6.2.2 Определение годовой трудоемкости по операциям участка

Трудоемкость по i-ой операции Т_годi,ч рассчитывается по формуле:

(97)

где t_i – норма штучного времени для i-ой детали для данной операции, мин;

А_i – программа выпуска, шт.

Расчет представлен в таблице 18.

Таблица 18 – Трудоемкость по операциям участка

Наименование операции	Общая годовая трудоемкость, ч	Доля операции, %	Трудоемкость по операциям, ч
005 Фрезерно-центровальная	94000	7,04	6617,6
010 Токарная с ЧПУ		5,13	4822,2
015 Токарная с ЧПУ		8,99	8450,6
020 Вертикально-сверлильная		6,56	6166,4
025 Зубофрезерная		23,33	21930,2
030 Токарная с ЧПУ		5,5	5170
035 Зубофрезерная		20,25	19035
040 Вертикально-фрезерная		5,16	6232,2
045 Электрохимическая		7,21	6777,4
055 Торцекруглошлифовальная		9,31	8751,4
Всего		100	94000

6.2.3 Расчет численности персонала на участке

В составе персонала участка можно выделить следующие категории работников: рабочие (основные и вспомогательные), линейные руководители, специалисты и прочие служащие (исполнители).

Численность основных рабочих Ч_о определяется по формуле:

(98)

где Ф_р – годовой фонд времени работы рабочего, ч;

К_н – коэффициент выполнения нормы выработки (К_н=1,1-1,15).

При этом Ф_р рассчитывается по формуле:

Ф_р= (8×Д_н+7×Д_с)×К_нев (99)

где Д_п и Д_с – количество полных и сокращенных рабочих дней в году (по календарю);

К_нев – коэффициент невыходов по уважительным причинам, (К_нев=0,9).

При многостаночном обслуживании расчетная численность корректируется, и рассчитывается по формуле:

(100)

где Н_оi – норма многостаночного обслуживания оп i-ой операции.

Расчет численности основных рабочих представлен в таблице 19.

Таблица 19 – Численность основных рабочих

Наименование операции	Годовая трудоемкость, ч	Численность		Норма обслуживания		Численность принятая, чел
		Расчетная	округленная
005 Фрезерно-центровальная	6617,6	3,871	4		1	4
010 Токарная с ЧПУ	4822,2	2,820	3		1	2
015 Токарная с ЧПУ	8450,6	4,943	5		1	4
020 Вертикально-сверлильная	6166,4	3,607	4		1	4
025 Зубофрезерная	21930,2	12,827	13		4…5	3
030 Токарная с ЧПУ	5170	3,024	4		1	4
035 Зубофрезерная	19035	11,133	12		4…5	3
040 Вертикально-фрезерная	6232,2	3,645	4		1	4
045 Электрохимическая	6777,4	3,964	4		1	4
055 Торцекруглошлифовальная	8751,4	5,119	6		1	4
Всего	94000		59			36

Число вспомогательных рабочих Чв, определяется делением объема обслуживания на норму обслуживания.

Для рабочих, обслуживающих оборудование, следует учитывать сменность работы n_c.

Расчёт произведём по формуле:

(101)

Расчёт сводим в таблицу 20.

Таблица 20 – Численность вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Объем обслуживания Оо, ед.	Норма обслуживания Но, ед.	Сменность, nc	Численность Чв, чел
				расчетная	Принятая
Наладчик оборудования по типам станков: - токарные, сверлильные	7	16	2	0,875	1
- фрезерные, круглошлифовальные	6	12		1	1
- зубофрезерные	9	7	2	2,5	3
- электрохимические	2	4		1	1
Станочник по ремонту оборудования	351	1500	1	0,234	1
Электромонтер по межремонтному обслуживанию	351	1000		0,351	1
Смазчик	351	1000		0,351	1
Контролер-приемщик	34	40		0,85	1
Кладовщик-раздатчик инструмента и приспособлений на рабочие места	34	50		0,68	1
Стропальщик и крановщик	40	50		0,68	1
Уборщик производственных помещений	1080	1000		0,72	1
Всего				14

Произведём расчет численности линейных руководителей.

На участке к ним относятся мастера, старшие мастера и начальник участка.

Число мастеров определяется по формуле:

(102)

где - количество основных рабочих, чел;

- количество вспомогательных рабочих, чел;

– норма управляемости для мастеров ( =20-25 чел.).

Все данные определены выше, подставляя их в формулу (102) получим:

,

Для старших мастеров норма управляемости – 3 мастера, а для начальника участка – 2 старших мастера.

На участке принимаем 3 мастера и одного старшего мастера.

Количество специалистов и исполнителей определим исходя из того, что

их число может быть принято 7-10% от общего числа рабочих.

,

На участке принимаем 5 специалистов.

6.2.4 Расчет фонда заработной платы

6.2.4.1 Часовые тарифные ставки по разрядам

Часовые тарифные ставки по разрядам С_ч ,р определяются по формуле:

(103)

где S₁ – месячная тарифная ставка 1-го разряда, тыс.р;

К_т – тарифный коэффициент соответствующего разряда;

К_с – коэффициент, учитывающий сложность работ;

Ф_м – месячный фонд рабочего времени, ч (Ф_м=167-170);

К_к – корректирующий коэффициент.

Расчет тарифных ставок для многостаночного обслуживания представлен в таблице 21 (тарифные ставки по разрядам приняты по данным предприятия).

Таблица 21 – Тарифные ставки по операциям и разрядам

Операция	Разряд	Корректирующий коэффициент Кк	Часовая тарифная ставка Сч,р.
Для основных рабочих
005 Фрезерно-центровальная	3		1216,35
010 Токарная с ЧПУ	3		1216,35
015 Токарная с ЧПУ	3		1216,35
020 Вертикально-сверлильная	3		1216,35
025 Зубофрезерная	2	0,35	365,8
030 Токарная с ЧПУ	3	-	1216,35
035 Зубофрезерная	2	0,39-	407,61
040 Вертикально-фрезерная	3		1216,35
045 Электрохимическая	3		1216,35
055 Торцекруглошлифовальная	3		1216,35
Для вспомогательных рабочих
Наладчик оборудования по типам станков: - токарные, сверлильные	4		1414,57
- фрезерные, круглошлифовальные	5		1558,7
- зубофрезерные	5		1558,7
-электрохимические	6		1711,9
Станочник по ремонту оборудования	3		1216,35
Электромонтер по межремонтному обслуживанию	3		1216,35
Смазчик	3		1216,35
Контролер-приемщик	3		1216,35
Кладовщик-раздатчик инструмента и приспособлений на рабочие места	2		407,61
Стропальщик и крановщик	3		1216,35
Уборщик производственных помещений	2		407,61