- •Введение
- •1 Исходные данные для разработки проекта
- •2.2.2 Нарезание двумя зубострогальными резцами
- •2.2.3 Нарезание двумя дисковыми фрезами
- •2.2.4 Нарезание методом кругового протягивания
- •2.2.5 Нарезание по шаблону
- •2.3 Станки для нарезания конических колёс с прямыми и косыми зубьями
- •2.4 Зажимные приспособления
- •2.5 Шлифование зубьев
- •2.6 Притирка
- •2.7 Выводы
- •3 Технологическое проектирование
- •3.1 Назначение и конструкция детали
- •3.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •3.3 Выбор метода получения заготовки
- •3.4 Анализ базового технологического процесса
- •3.5 Принятый технологический процесс
- •3.6 Расчёт необходимого количества операций
- •3.8.2 Расчёт режимов резания по нормативам
- •3.9 Расчёт точности операции.
- •3.10 Техническое нормирование
- •3.11 Расчёт требуемого количества станков
- •3.12 Расчет необходимого количества транспортных средств
- •3.13 Планировка участка
- •3.14 Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса
- •3.14.3 Капитальные вложения в здания
- •3.14.4 Расчет технологической себестоимости
- •3.14.5 Расчет технологической себестоимости
- •3.14.6 Выводы
- •3.15.3 Выбор метода решения и схема алгоритма
- •3.15.4 Анализ результата
- •4.1.2 Расчёт привода приспособления
- •4.1.3 Расчёт приспособления на точность
- •4.2.2 Силовой расчёт приспособления
- •4.2.3 Расчёт приспособления на точность
- •5.2 Мероприятия по обеспечению безопасных условий туда
- •5.3 Очистка воздуха от пыли
- •5.4 Пожарная безопасность
- •6.2.2 Определение годовой трудоемкости по операциям участка
- •6.2.3 Расчет численности персонала на участке
- •6.2.4.2 Фонд заработной платы основных рабочих
- •6.2.4.3 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих
- •6.2.4.4 Фонд заработной платы служащих
- •6.2.4.5 Среднемесячная зарплата персонала
- •6.2.4.6 Расчет отчислений на социальные нужды
- •6.2.6.2 Расчет затрат на энергию
- •6.2.6.3 Расчет налогов и платежей
- •6.2.6.4 Определение материальных затрат
- •6.2.7 Состав и расчет сметы общепроизводственных расходов
- •6.2.8.2 Себестоимость единицы продукции
- •6.2.11 Итоговые показатели и выводы
6.2.8.2 Себестоимость единицы продукции
Расчет прямых затрат на деталь
Затраты на основные материалы рассчитываются по формуле:
, (110)
где НР – норма расхода, кг;
Цм – цена 1кг материала (заготовки), тыс.р.;
mд – масса детали, кг;
Цот – цена 1 кг отходов, тыс. р.
По данным, определённым выше, имеем: НР=0,61кг; Цм=1,257тыс.р; mд=0,44 кг; Цот=0,054 тыс.р.
Подставляя все значения в формулу (110), получим:
Заработная плата основных рабочих рассчитывается по формуле:
,
(111)
где Сч – средневзвешенная часовая тарифная ставка, тыс. р;
Тед– трудоемкость обработки детали, ч.
По данным, определённым выше, имеем: Сч=1,0502 тыс.р; Тед=0,2ч.
Подставляя все значения в формулу (111), получим:
.
Отчисления от заработной платы рабочих рассчитываются по формуле:
, (112)
Так как заработная плата основных рабочих посчитана, имеем:
.
Произведем расчёт косвенных расходов на деталь.
Эти накладные расходы распределяются пропорционально зарплате основных рабочих и рассчитываются по формуле:
, (113)
где НРд – сумма накладных расходов, подлежащих включению в себестоимость детали, тыс.р.;
hнр – процент (норматив) накладных расходов, %.
Указанный процент может быть определен по формуле:
, (114)
где НР – общая сумма накладных расходов, тыс. р.
-
расходы на оплату труда основных рабочих,
тыс.р.
По данным, определённым выше, имеем: НР=602747,116 тыс.р; =123558,256 тыс.р.
Подставляя все данные в формулу (114), получаем:
Подставляя все данные в формулу (113), получаем:
Себестоимость единицы продукции рассчитывается по формуле:
, (115)
где
-
затраты на основные материалы, тыс.р;
-
заработная палата основных рабочих,
тыс.р;
- отчисления от заработной платы рабочих,
тыс.р;
- косвенные расходы на деталь, тыс.р.
Подставляя все данные в формулу (115), получаем:
Цена детали рассчитывается по формуле:
, (116)
где Кн – коэффициент учитывающий налоги, включаемые в цену;
Сед, Пед – себестоимость и прибыль единицы продукции соответственно.
Прибыль на деталь принимается в размере 15% от её себестоимости.
Подставляя все данные в формулу (116), получаем:
Стоимость готовой (товарной) продукции рассчитывается по формуле:
, (117)
где Цед – цена одной детали, тыс.р;
Аi – программа выпуска детали, шт.
Так как все данные определены, подставим их в формулу (117) и получим:
В многономенклатурном производстве стоимость готовой продукции рассчитывается по формуле:
, (118)
где
-
коэффициент учитывающий налоги,
включаемые в цену;
Соб и Поб – общая себестоимость и прибыль соответственно, тыс.р.
Все данные определены выше; подставим их в формулу (118), и получим:
6.2.9 Расчет прибыли и показателей эффективности
Прибыль по участку рассчитывается по формуле:
, (119)
где
-
стоимость готовой продукции, тыс.р;
Соб - общая себестоимость, тыс.р
Н – налоги, тыс.р.
Налоги определяются по формуле:
, (120)
Посчитав налоги, подставим остальные данные в формулу (119) и получим:
6.2.10 Расчет окупаемости инвестиций в участок
Расчет проведем по методу чистой текущей стоимости (ЧТС). Чистая текущая стоимость – это дисконтированное сальдо денежных потоков по проекту. Дисконтирование денежных потоков выполняется с использованием коэффициента дисконтирования αt, который рассчитывается по формуле:
, (121)
где Ен – коэффициент эффективности.
Исходными данными для расчета являются:
-срок строительства-1 год;
-инвестиции в основные фонды – 1097949,37 тыс.р;
-инвестиции в оборотные фонды -164692,4 тыс.р;
-доход- 700404,61 тыс.р;
-амортизация-87744,67 тыс.;
-прибыль -236822,55 тыс.р.
Таблица 39 – Расчет чистой текущей стоимости
-
Год
Инвестиции(-), доход (+)
Коэффициент дисконтирования αt
Дисконтированный доход и инвестиции
Чистая текущая стоимость
1
-1097949,37
0,870
-955215,9519
-955215,9519
2
159874,82
0,756
120865,3639
-834350,588
3
324567,22
0,658
213565,2308
-620785,3572
4
324567,22
0,572
185652,4498
-435132,9074
5
324567,22
0,498
161634,4756
-273498,4318
6
324567,22
0,376
122037,2747
-151461,1571
7
324567,22
0,326
106101,0242
-45360,13288
8
324567,22
0,284
92261,47796
46901,34508
