- •Введение
- •1 Исходные данные для разработки проекта
- •2.2.2 Нарезание двумя зубострогальными резцами
- •2.2.3 Нарезание двумя дисковыми фрезами
- •2.2.4 Нарезание методом кругового протягивания
- •2.2.5 Нарезание по шаблону
- •2.3 Станки для нарезания конических колёс с прямыми и косыми зубьями
- •2.4 Зажимные приспособления
- •2.5 Шлифование зубьев
- •2.6 Притирка
- •2.7 Выводы
- •3 Технологическое проектирование
- •3.1 Назначение и конструкция детали
- •3.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •3.3 Выбор метода получения заготовки
- •3.4 Анализ базового технологического процесса
- •3.5 Принятый технологический процесс
- •3.6 Расчёт необходимого количества операций
- •3.8.2 Расчёт режимов резания по нормативам
- •3.9 Расчёт точности операции.
- •3.10 Техническое нормирование
- •3.11 Расчёт требуемого количества станков
- •3.12 Расчет необходимого количества транспортных средств
- •3.13 Планировка участка
- •3.14 Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса
- •3.14.3 Капитальные вложения в здания
- •3.14.4 Расчет технологической себестоимости
- •3.14.5 Расчет технологической себестоимости
- •3.14.6 Выводы
- •3.15.3 Выбор метода решения и схема алгоритма
- •3.15.4 Анализ результата
- •4.1.2 Расчёт привода приспособления
- •4.1.3 Расчёт приспособления на точность
- •4.2.2 Силовой расчёт приспособления
- •4.2.3 Расчёт приспособления на точность
- •5.2 Мероприятия по обеспечению безопасных условий туда
- •5.3 Очистка воздуха от пыли
- •5.4 Пожарная безопасность
- •6.2.2 Определение годовой трудоемкости по операциям участка
- •6.2.3 Расчет численности персонала на участке
- •6.2.4.2 Фонд заработной платы основных рабочих
- •6.2.4.3 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих
- •6.2.4.4 Фонд заработной платы служащих
- •6.2.4.5 Среднемесячная зарплата персонала
- •6.2.4.6 Расчет отчислений на социальные нужды
- •6.2.6.2 Расчет затрат на энергию
- •6.2.6.3 Расчет налогов и платежей
- •6.2.6.4 Определение материальных затрат
- •6.2.7 Состав и расчет сметы общепроизводственных расходов
- •6.2.8.2 Себестоимость единицы продукции
- •6.2.11 Итоговые показатели и выводы
5.2 Мероприятия по обеспечению безопасных условий туда
Для борьбы с нежелательными вибрациями предусмотрены следующие мероприятия: фундаменты станков выполняются с акустическими разрывами, заполненными пористым материалом, и акустическим швом, расположенными в нижней части фундамента.
Источниками шума на участке являются рабочее оборудование (приводы электродвигателей) и режущий инструмент (лезвийная обработка). По ГОСТ 12.1003 – 83 СС БТ шум является широкополосным постоянным и уровень звука за восьмичасовой рабочий день не должен изменяться во времени не более чем на 5 дБ и не превышать 80дБА. Снижение шума обеспечивается за счет динамической балансировки роторов электродвигателей, применения звукоизоляции (СН РБ №9-86-98).
По опасности поражения электрическим током производственное помещение относится к классу особо опасных, так как имеются токопроводящие полы, и имеется возможность одновременного прикосновения человека к имеющим контакт с землей металлическим конструкциям здания с одной стороны и металлическим частям с другой.
На участке предусмотрены меры защиты от поражения электрическим током: зануление корпусов оборудования, защитное отключение, применение пониженного напряжения, изоляция токоведущих частей оборудования.
На участке существуют следующие опасные зоны: зона резания ,зона перемещения режущих частей оборудования, зона расположения токопроводящих элементов.
Все используемое оборудование снабжено средствами защиты работающих: предохранительными, оградительными, блокирующими, сигнализирующими и т.д.
Оборудование на участке располагается группами с соблюдением строительных норм на расположение. Рабочее место организовано таким образом, что наклон рабочего вперед не превышает 15°, рабочая зона станка располагается на высоте 800 мм, при необходимости используется деревянная подставка. Органы управления станком находятся не далее 200 мм от расположения рабочего места во время загрузки станка. Ширина проездов - 4,5 м, ширина проходов -3 м.
Органы управления станком - кнопочные пульты определенной формы и окраски. Кнопка "Пуск" и кнопки управления утоплены в панель, кнопка "Стоп" выступает и имеет красный цвет. Наружные поверхности оборудования окрашены в светло - зеленый цвет, внутренние поверхности оградительных устройств - в красный. (ГОСТ 12.4.026-88 СС БТ)
По взрывопожарной опасности здание относится к категории Д (помещения, в которых находятся негорючие вещества и материалы в холодном состоянии). (ИПБ 105-95).
Производственные здания построены из искусственных и естественных каменных материалов и имеют незащищенные металлические конструкции. По СНиП 21-07- 97 - степень огнестойкости здания - II (огнестойкость несущих стен не менее 1ч., перегородок - не мене 0,25ч.).
Возможными причинами пожаров на участке являются, неисправность электрооборудования, самовозгорание промасленной ветоши, курение в неустановленных местах. Мероприятия по пожарной профилактике:
- организационные - правильная эксплуатация оборудования, правильное содержание зданий и сооружений;
- противопожарный инструктаж работающих;
- технические соблюдение противопожарных норм и правил при проектировании зданий и оборудования, освещения, вентиляции, отопления;
- режимные - запрещение курения в не установленных местах;
- эксплуатационные- своевременные профилактические осмотры, ремонты и испытания технологического оборудования.
Промасленная ветошь собирается в отдельную металлическую тару и организованно вывозится с участка.
В цехе имеется два эвакуационных выхода, которые обеспечивают безопасный выход людей наружу кратчайшим путем за минимальное время в случае пожара. Ширина эвакуационных выходов - не менее 1м, ширина пожарных проездов - не менее 4,5 м.
В качестве первичных средств тушения пожаров используются огнетушители ОХП - 10 и ОУ - 5, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные краны расположенные по одному на каждые 600... 800 м2.
