2.7 Выводы
Нарезание колёс дисковыми модульными фрезами используется в мелкосерийном и единичном производстве. Этот метод достаточно производителен, однако стандартные дисковые модульные фрезы не обеспечивают минимального припуска под чистовое нарезание. Поэтому для каждого модуля и числа зубьев нарезаемого колеса проектируют специальные дисковые фрезы.
Способ нарезания двумя зубострогальными резцами является универсальным, обеспечивает высокое качество обработки простым и дешёвым инструментом. Однако производительность этого метода низка. Этот метод широко применяется в единичном и серийном производстве. На станках нормальной точности достигается 7-8-я степень точности, а на станках повышенной точности – 6-7-я.
Способ нарезания двумя дисковыми фрезами характеризуется более высокой производительностью по сравнению с зубостроганием. Нарезание этим методом обеспечивает 7-8-ю степень точности.
Способ нарезания по шаблону используют для нарезания колёс 8-9-й степени точности. Станки универсальные, имеют простую наладку, дешёвый и универсальный, не требующий большого числа типоразмеров режущий инструмент. Этот способ применяется для обработки крупномодульных колёс.
Все вышеперечисленные способы уступают по производительности способу нарезания круговым протягиванием. Этот способ является самым производительным, его применяют в массовом производстве, однако конические колёса с прямыми и косыми зубьями, нарезанные круговым протягиванием не взаимозаменяемы с колёсами, полученными зубостроганием и зубофрезерованием, что несомненно является недостатком. Прямозубые и косозубые конические колёса, изготовленные методом кругового протягивания, имеют 8-9-ю степень точности. Если вместо нарезания зубьев двумя дисковыми фрезами применить круговое протягивание, можно повысить производительность обработки более чем в 4,5 раза.
3 Технологическое проектирование
3.1 Назначение и конструкция детали
Вал-шестерня коническая редуктора домкрата ведущая 5206-4205056-Б, (рисунок 10) предназначена для работы в составе установочного домкрата 5224ВТ-42050-12. С помощью этой вала-шестерни вручную передаётся крутящий момент на винт и происходит поднимание или опускание домкрата.
Рисунок 10- Конструкция детали
Поверхность
диаметром 25
изготавливается с высокой точностью,
так как является основной
конструкторско-технологической базой.
Эта поверхность предназначена для
установки подшипников. Точность размеров
поверхности обеспечивается по 6-му
квалитету точности.
Для обеспечения необходимых рабочих параметров в качестве материала для вала-шестерни выбрана Сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Таблица 1- Механические свойства стали 40Х.
-
Предел текучести, МПа
Предел прочности, МПа
Относительное сужение, Ψ,%
Относительное удлинение,δ,%
650-700
750-850
55-65
15-20
Химический состав стали приведем в таблице 2.
Таблица 2- Химический состав стали 40Х
В процентах
-
С
Si
Мn
Cr
S, не
более
Р, не
более
0,36-0,44
0,15-0,37
0,4-0,8
0,8-1,1
0,035
0,035