3.8.2 Расчёт режимов резания по нормативам
Расчёт режимов резания по нормативам проводим по методике, изложенной в [16].
Операция 055-торце-круглошлифовальная. Шлифование поверхности диаметром 25,4. Станок модели 3М151.
Скорость шлифовального круга определяем по формуле:
(33)
где Dкр- диаметр круга,мм;
nкр – число оборотов круга по станку,мин-1.
.
Выбираем характеристику шлифовального круга из [16]:
Принимаем круг Э9А40СМ1-СМ210К5.
Определяем рекомендуемую скорость вращения детали из [16]:
Расчёт числа оборотов шпинделя, соответствующего рекомендуемой скорости, и уточнение его по паспорту станка:
(34)
где
-
скорость вращения детали, м/мин;
d- диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
Принимаем nдет = 380мин-1.
Уточнение скорости вращения детали по принятым оборотам производим по формуле:
(35)
Подставив все данные в формулу (35) получим:
Выбор минутной поперечной подачи производим по формулам из [16]:
(36)
где SM – табличное значение минутной подачи для предварительной и
окончательной обработки соответственно, мм/мин;
K1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и
от скорости круга;
K2 – коэффициент, зависящий от припуска;
K3 – коэффициент, зависящий от диаметра круга, количества кругов
и характера поверхности.
Согласно [16] принимаем:
=2мм/мин;
=0,6
мм/мин; K1=1,1; K2=0,9;
K3=1,1.
Подставляя все данные в формулу (34) получим:
Определяем время выхаживания по формуле:
(37)
где
- время выхаживания при шлифовании
шейки;
- время на выхаживание при шлифовании
торца.
Согласно [16] принимаем: =0,095; =0,1.
Подставив все данные в формулу (37) получим:
Величина срезаемого слоя, снимаемого при выхаживании, авых = 0,035мм.
Расчёт основного машинного времени произведём по формуле:
(38)
где
-
основное машинное время на шлифование
шейки;
-
основное машинное время на шлифование
торца.
(39)
где 1,3 – коэффициент, учитывающий потери на этапе врезания;
SM –значение минутной подачи для предварительной и
окончательной обработки соответственно мм/мин;
а – припуск на сторону, мм.
Общее машинное время:
Операция 025-зубофрезерная. Фрезерование зубьев. Станок модели ЕЗ-40.
Режущий инструмент – дисковая модульная фреза. Материал фрезы- Р9.
Диаметр фрезы D =90мм;
Число зубьев фрезы z=12.
Расчёт длины рабочего хода произведём по формуле:
(40)
где
-
длинна резания, мм;
-
длинна подвода, врезания и перебега,
мм;
-
дополнительная длинна хода, вызванная
наладкой и конфигурацией колеса, мм.
(41)
где
-
ширина зубчатого венца;
- количество одновременно обрабатываемых деталей.
Определим величину подачи на зуб фрезы
[16],
Минутная подача рассчитывается по формуле:
(42)
где
-
подача на зуб фрезы, мм/зуб;
z – число зубьев фрезы;
n - частота вращения фрезы.
Определим скорость резания по формуле:
(43)
где
-
табличное значение скорости м/мин;
-
коэффициент, зависящий от обрабатываемого
материала.
Расчёт основного машинного времени на одну деталь проведём по формуле:
(44)
где
-
длинна рабочего хода, мм;
- число зубьев детали;
- принятая подача на оборот детали,
мм/об;
- частота вращения фрезы, мин-1;
- количество заходов фрезы;
q – количество одновременно обрабатываемых деталей.
Согласно определённым данным, имеем: =99мм; =8; =1,2 мм/об; =125 мин-1; =1; q = 3.
Подставляя все данные в формулу (44), получим:
Аналогично рассчитываем режимы резания на остальные операции, и результаты сводим в таблицу 7.(Приложение А)