3.13 Планировка участка
Производственное здание выполнено с полным каркасом, имеет в плане прямоугольную форму и состоит из параллельных однотипных пролетов. Пролеты образованы рядами железобетонных колонн которые являются вертикальными несущими элементами.
Расстояния между осями колонн в поперечном и продольном направлении образуют сетку колонн, равную 24×12 м.
Для покрытия здания на колоннах установлены железобетонные сегментные фермы. Покрытие выполнено сборными предварительно напряженными железобетонными плитами размерами 3х12 м и доборными плитами 1,5х12 м. Стены здания толщиной 380 мм устроены из силикатного кирпича.
Для естественного освещения в стенах устроены оконные переплеты из стеклопакетов, а на кровле – фонари прямоугольного сечения с вертикальным остеклением. Для искусственного освещения в верхней зоне здания предусмотрены светильники.
Для отвода дождевой воды с кровли на колоннах здания установлены трубы, соединяющиеся с системой водосточной канализации, расположенной под зданием.
В основу организации производства на участке положен принцип замкнутого технологического процесса с обеспечением обработки деталей в пределах одного участка.
Участок выпускает окончательно обработанные детали и детали для дальнейшей термической обработки, которые в свою очередь служат для изготовления установочного домкрата.
Место для сборки самого домкрата находиться в конце технологического процесса обработки всех его деталей.
Подача заготовок на участок и линии осуществляется электрокарами, а межоперационное транспортирование – кран–балками.
В конце пролетов самого механообрабатывающего цеха располагаются вспомогательные службы: инструментально-раздаточная кладовая, ремонтная служба, контрольная лаборатория. Над вспомогательными помещениями на антресолях устроены помещения для администрации цеха и контролеров.
Административно-конторские и бытовые помещения цехов находятся в отдельном здании, соединенном с производственным корпусом специальными переходами.
Участок изготовления домкратов организован по принципу прямоточности движения деталей в процессе обработки, т.е. планировка увязана с технологическим процессом. Станки на линии картеров и крышек и линии валов и шестерён расположены в линию в порядке последовательности технологических операций. В начале участка имеется место для складирования заготовок, подвозимых из заготовительного цеха электрокарой. В конце участка находится стол технического контроля (общий для двух линий), а также место для сборки домкратов, и место складирования готовых домкратов.
При проектировании участка было задействовано оптимальное количество станков, которое является достаточным для изготовления всех деталей домкрата. В процессе проектирования возникли трудности со “свободной площадью”, которая осталась на участке. Предлагаю разместить там станки другой линии, производящие детали, не относящиеся к домкрату. В графической части дипломного проекта эти станки условно показаны тонкими линиями.
3.14 Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса
Расчёты проводим по методике, изложенной в [10] с помощью приложения Microsoft Office Excel 2003.
В
общем случае экономический эффект от
реализации проектируемого техпроцесса
,
р. рассчитывается по формуле:
,
(63)
где
– экономия (дополнительные затраты)
при изменении заготовки, тыс. руб.( ЭЗ=252
300 р.);
– экономический эффект (дополнительные
затраты) при изменении технологии
механической обработки, р.
Экономический эффект проектируемого технологического процесса механической обработки деталей определяется по формуле:
(64)
где
и
– приведенные на единицу продукции
затраты по вариантам, тыс.р.
Приведенные затраты в данном случае рассчитываются по формуле:
(65)
где
– технологическая себестоимость единицы
продукции, тыс.р.;
– удельные капитальные вложения в
расчете на одну деталь, тыс. руб.;
– нормативный коэффициент экономической
эффективности капитальных вложений
(
=0,15).
3.14.1 Расчет капитальных вложений
Удельные капитальные вложения можно определить по формуле:
,
(66)
где
и
– капитальные вложения в оборудование
и здания по изменяющимся операциям
техпроцесса, тыс.р.;
–
множитель, учитывающий другие группы
основных фондов.
=1,1-1,2;
–
коэффициент загрузки оборудования.
3.14.2 Капитальные вложения в оборудование
Расчет сведем в таблицу 1.
Количество оборудования принимаем из технологической части.
Таблица 10 – Стоимость оборудования
-
Модель станка
Штучное время на операцию tшт, мин
Программа выпуска А, шт
Принятое количество станков
Цена станка, тыс. руб
Затраты на монтаж тыс. руб. (10% от цены)
Балансовая стоимость
1
2
3
4
5
6
7
Базовый вариант
6Р82
2
5000
1
10212,500
1021,250
11233,750
2Н135
0,5
1
17089,968
1708,997
18798,965
1Н713
0,8
1
23112,500
2311,250
25423,750
3М151
1,34
2
64500,000
12900,000
77400,000
Продолжение таблицы 10
-
1
2
3
4
5
6
7
Итого
4,640
5
114914,968
17941,497
132856,465
Проектируемый вариант
МР-73
0,87
5000
1
25620,800
2562,080
28182,880
16К20Ф3
1,11
1
20500,000
2050,000
22550,000
3М151
1,15
1
64500,000
6450,000
70950,000
Итого
3,130
3
110620,800
11062,080
121682,880