4.1.2 Расчёт привода приспособления
Потребное усилие зажима рассчитаем по формуле:
(75)
где
- коэффициент запаса,
=0,25;
-
коэффициент трения на рабочих поверхностях
зажима;
α – угол призмы;
Pz – главная составляющая силы резания, Н;
Py – радиальная составляющая силы резания, Н.
Из расчётов, приведенных выше, и согласно [2] и [5] принимаем: =0,25;
α = 900; Pz =502,62 Н; Py = 201,04 Н.
Подставляя в формулу (75 ) все данные, получаем:
Сила, передаваемая через плечо на толкатель, рассчитывается по формуле:
(76)
где l1,l2 – длины плеч планки, мм.
По полученной силе рассчитаем диаметр пневмоцилиндра, выражая его из формулы:
(77)
где D – диаметр цилиндра, мм;
p – давление сжатого воздуха, МПа;
ŋ – К.П.Д. привода.
Из формулы (77) получим:
Из стандартного ряда принимаем D= 150мм.
4.1.3 Расчёт приспособления на точность
В
качестве расчётного параметра точности
приспособления выбираем поле допуска
на размер 22
.
Половина допуска составит 140мкм.
Расчёт допустимой погрешности изготовления приспособления произведём по формуле:
(78)
где T – допуск выполняемого размера, Т=280мкм;
- коэффициент, учитывающий отклонение
рассеяния значений составляющих величин
от закона нормального распределения;
- коэффициент, учитывающий уменьшение
предельного значения погрешности
базирования при работе на настроенных
станках;
- погрешность базирования;
- погрешность закрепления;
- погрешность установки приспособления
на станке;
- погрешность износа установочных
элементов;
- коэффициент, учитывающий долю погрешности
обработки в суммарной погрешности;
- экономическая точность обработки.
Из [2] принимаем: =1,2; =0,85; =0мм; =0мм; =0,021мм; =0мм; =0,8; =0,022мм.
Погрешность, вызванная смещением инструмента, вычисляется по формуле:
(79)
где
- точность деления шкалы механизма
перемещения фрезы,
=0,005мм;
-
точность изготовления щупа,
=0,004мм.
Допустимая погрешность изготовления приспособления, после подстановки всех расчётных данных будет равна:
Погрешность изготовления приспособления, εпр = 0,037мм, что не превышает допустимой точности изготовления приспособления [ε]пр=0,246мм.
4.1.4 Расчёт приспособления на прочность
Расчёт на прочность выполним для оси, на которой устанавливается планка, по формуле:
(80)
где - срезающая сила, Н;
- диаметр оси, мм;
- количество осей;
- допустимое напряжение среза, МПа.
Ось изготовлена из стали45, для которой =72МПа.
Прочность оси обеспечена.
4.2 Кондуктор
4.2.1 Назначение и устройство приспособления
Данное приспособление используется на вертикально-сверлильной операции.
Заготовка закрепляется в двух самоцентрирующихся призмах, которые приводятся в движение с помощью одного общего винта, имеющего на одном конце правую резьбу, а на другом – левую. Крутящий момент на винт передаётся патроном, установленным на пневматической дрели.
Приспособление имеет две плиты со сменными кондукторными втулками разных диаметров. Поворотом диска приспособления на 900 можно поменять кондукторные втулки местами.
На столе станка приспособление крепится с помощью двух болтов, которые входят в Т-образные пазы стола.
Силовой расчёт приспособления и расчёт на прочность производим по методике, изложенной в [5] и [2].