черновое точение поверхностей Ø24,5; Ø25,6 и торца 2 Чистовое точение поверхности Ø25,6 |
16К20Ф3 |
Резец проходной 16×25;Т15К6 |
Центровые отверстия
|
020 |
Вертикально-сверлильная 1 Сверлить отверстие 6,7 2 Рассверлить отверстие 6,7 до 8,4 3 Зенковать фаску Ø12,5 4 Нарезать резьбу М8-5Н
|
2Н118
|
Свёрла спиральные 6,7; 8,4 Р6М5 Метчик 8; Р6М5 |
Поверхность заготовки Ø25,6 и торец
|
025
|
Зубофрезерная 1 Фрезеровать зубья начерно
|
ЕЗ-40
|
Фреза дисковая модульная 90; Р9
|
Поверхность заготовки Ø25,6 и торец
|
030 |
Токарная с ЧПУ 1 Подрезать острую кромку зуба, точить канавку |
16К20Ф3 |
Резец канавочный Т15К6 |
Центровые отверстия и впадина зуба
|
035
|
Зубофрезерная 1 Фрезеровать зубья начисто
|
5С267П
|
Головка зуборезная Ø278;Р6М5
|
Поверхность заготовки Ø25,6
|
040 |
Вертикально-фрезерная 1 Фрезеровать две стороны квадрата 2 Фрезеровать две другие стороны квадрата
|
6Р11
|
Фреза дисковая со вставными ножами Ø150; Т15К6
|
Поверхность заготовки Ø25,6
|
045 |
Электрохимическая
|
МА-31 |
|
|
050 |
Термическая 1 Термообработать HRC 47-51 |
Печь ТВЧ
|
|
|
055 |
Торцекруглошлифовальная 1 Шлифовать предварительно поверхность Ø25 и торец 2 Шлифовать окончательно поверхность Ø25
|
3М151 |
Круг шлифовальный специальный |
Центровые отверстия и впадина зуба |
060 |
Контрольная |
|
|
|
Продолжение таблицы 5
